CN209936638U - 一种大理石加工用表面自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石加工用表面自动抛光装置，包括框架、传送带、滚轴、第一抛光轮和第二抛光轮，所述框架中部安装有传送带，且框架中部沿传送带两端对称设有若干滚轴，所述框架沿传送带一侧上方设有第一抛光轮，且框架沿传送带另一侧上方设有第二抛光轮，所述第一抛光轮和第二抛光轮正上方均设有第一电机，所述第一电机与第一抛光轮第二抛光轮之间均通过第一皮带连接，本实用新型解决现有大理石表面抛光装置抛光时无法对大理石表面进行一次性的整体抛光，进而导致大理石表面抛光效率低下，通过对大理石抛光装置进行改良和优化，使得大理石抛光装置能够对大理石表面进行一次性的抛光，提高对大理石抛光的效率。

Description

一种大理石加工用表面自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种大理石加工用表面自动抛光装置。

背景技术

大理石在加工的过程中需要对大理石表面进行抛光，使得大理石表面达到足够的光滑度，但是现在的大理石抛光装置存在以下问题：大理石表面抛光装置抛光时无法对大理石表面进行一次性的整体抛光，需要对大理石表面多次抛光才能使得大理石表面抛光至合适的光滑度，进而导致大理石表面抛光效率低下，影响大理石的加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大理石加工用表面自动抛光装置，旨在改善大理石表面抛光装置抛光时无法对大理石表面进行一次性的整体抛光，需要对大理石表面多次抛光才能使得大理石表面抛光至合适的光滑度，进而导致大理石表面抛光效率低下，影响大理石的加工生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种大理石加工用表面自动抛光装置，包括框架、传送带、滚轴、第一抛光轮、第二抛光轮、第一电机、第二电机、第一皮带和第二皮带，框架中部安装有传送带，且框架中部沿传送带两端对称设有若干滚轴，框架沿传送带一侧上方设有第一抛光轮，且框架沿传送带另一侧上方设有第二抛光轮，第一抛光轮和第二抛光轮正上方均设有第一电机，第一电机与第一抛光轮第二抛光轮之间均通过第一皮带连接，第一抛光轮和第二抛光轮尺寸大小相同，且第一抛光轮和第二抛光滚表面的粗糙度不同，传送带一侧下方设有第二电机，第二电机与传送带之间通过第二皮带进行连接，滚轴圆弧侧面顶端与传送带上表面在同一平面上，传送带由皮带、传动轴和第一带轮构成，皮带内侧两端设有传动轴，且传动轴对齐第二电机的一端穿过第一轴承并设有第一带轮。

进一步的，框架两侧设有两块支撑板，两个支撑板前后两端对称设有四个支架，支架相对的一面对齐均匀的设有若干安装槽；支撑板便于对框架上部的零部件进行支撑，同时也方便整个机构的运行，支架便于安装滚轴，方便滚轴将大理石传输到传送带上，安装槽便于滚轴与支架进行连接，方便滚轴相对于支架进行转动。

进一步的，支撑板顶端均连接有传输板，传输板两侧对称设有第一轴承；传输板便于与传送带进行连接，第一轴承便于传送带与传输板进行连接的同时也便于传送带进行转动。

进一步的，两个传输板两端之间均设有安装架，安装架两侧下部对称设有第二轴承，且安装架呈U型结构；安装架便于安装第一电机、第一抛光轮和第二抛光轮，进而方便对大理石进行抛光，第二轴承便于第一抛光轮和第二抛光轮和安装架进行连接，同时也便于第二抛光轮和第二抛光轮进行旋转。

进一步的，第一抛光轮和第二抛光轮两端中部均设有限位头，且第一抛光轮和第二抛光轮两端沿限位头中部均设有转动轴；限位头便于对第一抛光轮和第二抛光轮从两端进行限位，避免第一抛光轮和第二抛光轮在工作的过程中发生位移，从而影响对大理石的抛光，转动轴便于穿过第二轴承，进而方便第一抛光轮和第二抛光轮与安装架进行连接。

进一步的，第一电机的输出端设有第二带轮，且第一抛光轮和第二抛光轮对齐第一电机的输出端也设有第二带轮；这种结构便于第一电机与第一抛光轮和第二抛光轮通过第二皮带进行连接。

进一步的，第二电机的输出端对齐传动轴设有第一带轮的位置也设有第一带轮，两个第一带轮之间通过第二皮带进行连接；这种结构便于第二电机通过第二皮带带动传送带进行转动，进而方便传送带带动大理石进行移动。

