CN209935550U - 一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置及拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉丝机设备技术领域，提供了一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置及拉丝机。该供给装置包括：储液槽和升降过滤机构；储液槽分隔为过滤池、沉降池和抽液池；升降过滤机构包括升降框，第一过滤组件，升降组件，驱动组件。该拉丝液供给装置能够最大程度地去除用过的拉丝液中附带的铜粉，确保拉丝液的润滑性。该拉丝机包括拉丝机本体、放液管、抽液管、抽液泵和上述供给装置；抽液泵设置于抽液管，抽液管的一端与拉丝机本体连接并连通，另一端与抽液池连通；放液管的一端与拉丝机本体连接并连通，另一端与过滤池连通。该拉丝机使用方便，能够最大程度地将拉丝机内用过的拉丝液进行过滤铜粉后循环利用，确保了生产质量，提高生产效率。

Description

一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置及拉丝机

技术领域

本实用新型属于拉丝机设备技术领域，具体地说，涉及一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置及拉丝机。

背景技术

在铜丝拉丝过程中，会用到拉丝液。拉丝液能够对模具、线芯和拉丝古轮进行润滑、冷却和清洗。然而，由于在拉丝过程中，线材经过多次拉丝，线材与模壁之间有很大的压缩摩擦，会产生很多细小的金属颗粒混入拉丝液中，从而影响拉丝液的润滑性能，在拉丝液的循环利用过程中，会大大影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置，该拉丝液供给装置能够最大程度地去除用过的拉丝液中附带的铜粉，确保拉丝液的润滑性，从而避免拉丝液在循环利用过程中对拉丝过程造成影响。

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种拉丝机，该拉丝机包括本发明提供的带沉降池的自循环拉丝液供给装置，使用方便，能够最大程度地将拉丝机内用过的拉丝液进行过滤铜粉后循环利用，确保了生产质量，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置，包括：矩形储液槽和升降过滤机构；沿储液槽的长度方向，储液槽内间隔设置有矩形的第一隔板和第二隔板，用以将储液槽分隔为过滤池、沉降池和抽液池；第一隔板的底部开设有用于连通过滤池和沉降池的第一连通孔；第二隔板的顶部距离储液槽的槽口的距离设置为第一间距，第一隔板的顶部距离槽口的距离设置为第二间距，第一间距大于第二间距，以使沉降池与抽液池之间形成溢液口；升降过滤机构包括升降框，第一过滤组件，沿储液槽的宽度方向呈对称设置于过滤池外侧壁的升降组件，以及用于驱动升降组件进行升降的驱动组件；升降组件包括第一齿轮、连接轴、呈对称设置于第一齿轮两侧并与第一齿轮啮合的齿条；第一齿轮套设并固定连接于连接轴，连接轴的轴心线与第一齿轮的轴心线重合；连接轴的一端与外侧壁连接，另一端与驱动组件连接；齿条的一端与升降框连接，另一端朝向过滤池的底部延伸；升降框设置于过滤池内；第一过滤组件设置于升降框的底部，底部开设有用于滤液通过的第二连通孔；第一过滤组件包括依次设置的不锈钢过滤网层、过滤棉层和底托网层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件包括壳套、步进电机、第二齿轮、第三齿轮和转动轴；步进电机、第二齿轮和第三齿轮设置于壳套内；壳套设置于过滤池远离第一隔板的侧壁外侧；第二齿轮套设并固定连接于第二齿轮的转轴，第三齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮套设并固定连接于转动轴的中部，转动轴的两端部贯穿于壳套并分别通过皮带一一对应地与连接轴远离外侧壁的一端连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二隔板的顶部开设有溢液缺口，溢液缺口设置有第二过滤组件；第二过滤组件包括依次设置的不锈钢过滤网层、过滤棉层和底托网层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，溢液缺口的边沿凹设有卡槽，第二过滤组件卡接于卡槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一连通孔设置有单向阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，过滤池、沉降池和抽液池的侧壁靠近底壁的位置均开设有用于排污的开关门。

