CN209936567U - 一种可旋转打磨的镜片加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镜片加工技术领域，尤其为一种可旋转打磨的镜片加工设备，包括机体，所述机体的顶端设置有上机座，所述上机座的下方设置有下机座，所述上机座与所述下机座固定连接，所述下机座的顶端卡合固定有储水槽，所述储水槽的内部具有容腔，所述上机座包括工作台、防护挡板和打磨槽，所述工作台为右高左低的坡面结构，所述打磨槽的内侧卡合固定有砂轮；通过在打磨槽的两端内侧壁加装清理座，清理座上可拆卸连接有清理毛刷，使砂轮在打磨旋转过程中，砂轮外表壁上沾附的灰尘和杂质，可以被清理毛刷刮掉，避免碎屑在砂轮上凝结成块，影响砂轮的打磨效率，增强砂轮的使用稳定性，且使砂轮的打磨效率更高。

Description

一种可旋转打磨的镜片加工设备

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，具体涉及一种可旋转打磨的镜片加工设备。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片，玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定，其次玻璃镜片有着较高的折射率，常用于镜片用途的最高折射率为1.9，最后，玻璃镜片表面硬度高，更耐磨损，然而玻璃镜片因材料原因重量较大，在一定程度上影响其佩戴舒适性，加上玻璃镜片本身易碎的特点，特别是随着树脂镜片的生产技术与工艺的提升，近年来，使用玻璃镜片越来越少。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的可旋转打磨的镜片加工设备手磨机在使用过程中，仍存在一些不足，在进行镜片的打磨加工过程中，会有一些打磨的镜片碎屑沾附在砂轮上，若不及时清理，再沾上水，会混合凝结成稠状物，沾附在砂轮上，影响砂轮的打磨效率和打磨稳定性；

2、使用砂轮进行镜片打磨时，若不加水的情况下，会有大量的打磨碎屑飘散在空气中，被工作人员吸入体内，给工作人员带来健康隐患，降低机体的使用安全性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可旋转打磨的镜片加工设备，具有结构简单合理，使用安全稳定，使用寿命长便于清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转打磨的镜片加工设备，包括机体，所述机体的顶端设置有上机座，所述上机座的下方设置有下机座，所述上机座与所述下机座固定连接，所述下机座的顶端卡合固定有储水槽，所述储水槽的内部具有容腔，所述上机座包括工作台、防护挡板和打磨槽，所述工作台为右高左低的坡面结构，所述打磨槽的内侧卡合固定有砂轮，所述上机座的内部靠近所述砂轮的一端螺接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述砂轮固定连接，所述上机座的内部顶端螺接固定有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端连接有吸尘管，所述吸尘管（61）的一端端头穿过所述上机座（2），且位于所述砂轮（5）的正上方，所述下机座的底端中间位置处卡合固定有排水槽，所述下机座的内侧卡合固定有集尘盒，所述集尘盒的输入端通过吸尘管与所述吸尘泵的输出端相连接，所述吸尘泵与外部电源电性连接，所述打磨槽的内侧两端卡合固定有清理座，所述清理座的内侧设置有清理毛刷，所述清理毛刷与所述清理座可拆卸连接。

优选的，所述储水槽的右侧内部螺接固定有出水阀，所述出水阀的输出端位于所述砂轮的正上方。

优选的，所述砂轮为金刚石材质。

优选的，所述下机座的右侧底端粘接固定有限位座，所述限位座为硅胶材质U型结构。

优选的，所述下机座的左端底面开设有散热口，所述散热口的数量为若干，若干个所述散热口呈垂直方向等距分布在所述下机座上。

优选的，所述防护挡板位于所述工作台的左端顶面，所述防护挡板为立体坡面结构，所述防护挡板的斜坡面粘接固定有反光条。

优选的，所述下机座的底端螺接固定有机座，所述机座的数量为四个，四个所述机座分别对称分布在所述下机座的底端四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种可旋转打磨的镜片加工设备，通过在打磨槽的两端内侧壁加装清理座，清理座上可拆卸连接有清理毛刷，使砂轮在打磨旋转过程中，砂轮外表壁上沾附的灰尘和杂质，可以被清理毛刷刮掉，避免碎屑在砂轮上凝结成块，影响砂轮的打磨效率，增强砂轮的使用稳定性，且使砂轮的打磨效率更高。

