CN209934640U - 一种冷再生试验搅拌设备及其外置喷射沥青装置 - Google Patents

Abstract

一种冷再生试验搅拌设备及其外置喷射沥青装置，属于交通运输工程技术领域。所述冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，包括倾斜滑道、摊铺滚轴、上挡片和下挡片，所述倾斜滑道包括底板、顶板和两个侧板，摊铺滚轴设置在倾斜滑道的上部，摊铺滚轴穿过侧板与变频伺服电机连接，所述上挡片和下挡片均与侧板连接，顶板设有沥青喷射口，沥青喷射口铅垂向下设置，且位于上挡片中部远离摊铺滚轴的一侧。所述冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，实现沥青不大面积污染双缸体内部和其搅拌叶的前提下扩大喷射面，沥青均匀喷射在预拌冷再生混合料上，使沥青冷再生混合料的最佳沥青用量的确定更加准确。

Description

一种冷再生试验搅拌设备及其外置喷射沥青装置

技术领域

本实用新型涉及交通运输工程技术领域，特别涉及一种冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置。

背景技术

目前，沥青冷再生技术在道路工程中应用广泛，尤其在我国公路陆续进入大中修养护阶段，冷再生技术所带来的经济和技术效益尤为可观。经多年的实体工程验证，发现沥青冷再生混合料材料应用质量并不是很理想。

经室内试验发现，冷再生混合料在搅拌锅中搅拌时，现有冷再生试验搅拌设备是一体式搅拌缸体，沥青直接喷射在缸体中，有很大一部分喷射在搅拌叶上，导致混合料粘结沥青不均匀，再加上预拌的混合料中含水泥和水，易结块在搅拌叶上，对确定沥青的用量有很大影响，进而影响实体工程冷再生混合料质量，并且仅经过几次搅拌后水泥的水化产物很难从搅拌叶上清除，给机械保养带来一定的困难。

发明内容

为了解决现有技术中存在的冷再生试验搅拌设备导致混合料粘结沥青不均匀、易在搅拌叶上结块、不能准确确定沥青的用量等技术问题，本实用新型提供了一种冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，通过设立独立倾泻滑道和上、下挡片，实现沥青在不大面积污染双缸体内部和其搅拌叶的前提下扩大喷射面，并且能够实现沥青喷射与预拌料倾泻同时进行，沥青均匀喷射在预拌料上，使沥青冷再生混合料的最佳沥青用量的确定更加准确，有效提高冷再生混合料的质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，包括倾斜滑道、摊铺滚轴、上挡片和下挡片，所述倾斜滑道包括底板、顶板和两个侧板；所述摊铺滚轴设置在倾斜滑道的上部，所述摊铺滚轴穿过侧板与变频伺服电机连接；所述上挡片位于倾斜滑道的上部，且位于摊铺滚轴的下方，所述下挡片位于倾斜滑道的下部，所述上挡片和下挡片均与侧板连接，所述顶板设有沥青喷射口，所述沥青喷射口铅垂向下设置，且位于上挡片中部远离摊铺滚轴的一侧。

所述顶板靠近摊铺滚轴的一侧设有观察口，所述观察口设有透明护板。

所述上挡片和下挡片均由橡胶制成。

一种冷再生试验搅拌设备，采用冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，所述冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置设置在预拌缸体和终拌缸体之间，所述倾斜滑道的上部与预拌缸体的料斗的底部连接，所述倾斜滑道的下部设置在终拌缸体的顶部上方。

上述冷再生试验搅拌设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、设定沥青喷射口喷射沥青的时间，设定变频伺服电机的转速，进而设定摊铺滚轴的转速，标定沥青喷射口喷射沥青的时间与料斗中的预拌料从开始下放到完全离开摊铺滚轴的时间相等；