一种拉丝机，包括拉丝机本体、放液管、抽液管、抽液泵和上述带沉降池的自循环拉丝液供给装置；抽液泵设置于抽液管，抽液管的一端与拉丝机本体连接并连通，另一端与抽液池连通；放液管的一端与拉丝机本体连接并连通，另一端与过滤池连通。

本实用新型提供的一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置及拉丝机的有益效果是：

本实用新型提供的带沉降池的自循环拉丝液供给装置，包括矩形储液槽和升降过滤机构。上述矩形储液槽的结构设计巧妙，经过两次过滤依次沉淀并取上层清液，能够最大程度地去除拉丝液中的铜粉，维持拉丝液的润滑性。上述升降过滤机构的自身结构设计以及与矩形储液槽的配合设计，使得第一过滤组件的替换和清洗等都十分方便，确保过滤效果。本实用新型提供的拉丝机，包括本发明提供的带沉降池的自循环拉丝液供给装置，使用方便，能够最大程度地将拉丝机内用过的拉丝液进行过滤铜粉后循环利用，确保了生产质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带沉降池的自循环拉丝液供给装置的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二隔板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的过滤池的第一视角结构示意图；

图4是图3的A-A面截面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的过滤池的第二视角结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的拉丝机的结构示意图。

附图标记：100-带沉降池的自循环拉丝液供给装置，110-储液槽，120-升降过滤机构，130-第一隔板，140-第二隔板，150-过滤池，160-沉降池，170-抽液池，180-溢液口，131-第一连通孔，132-单向阀，141-第二过滤组件，121-升降框，122-第一过滤组件，123-升降组件，124-驱动组件，1231-第一齿轮，1232-连接轴，1233-齿条，1234-第二连通孔，1241-壳套，1242-步进电机，1243-第二齿轮，1244-第三齿轮，1245-转动轴，200-拉丝机，210-拉丝机本体，220-放液管，230-抽液管，240-抽液泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供了一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置100，请参阅图1-6，包括：矩形储液槽110和升降过滤机构120。

请参阅图1，储液槽110的结构不做具体限制，进一步地，沿储液槽110的长度方向，储液槽110内间隔设置有矩形的第一隔板130和第二隔板140，用以将储液槽110分隔为过滤池150、沉降池160和抽液池170。

其中，请参阅图1，第一隔板130的底部开设有用于连通过滤池150和沉降池160的第一连通孔131。在本实施例中，第一连通孔131设置有单向阀132，以防止沉降池160中的液体倒流回过滤池150中影响效果。

在本实施例中，将第二隔板140的顶部(图中未标注)距离储液槽110的槽口(图中未标注)的距离设置为第一间距，第一隔板130的顶部(图中未标注)距离槽口的距离设置为第二间距，第一间距大于第二间距。进一步地，在本实施例中，第一隔板130的高度与储液槽110的侧壁(图中未标注)高度齐平。上述设计以使沉降池160与抽液池170之间形成溢液口180，从而使得沉降池160中的液体经过沉淀后，上层液体能够自动流入抽液池170中。进一步地，请参阅图2，第二隔板140的顶部开设有溢液缺口(图中未标注)，溢液缺口设置有第二过滤组件141。第二过滤组件141能够进一步地过滤掉沉降池160中的液体中带有的铜粉，进一步地起到过滤的作用。需要说明的是，在本实施例中，第二过滤组件141包括依次设置的不锈钢过滤网层(图未示)、过滤棉层(图未示)和底托网层(图未示)。第二过滤组件141与溢液缺口的连接方式不做具体限制，进一步地，溢液缺口的边沿凹设有卡槽(图中未标注)，第二过滤组件141卡接于卡槽，以方便第二过滤组件141的固定和替换。

在本实施例中，进一步地，过滤池150、沉降池160和抽液池170的侧壁靠近底壁的位置均开设有用于排污的开关门(图中未标注)，以方便将储液槽110中的铜粉冲洗出去，避免二次污染。