使用前先对抛光装置进行通电，使得第一电机和第二电机转动起来，然后将需要抛光的大理石放置在滚轴上，滚轴会将大理石传输到传送带上，当传送带将大理石传送至第一抛光轮正下方时，第一抛光轮便会对大理石表面进行抛光，传送带缓慢的移动的过程中第一抛光轮便会对大理石表面进行粗抛光，然后将随着传送带的移动，大理石会被移动至第二抛光轮的下方，随即第二抛光轮便会对大理石表面进行进一步的精细抛光，之后将抛光完成的大理石传输至抛光装置另一端的滚轴上即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对大理石抛光装置进行改良和优化，使得大理石抛光装置能够对大理石表面进行一次性的抛光，提高对大理石抛光的效率，且抛光方式简单，便于操作，能够有效的在加工过程中提高对大理石加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型抛光装置在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型抛光装置在后部俯视角下的结构示意图；

图3是本实用新型框架在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型传送带在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本实用新型第一电机在前部俯视角下的结构示意图；

图6是本实用新型第二抛光轮前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-框架；11-支撑板；12-支架；121-安装槽；13-传输板；131-第一轴承；14-安装架；141-第二轴承；2-传送带；21-皮带；22-传动轴；23-第一带轮；3-滚轴；4-第一抛光轮；5-第二抛光轮；51-限位头；52-转动轴；6-第一电机；61-第二带轮；7-第二电机；8-第一皮带；9-第二皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种大理石加工用表面自动抛光装置，包括框架1、传送带2、滚轴3、第一抛光轮4、第二抛光轮5、第一电机6、第二电机7、第一皮带8和第二皮带9；框架1中部安装有传送带2，框架1中部沿传送带2两端对称设有若干滚轴3，框架1沿传送带2一侧上方设有第一抛光轮4，框架1沿传送带2另一侧上方设有第二抛光轮5，第一抛光轮4和第二抛光轮5正上方均设有第一电机6，第一电机6与第一抛光轮4第二抛光轮5之间均通过第一皮带8连接，传送带2一侧下方设有第二电机7，第二电机7与传送带2之间通过第二皮带9进行连接，滚轴3圆弧侧面顶端与传送带2上表面在同一平面上；框架1便于安装各个零部件，便于各个零部件之间进行配合，进而方便对大理石进行自动抛光，传动带便于对大理石进行传送，进而方便对大理石进行抛光，滚轴3便于将大理石传输至传送带2上，进而方便传送带2传输的过程中对其进行抛光，第一抛光轮4便于先对大理石进行粗抛光，第二抛光轮5便于对大理石进行进一步的细抛光，从而使得大理石时经过及机器便能够达到所需的光滑度，有效的提高了对大理石的抛光效率，第一电机6便于通过第一皮带8带动第一抛光轮4和第二抛光轮5进行旋转，进而方便第一抛光轮4和第二抛光轮5对大理石进行抛光，第二电机7变故通过第二皮带9带动传送带2进行旋转，进而方便传送带2带动大理石进行移动抛光，方便提高对大理石的抛光效率，能够有效的进行节省人力，这种结构使得大理石抛光装置能够对大理石表面进行一次性的抛光，提高对大理石抛光的效率，且抛光方式简单，便于操作，能够有效的在加工过程中提高对大理石加工的效率。

参照图3所示：框架1两侧设有两块支撑板11，两个支撑板11前后两端对称设有四个支架12，支架12相对的一面对齐均匀的设有若干安装槽121；支撑板11便于对框架1上部的零部件进行支撑，同时也方便整个机构的运行，支架12便于安装滚轴3，方便滚轴3将大理石传输到传送带2上，安装槽121便于滚轴3与支架12进行连接，方便滚轴3相对于支架12进行转动；支撑板11顶端均连接有传输板13，传输板13两侧对称设有第一轴承131；传输板13便于与传送带2进行连接，第一轴承131便于传送带2与传输板13进行连接的同时也便于传送带2进行转动；两个传输板13两端之间均设有安装架14，安装架14两侧下部对称设有第二轴承141，且安装架14呈U型结构；安装架14便于安装第一电机6、第一抛光轮4和第二抛光轮5，进而方便对大理石进行抛光，第二轴承141便于第一抛光轮4和第二抛光轮5和安装架14进行连接，同时也便于第二抛光轮5和第二抛光轮5进行旋转。

