CN209934882U - 新型粉碎机隔板和粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型粉碎机隔板和粉碎机。所述新型粉碎机，包括圆形的板本体、若干个减重孔和传动轴固定孔；若干个减重孔绕板本体的中心环形阵列，传动轴固定孔设于板本体的中心位置。本实用新型采用以上结构，减轻自重，实现增产，实现调节粉碎机的粉碎粗细，结构简单。

Description

新型粉碎机隔板和粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及新型粉碎机隔板和粉碎机。

背景技术

粉碎机隔板是粉碎机工作的重要组成部分，它承担固定粉碎叶片和定位的重要作用。如图1所示现有的粉碎机隔板包括圆形的板本体10、设于板本体上的4个插销孔20和设于板本体10上的传动轴固定孔30。现有的粉碎机隔板的结构存在如下缺点：1、由于隔板本身比较重，当电机工作时带动的重量也增加从而转速降低，产量也随之降低；2、由于插销孔20只有4个，无法对粉碎粗细进行调节，给使用者带来不方便，效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了新型粉碎机隔板和粉碎机，解决了现有粉碎机隔板自重较大，不利于调节粉碎粗细的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型粉碎机隔板，包括圆形的板本体、若干个减重孔和传动轴固定孔；若干个减重孔绕板本体的中心环形阵列，传动轴固定孔设于板本体的中心位置。

进一步，还包括若干个第一插销孔和若干个第二插销孔，若干个第一插销孔绕所述板本体的中心环形阵列，若干个第二插销孔绕板本体的中心环形阵列。

进一步，所述第一插销孔的圆心和所述板本体的中心距离L1，所述第二插销孔的圆心和板本体的中心距离L2满足L1大于L2。

进一步，所述减重孔的圆心和所述板本体的中心距离L3，和所述L2满足 L2大于L3。

进一步，所述第一插销孔的数量为4个，所述第二插销孔的数量为4个。

进一步，所述减重孔的数量为4个。

本实用新型还公开了新型粉碎机，包括所述新型粉碎机隔板，还包括粉碎机机身和传动轴；新型粉碎机隔板、传动轴和插销设于粉碎机机身内；所述至少2个新型粉碎机隔板依次并列设置，传动轴依次穿过所述至少2个新型粉碎机隔板的传动轴固定孔。

进一步，还包括插销，插销依次穿过所述至少2个新型粉碎机隔板的所述第一插销孔或所述至少2个新型粉碎机隔板的第二插销孔。

进一步，相邻所述新型粉碎机隔板之间设有刀片，刀片设于所述传动轴和所述插销上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中新型粉碎机隔板采用减重孔的结构，减轻自重，实现增产。采用第一插销孔和第二插销孔的结构，实现调节粉碎机的粉碎粗细。粉碎机当插销穿过第一插销孔时的粉碎颗粒比当插销穿过第二插销孔时的粉碎颗粒大，通过插销插入不同的插销孔实现调节粉碎颗粒粗细，结构简单，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的粉碎机隔板的正视示意图；

图2是本实用新型中新型粉碎机隔板，实施例一的正视示意图；

图3是本实用新型中粉碎机实施例二的正视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图3的左视示意图；

图1中，板本体10；插销孔20；传动轴固定孔30。

图2至图5中，新型粉碎机隔板40；板本体41；第一插销孔42；第二插销孔43；减重孔44；传动轴固定孔45；粉碎机50；粉碎机机身51；传动轴52；插销53；刀片54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图2实施例一所示新型粉碎机隔板40，包括圆形的板本体41、4个第一插销孔42、4个第二插销孔43、4个减重孔44和传动轴固定孔45。4个第一插销孔42绕板本体41的中心环形阵列，4个第二插销孔43绕板本体41的中心环形阵列，4个减重孔44绕板本体41的中心环形阵列。传动轴固定孔45设于板本体41的中心位置。第一插销孔42的圆心和板本体41的中心距离L1，第二插销孔43的圆心和板本体41的中心距离L2满足L1大于L2。减重孔44的圆心和板本体41的中心距离L3，L2大于L3。实施例一采用减重孔44的结构，减轻自重，实现增产。采用第一插销孔42和第二插销孔43的结构，实现调节粉碎机的粉碎粗细。

实施例一新型粉碎机隔板40的其它结构参见现有技术。

实施例二

如图3至图5实施例二所示粉碎机50，包括实施例一所示的6个新型粉碎机隔板40，还包括粉碎机机身51、传动轴52和插销53。6个新型粉碎机隔板 40、传动轴52和插销53设于粉碎机机身51内。

6个新型粉碎机隔板40依次并列设置，传动轴52依次穿过6个新型粉碎机隔板40的传动轴固定孔45，插销53依次穿过6个新型粉碎机隔板40的第一插销孔42或6个新型粉碎机隔板40的第二插销孔43。相邻新型粉碎机隔板之间设有刀片54，刀片54设于传动轴和插销上。当插销53穿过第一插销孔42时的粉碎颗粒比当插销53穿过第二插销孔43时的粉碎颗粒大，通过插销53插入不同的插销孔实现调节粉碎颗粒粗细。

实施例二粉碎机的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.新型粉碎机隔板，其特征是：包括圆形的板本体、若干个减重孔和传动轴固定孔；若干个减重孔绕板本体的中心环形阵列，传动轴固定孔设于板本体的中心位置。

2.根据权利要求1所述新型粉碎机隔板，其特征是：还包括若干个第一插销孔和若干个第二插销孔，若干个第一插销孔绕所述板本体的中心环形阵列，若干个第二插销孔绕板本体的中心环形阵列。

3.根据权利要求2所述新型粉碎机隔板，其特征是：所述第一插销孔的圆心和所述板本体的中心距离L1，所述第二插销孔的圆心和板本体的中心距离L2满足L1大于L2。

4.根据权利要求3所述新型粉碎机隔板，其特征是：所述减重孔的圆心和所述板本体的中心距离L3，和所述L2满足L2大于L3。

5.根据权利要求2至4任意一项所述新型粉碎机隔板，其特征是：所述第一插销孔的数量为4个，所述第二插销孔的数量为4个。

6.根据权利要求2至4任意一项所述新型粉碎机隔板，其特征是：所述减重孔的数量为4个。

7.新型粉碎机，其特征是：包括至少2个权利要求2至6任意一项所述新型粉碎机隔板，还包括粉碎机机身和传动轴；新型粉碎机隔板、传动轴和插销设于粉碎机机身内；所述至少2个新型粉碎机隔板依次并列设置，传动轴依次穿过所述至少2个新型粉碎机隔板的传动轴固定孔。

8.根据权利要求7所述新型粉碎机，其特征是：还包括插销，插销依次穿过所述至少2个新型粉碎机隔板的所述第一插销孔或所述至少2个新型粉碎机隔板的第二插销孔。

9.根据权利要求8所述新型粉碎机，其特征是：相邻所述新型粉碎机隔板之间设有刀片，刀片设于所述传动轴和所述插销上。

Images