升降过滤机构120的结构不做具体限制，在本实施例中，请参阅图3-6，升降过滤机构120包括升降框121，第一过滤组件122，沿储液槽110的宽度方向呈对称设置于过滤池150外侧壁(图中未标注)的升降组件123，以及用于驱动升降组件123进行升降的驱动组件124。

需要说明的是，第一过滤组件122设置于过滤池150内用以对拉丝液进行初步的过滤。第一过滤组件122的结构不做具体限制，进一步地，第一过滤组件122包括依次设置的不锈钢过滤网层(图中未标注)、过滤棉层(图中未标注)和底托网层(图中未标注)。

在本实施例中，升降组件123的结构不做具体限制，进一步地，请参阅图3和4，升降组件123包括第一齿轮1231、连接轴1232、呈对称设置于第一齿轮1231两侧并与第一齿轮1231啮合的齿条1233。其中，第一齿轮1231套设并固定连接于连接轴1232，连接轴1232的轴心线与第一齿轮1231的轴心线重合，连接轴1232的一端与外侧壁可转动地连接，另一端与驱动组件124连接。齿条1233的一端与升降框121连接，另一端朝向过滤池150的底部(图中未标注)延伸。升降框121设置于过滤池150内。第一过滤组件122设置于升降框121的底部(图中未标注)，底部开设有用于滤液通过的第二连通孔1234。

根据上述设计，驱动组件124驱动连接轴1232相对于外侧壁发生转动，连接轴1232带动第一齿轮1231发生转动，从而带动齿条1233上下运动，从而带动升降框121在过滤池150内做升降运动，以方便第一过滤组件122的安装和替换。

需要说明的是，在本实施例中，驱动组件124的结构不做具体限制，进一步地，请参阅图5和6，驱动组件124包括壳套1241、步进电机1242、第二齿轮1243、第三齿轮1244和转动轴1245。步进电机1242、第二齿轮1243和第三齿轮1244设置于壳套1241内。壳套1241设置于过滤池150远离第一隔板130的侧壁外侧。第二齿轮1243套设并固定连接于第二齿轮1243的转轴，第三齿轮1244与第二齿轮1243啮合。第三齿轮1244套设并固定连接于转动轴1245的中部，转动轴1245的两端部贯穿于壳套1241并分别通过皮带一一对应地与连接轴1232远离外侧壁的一端连接。

本实施例该提供了一种拉丝机200，请参阅图7，包括拉丝机本体210、放液管220、抽液管230、抽液泵240和上述带沉降池的自循环拉丝液供给装置100。其中，抽液泵240设置于抽液管230，抽液管230的一端与拉丝机本体210连接并连通，另一端与抽液池170连通。放液管220的一端与拉丝机本体210连接并连通，另一端与过滤池150连通。

本实施例提供的带沉降池的自循环拉丝液供给装置100是这样配合拉丝机200工作的：打开放液管220，拉丝液进入过滤池150。拉丝液经过第一过滤组件122过滤后由第二连通孔1234进入沉淀池。当沉淀池内拉丝液的高度达到溢液缺口后，沉淀池内的上层拉丝液经第二过滤组件141过滤你如抽液池170。此时，可打开抽液泵240抽液至拉丝机200实现拉丝液的循环利用。当第一过滤组件122多次使用后需要替换时，可打开步进电机1242。步进电机1242的转轴转动带动第二齿轮1243转动，第二齿轮1243驱动第三齿轮1244转动，第三齿轮1244带动转动轴1245转动，转动轴1245的两端分别带动皮带进行运动，皮带带动连接轴1232发生转动，从而带动第一齿轮1231发生转动，第一齿轮1231带动齿条1233做升降运动，从而带动升降框121在沉淀池内做升降运动，此时可进行第一过滤组件122的替换。当需要清洗储液槽110时，打开开关门，对储液槽110进行冲洗即可去除掉槽内的铜粉。