步骤二、打开预拌缸体护罩，将预拌料投放至预拌缸体中，盖好预拌缸体护罩，启动预拌缸体电机开始预拌拌和，拌和好后通过预拌缸体扳手将预拌料下放至料斗；

步骤三、开启变频伺服电机带动摊铺滚轴旋转使预拌料均匀摊铺在倾泻滑道的底板上，同时开启沥青喷射口喷射沥青，得到喷射好沥青的混合料；

步骤四：打开终拌缸体护罩，盛接喷射好沥青的混合料，喷射好沥青的混合料全部下放至终拌缸体中，盖好终拌缸体护罩，启动终拌缸体电机开始拌和，得到沥青冷再生混合料，通过终拌缸体扳手将沥青冷再生混合料下放。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，设有透明护板，便于观察摊铺滚轴工作状态及排查故障，摊铺滚轴与变频伺服电机相连，使料斗中的预拌料均匀摊铺在倾泻滑道的底板上，便于标定沥青喷射口喷射沥青的时间与料斗中的预拌料从开始下放到完全离开摊铺滚轴的时间相等，最终使得沥青冷再生混合料的最佳沥青用量的确定更加准确，有效提高冷再生混合料质量。

本实用新型的冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置、预拌缸体和终拌缸体相互独立工作，既可相互配合又可独立拆卸，方便分类清洗养护设备。沥青喷射口位于倾斜滑道的上部，紧邻上挡片中部远离摊铺滚轴的一侧，以及上挡片和下挡片的设置，使沥青喷射面积最大的前提下，控制其过程发生在倾泻滑道内，防止污染其他搅拌结构构件，减少了材料浪费，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的冷再生试验搅拌设备的示意图；

图3是本实用新型提供的预拌缸体的示意图。

其中，1-料斗；2-透明护板；3-摊铺滚轴；4-沥青喷射口；5-倾泻滑道；6-上挡片；7-变频伺服电机；8-下挡片；9-预拌缸体护罩；10-预拌缸体；11-预拌缸体扳手；12-预拌缸体电机； 13-终拌缸体护罩；14-终拌缸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，包括倾斜滑道、摊铺滚轴3、上挡片6和下挡片8，所述倾斜滑道包括底板、顶板和两个侧板；所述摊铺滚轴3设置在倾斜滑道的上部，所述摊铺滚轴3穿过侧板与变频伺服电机7连接；所述上挡片6位于倾斜滑道的上部，且位于摊铺滚轴3的下方，所述下挡片8位于倾斜滑道的下部，所述上挡片6和下挡片8均与侧板连接，所述顶板设有沥青喷射口4，所述沥青喷射口4铅垂向下设置，且位于上挡片6中部远离摊铺滚轴3 的一侧。

所述顶板靠近摊铺滚轴3的一侧设有观察口，所述观察口设有透明护板2。

所述上挡片6和下挡片8均由橡胶制成。

一种冷再生试验搅拌设备，采用冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，所述冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置设置在预拌缸体10和终拌缸体14之间，所述倾斜滑道的上部与预拌缸体10的料斗1的底部连接，所述倾斜滑道的下部设置在终拌缸体14的顶部上方。

本实用新型中，如图1所示，底板和顶板均为倾斜设置的矩形结构，底板的左右两侧均分别设有侧板，侧板远离底板的一侧与顶板连接构成倾斜滑道，摊铺滚轴3与底板平行设置，摊铺滚轴3与侧板通过轴承连接；倾斜滑道的上部与与预拌缸体10的料斗1的底部可以连接也可以是一体成型加工，使料斗1内的预拌料顺利进入到倾斜滑道内，倾斜滑道的下部设置在终拌缸体14的顶部上方，使倾斜滑道内的喷射好沥青的混合料顺利进入到终拌缸体14中；透明护板2可以固定设置在顶板内部，也可以设置成可开启结构，透明护板2为可开启结构时，透明护板2的一侧与料斗1或者顶板铰接实现可开启；上挡片6和下挡片8的顶部均与侧板连接，使得上挡片6和下挡片8的顶部固定，使预拌料从上挡板的下方通过，喷射好沥青的混合料从下挡片8的下方通过，沥青喷射口4位于上挡片6中部远离摊铺滚轴3的一侧，且紧邻上挡片6，沥青喷射口4与地面垂直设置，并配合上挡片6和下挡片8能够保证沥青喷射面积最大的前提下，控制沥青喷射过程发生在倾泻滑道5内部，防止污染其他搅拌结构构件。