参照图4、图5和图6所示：传送带2由皮带21、传动轴22和第一带轮23构成；皮带21内侧两端设有传动轴22，且传动轴22对齐第二电机7的一端穿过第一轴承131并设有第一带轮23；皮带21便于带动大理石进行移动，进而方便对大理石进行边移动边抛光，传动轴22便于通过转动带动皮带21进行转动，第一带轮23便于配合第二电机7和第二皮带9，从而方便第二电机7带动传动轴22进行转动；第一抛光轮4和第二抛光轮5尺寸大小相同，且第一抛光轮4和第二抛光轮5表面的粗糙度不同；这种结构便于对大理石进行两次不同精细程度的抛光；第一抛光轮4和第二抛光轮5两端中部均设有限位头51，且第一抛光轮4和第二抛光轮5两端沿限位头51中部均设有转动轴52；限位头51便于对第一抛光轮4和第二抛光轮5从两端进行限位，避免第一抛光轮4和第二抛光轮5在工作的过程中发生位移，从而影响对大理石的抛光，转动轴52便于穿过第二轴承141，进而方便第一抛光轮4和第二抛光轮5与安装架14进行连接；第一电机6的输出端设有第二带轮61，且第一抛光轮4和第二抛光轮5对齐第一电机6的输出端也设有第二带轮61；这种结构便于第一电机6与第一抛光轮4和第二抛光轮5通过第二皮带9进行连接；第二电机7的输出端对齐传动轴22设有第一带轮23的位置也设有第一带轮23，两个第一带轮23之间通过第二皮带9进行连接；这种结构便于第二电机7通过第二皮带9带动传送带2进行转动，进而方便传送带2带动大理石进行移动。

工作原理：使用前先对抛光装置进行通电，使得第一电机6和第二电机7转动起来，然后将需要抛光的大理石放置在滚轴3上，滚轴3会将大理石传输到传送带2上，当传送带2将大理石传送至第一抛光轮4正下方时，第一抛光轮4便会对大理石表面进行抛光，传送带2缓慢的移动的过程中第一抛光轮4便会对大理石表面进行粗抛光，然后将随着传送带2的移动，大理石会被移动至第二抛光轮5的下方，随即第二抛光轮5便会对大理石表面进行进一步的精细抛光，之后将抛光完成的大理石传输至抛光装置另一端的滚轴3上即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大理石加工用表面自动抛光装置，包括框架(1)、传送带(2)、滚轴(3)、第一抛光轮(4)、第二抛光轮(5)、第一电机(6)、第二电机(7)、第一皮带(8)和第二皮带(9)，其特征在于：所述框架(1)中部安装有传送带(2)，且框架(1)中部沿传送带(2)两端对称设有若干滚轴(3)，所述框架(1)沿传送带(2)一侧上方设有第一抛光轮(4)，且框架(1)沿传送带(2)另一侧上方设有第二抛光轮(5)，所述第一抛光轮(4)和第二抛光轮(5)正上方均设有第一电机(6)，所述第一电机(6)与第一抛光轮(4)第二抛光轮(5)之间均通过第一皮带(8)连接，所述第一抛光轮(4)和第二抛光轮(5)尺寸大小相同，且第一抛光轮(4)和第二抛光轮(5)表面的粗糙度不同，所述传送带(2)一侧下方设有第二电机(7)，所述第二电机(7)与传送带(2)之间通过第二皮带(9)进行连接，所述滚轴(3)圆弧侧面顶端与传送带(2)上表面在同一平面上，所述传送带(2)由皮带(21)、传动轴(22)和第一带轮(23)构成，所述皮带(21)内侧两端设有传动轴(22)，且传动轴(22)对齐第二电机(7)的一端穿过第一轴承(131)并设有第一带轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种大理石加工用表面自动抛光装置，其特征在于，所述框架(1)两侧设有两块支撑板(11)，两个所述支撑板(11)前后两端对称设有四个支架(12)，所述支架(12)相对的一面对齐均匀的设有若干安装槽(121)。

3.根据权利要求2所述的一种大理石加工用表面自动抛光装置，其特征在于，所述支撑板(11)顶端均连接有传输板(13)，所述传输板(13)两侧对称设有第一轴承(131)。

4.根据权利要求3所述的一种大理石加工用表面自动抛光装置，其特征在于，所述两个传输板(13)两端之间均设有安装架(14)，所述安装架(14)两侧下部对称设有第二轴承(141)，且安装架(14)呈U型结构。

5.根据权利要求4所述的一种大理石加工用表面自动抛光装置，其特征在于，所述第一抛光轮(4)和第二抛光轮(5)两端中部均设有限位头(51)，且第一抛光轮(4)和第二抛光轮(5)两端沿限位头(51)中部均设有转动轴(52)。

6.根据权利要求5所述的一种大理石加工用表面自动抛光装置，其特征在于，所述第一电机(6)的输出端设有第二带轮(61)，且第一抛光轮(4)和第二抛光轮(5)对齐第一电机(6)的输出端也设有第二带轮(61)。

7.根据权利要求6所述的一种大理石加工用表面自动抛光装置，其特征在于，所述第二电机(7)的输出端对齐传动轴(22)设有第一带轮(23)的位置也设有第一带轮(23)，两个所述第一带轮(23)之间通过第二皮带(9)进行连接。

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