2、该种可旋转打磨的镜片加工设备，通过在上机座内部顶端加装吸尘泵，吸尘泵的输入端连接有吸尘管，吸尘管贯通上机座位于砂轮的正上方，砂轮在进行镜片的打磨抛光时产生的碎屑灰尘，会被吸尘管吸入吸尘泵，然后通过吸尘管传输到集尘盒内，从而避免了打磨时产生的碎屑飘散在空气中，增强了机体的打磨安全性，为工作人员的生命健康提供了保障。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的A放大结构示意图；

图3为本实用新型中的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中的B放大结构示意图；

图中：1、机体；2、上机座；21、工作台；22、防护挡板；23、打磨槽；231、清理座；2311、清理毛刷；3、下机座；31、机座；32、散热口；33、限位座；4、储水槽；41、出水阀；5、砂轮；6、吸尘泵；61、吸尘管；7、集尘盒；8、排水槽；9、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可旋转打磨的镜片加工设备，包括机体1，机体1的顶端设置有上机座2，上机座2的下方设置有下机座3，上机座2与下机座3固定连接，下机座3的顶端卡合固定有储水槽4，储水槽4的内部具有容腔，上机座2包括工作台21、防护挡板22和打磨槽23，工作台21为右高左低的坡面结构，打磨槽23的内侧卡合固定有砂轮5，上机座2的内部靠近砂轮5的一端螺接固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端与砂轮5固定连接，上机座2的内部顶端螺接固定有吸尘泵6，吸尘泵6的输入端连接有吸尘管61，吸尘管61一端端头穿过上机座2的壳体，且位于砂轮5的正上方，下机座3的底端中间位置处卡合固定有排水槽8，下机座3的内侧卡合固定有集尘盒7，集尘盒7的输入端通过吸尘管61与吸尘泵6的输出端相连接，吸尘泵6与外部电源电性连接，打磨槽23的内侧两端卡合固定有清理座231，清理座231的内侧设置有清理毛刷2311，清理毛刷2311与清理座231可拆卸连接。

本实施例中：在对镜片进行打磨时，打开吸尘泵6的开关，手持镜片将镜片需要打磨的部分与砂轮5相接触，进行角度和表面的打磨抛光，打磨过程中产生的镜片碎屑会通过吸尘泵6上连接的吸尘管61传输到集尘盒7内，不会有碎屑飘散在空气中，使镜片的打磨环境更加安全稳定，为工作人员提供一定的健康保障，其中吸尘泵6的型号为BSFO-670。

具体的，储水槽4的右侧内部螺接固定有出水阀41，出水阀41的输出端位于砂轮5的正上方；用于在进行镜片打磨时，向砂轮5上喷水降尘。

具体的，砂轮5为金刚石材质；金刚石材质具有良好的硬度和耐磨性，使用寿命上，坚实耐用。

具体的，下机座3的右侧底端粘接固定有限位座33，限位座33为硅胶材质U型结构；用于固定排水管的位置，避免排水管在使用过程中出现移动造成接口处出现松动的现象，增强使用稳定性，硅胶材质具有良好的弹性和形变性，使固定更加稳定。

具体的，下机座3的左端底面开设有散热口32，散热口32的数量为若干，若干个散热口32呈垂直方向等距分布在下机座3上；加快机体1内部电机的散热速度，避免因温度过高导致机体1出现运行故障的现象。