综上所述，本实施例提供的带沉降池的自循环拉丝液供给装置100，该拉丝液供给装置能够最大程度地去除用过的拉丝液中附带的铜粉，确保拉丝液的润滑性，从而避免拉丝液在循环利用过程中对拉丝过程造成影响。本实施例提供的拉丝机200，该拉丝机200包括本发明提供的带沉降池的自循环拉丝液供给装置100，使用方便，能够最大程度地将拉丝机200内用过的拉丝液进行过滤铜粉后循环利用，确保了生产质量，提高生产效率。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种带沉降池的自循环拉丝液供给装置，其特征在于，包括：矩形储液槽和升降过滤机构；

沿所述储液槽的长度方向，所述储液槽内间隔设置有矩形的第一隔板和第二隔板，用以将所述储液槽分隔为过滤池、沉降池和抽液池；

所述第一隔板的底部开设有用于连通所述过滤池和所述沉降池的第一连通孔；

所述第二隔板的顶部距离所述储液槽的槽口的距离设置为第一间距，所述第一隔板的顶部距离所述槽口的距离设置为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距，以使所述沉降池与所述抽液池之间形成溢液口；

所述升降过滤机构包括升降框，第一过滤组件，沿所述储液槽的宽度方向呈对称设置于所述过滤池外侧壁的升降组件，以及用于驱动所述升降组件进行升降的驱动组件；

所述升降组件包括第一齿轮、连接轴、呈对称设置于所述第一齿轮两侧并与所述第一齿轮啮合的齿条；所述第一齿轮套设并固定连接于所述连接轴，所述连接轴的轴心线与所述第一齿轮的轴心线重合；所述连接轴的一端与所述外侧壁连接，另一端与所述驱动组件连接；所述齿条的一端与所述升降框连接，另一端朝向所述过滤池的底部延伸；

所述升降框设置于所述过滤池内；所述第一过滤组件设置于所述升降框的底部，所述底部开设有用于滤液通过的第二连通孔；所述第一过滤组件包括依次设置的不锈钢过滤网层、过滤棉层和底托网层。

2.根据权利要求1所述的带沉降池的自循环拉丝液供给装置，其特征在于，所述驱动组件包括壳套、步进电机、第二齿轮、第三齿轮和转动轴；所述步进电机、所述第二齿轮和所述第三齿轮设置于所述壳套内；所述壳套设置于所述过滤池远离所述第一隔板的侧壁外侧；所述第二齿轮套设并固定连接于所述第二齿轮的转轴，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第三齿轮套设并固定连接于所述转动轴的中部，所述转动轴的两端部贯穿于所述壳套并分别通过皮带一一对应地与所述连接轴远离所述外侧壁的一端连接。

3.根据权利要求1所述的带沉降池的自循环拉丝液供给装置，其特征在于，所述第二隔板的顶部开设有溢液缺口，所述溢液缺口设置有第二过滤组件；所述第二过滤组件包括依次设置的所述不锈钢过滤网层、所述过滤棉层和所述底托网层。

4.根据权利要求3所述的带沉降池的自循环拉丝液供给装置，其特征在于，所述溢液缺口的边沿凹设有卡槽，所述第二过滤组件卡接于所述卡槽。

5.根据权利要求1所述的带沉降池的自循环拉丝液供给装置，其特征在于，所述第一连通孔设置有单向阀。

6.根据权利要求2所述的带沉降池的自循环拉丝液供给装置，其特征在于，所述过滤池、所述沉降池和所述抽液池的侧壁靠近底壁的位置均开设有用于排污的开关门。

7.一种拉丝机，其特征在于，包括拉丝机本体、放液管、抽液管、抽液泵和权利要求1-6任意一项所述的带沉降池的自循环拉丝液供给装置；所述抽液泵设置于所述抽液管，所述抽液管的一端与所述拉丝机本体连接并连通，另一端与所述抽液池连通；所述放液管的一端与所述拉丝机本体连接并连通，另一端与所述过滤池连通。

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