具体的，防护挡板22位于工作台21的左端顶面，防护挡板22为立体坡面结构，防护挡板22的斜坡面粘接固定有反光条；对工作人员的打磨工作起到一定的防护作用，避免工作人员的手在不小心时触碰到砂轮5上，增强机体1的使用安全性。

具体的，下机座3的底端螺接固定有机座31，机座31的数量为四个，四个机座31分别对称分布在下机座3的底端四个拐角处；使机体1的放置更加稳定，螺接固定便于拆卸安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：将机体1放到工作地点，接通外部电源，在储水槽4内加注清水，然后调整好排水管与储水槽4之间的连接，再将吸尘管61调整到合适的位置和朝向，打开控制开关和吸尘泵6开关，手持镜片将镜片需要打磨的部分与砂轮5相接触，进行角度和表面的打磨抛光，打磨过程中产生的镜片碎屑会通过吸尘管61传输到集尘盒7内，不会有碎屑飘散在空气中，使镜片的打磨环境更加安全稳定，为工作人员提供一定的健康保障，在打磨过程中，根据打磨需要，可以打开出水阀41，旋转出水阀41调节出水量，水流流刷砂轮5表面，在砂轮5打磨转动过程中，清理毛刷2311可以将砂轮5上沾附的碎屑清扫掉，避免碎屑凝结在砂轮5表面，降低镜片的打磨效率，从而提高了砂轮5的打磨稳定性，排水槽8和集尘盒7均与下机座3可拆卸连接，便于后期的更换和清理，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可旋转打磨的镜片加工设备，包括机体（1），所述机体（1）的顶端设置有上机座（2），所述上机座（2）的下方设置有下机座（3），所述上机座（2）与所述下机座（3）固定连接，所述下机座（3）的顶端卡合固定有储水槽（4），所述储水槽（4）的内部具有容腔，所述上机座（2）包括工作台（21）、防护挡板（22）和打磨槽（23），所述工作台（21）为右高左低的坡面结构，所述打磨槽（23）的内侧卡合固定有砂轮（5），所述上机座（2）的内部靠近所述砂轮（5）的一端螺接固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与所述砂轮（5）固定连接，其特征在于：所述上机座（2）的内部顶端螺接固定有吸尘泵（6），所述吸尘泵（6）的输入端连接有吸尘管（61），所述吸尘管（61）的一端端头穿过所述上机座（2），且位于所述砂轮（5）的正上方，所述下机座（3）的底端中间位置处卡合固定有排水槽（8），所述下机座（3）的内侧卡合固定有集尘盒（7），所述集尘盒（7）的输入端通过吸尘管（61）与所述吸尘泵（6）的输出端相连接，所述吸尘泵（6）与外部电源电性连接，所述打磨槽（23）的内侧两端卡合固定有清理座（231），所述清理座（231）的内侧设置有清理毛刷（2311），所述清理毛刷（2311）与所述清理座（231）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转打磨的镜片加工设备，其特征在于：所述储水槽（4）的右侧内部螺接固定有出水阀（41），所述出水阀（41）的输出端位于所述砂轮（5）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转打磨的镜片加工设备，其特征在于：所述砂轮（5）为金刚石材质。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转打磨的镜片加工设备，其特征在于：所述下机座（3）的右侧底端粘接固定有限位座（33），所述限位座（33）为硅胶材质U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转打磨的镜片加工设备，其特征在于：所述下机座（3）的左端底面开设有散热口（32），所述散热口（32）的数量为若干，若干个所述散热口（32）呈垂直方向等距分布在所述下机座（3）上。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转打磨的镜片加工设备，其特征在于：所述防护挡板（22）位于所述工作台（21）的左端顶面，所述防护挡板（22）为立体坡面结构，所述防护挡板（22）的斜坡面粘接固定有反光条。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转打磨的镜片加工设备，其特征在于：所述下机座（3）的底端螺接固定有机座（31），所述机座（31）的数量为四个，四个所述机座（31）分别对称分布在所述下机座（3）的底端四个拐角处。

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