本实用新型中，如图2所示，冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置、预拌缸体10和终拌缸体14相互独立工作，既可相互配合又可独立拆卸，方便分类清洗养护设备；顶板设有透明护板2，便于观察摊铺滚轴3工作状态及排查故障，摊铺滚轴3与变频伺服电机7相连，使料斗1中的预拌料均匀摊铺在倾泻滑道5的底板上，沥青喷射口4铅垂设置，使沥青喷射均匀，便于标定混合料倾泻时间，与沥青喷射时间相匹配，最终使得沥青冷再生混合料的最佳沥青用量的确定更加准确，有效提高再生混合料质量。如图3所示，预拌缸体10与终拌缸体14结构相同，喷射好沥青的混合料全部下放至终拌缸体14中，终拌缸体14拌和好沥青冷再生混合料后通过终拌缸体14扳手将其下放至试验容器中，进行沥青冷再生混合料室内试验的成型工作。

上述冷再生试验搅拌设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、设定沥青喷射口4喷射沥青的时间，设定变频伺服电机7的转速，进而设定摊铺滚轴3的转速，标定沥青喷射口4喷射沥青的时间与料斗1中的预拌料从开始下放到完全离开摊铺滚轴3的时间相等；

步骤二、打开预拌缸体护罩9，将预拌料投放至预拌缸体10中，盖好预拌缸体护罩9，启动预拌缸体电机12开始预拌拌和，拌和好后通过预拌缸体扳手11将预拌料下放至料斗1；

步骤三、开启变频伺服电机7带动摊铺滚轴3旋转使预拌料均匀摊铺在倾泻滑道5的底板上，同时开启沥青喷射口4喷射沥青，得到喷射好沥青的混合料；

步骤四：打开终拌缸体护罩13，盛接喷射好沥青的混合料，喷射好沥青的混合料全部下放至终拌缸体14中，盖好终拌缸体护罩13，启动终拌缸体电机开始拌和，得到沥青冷再生混合料，通过终拌缸体扳手将沥青冷再生混合料下放。

本实用新型中，步骤一中标定沥青喷射口4喷射沥青的时间与料斗1中的预拌料从开始下放到完全离开摊铺滚轴3的时间相等时，沥青喷射口4喷射沥青的时间是设定的，根据沥青喷射口4喷射沥青的时间和预拌料的总量来确定摊铺滚轴3的转速，即变频伺服电机7的转速，实际设定时，先进行所述步骤二，再开启变频伺服电机7带动摊铺滚轴3旋转使预拌料均匀摊铺在倾泻滑道5的底板上，反复试验，确定摊铺滚轴3的转速，使沥青喷射口4喷射沥青的时间与料斗1中的预拌料从开始下放到完全离开摊铺滚轴3的时间相等。

本实用新型在实际使用时，沥青喷射口4外接现有技术中的沥青喷射设备，沥青喷射口4沥青喷射过程发生在倾泻滑道5内，沥青不会大面积污染终拌缸体14内部、拌叶和摊铺滚轴3，上挡片6和下挡片8起到了隔档作用，既解决了水泥结块在终拌缸体14拌叶上的问题，又使沥青均匀喷射在预拌料上，标定沥青喷射口4喷射沥青的时间与料斗1中的预拌料从开始下放到完全离开摊铺滚轴3的时间相等，最终使得沥青冷再生混合料的最佳沥青用量的确定更加准确，有效提高再生混合料质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，其特征在于，包括倾斜滑道、摊铺滚轴、上挡片和下挡片，所述倾斜滑道包括底板、顶板和两个侧板；所述摊铺滚轴设置在倾斜滑道的上部，所述摊铺滚轴穿过侧板与变频伺服电机连接；所述上挡片位于倾斜滑道的上部，且位于摊铺滚轴的下方，所述下挡片位于倾斜滑道的下部，所述上挡片和下挡片均与侧板连接，所述顶板设有沥青喷射口，所述沥青喷射口铅垂向下设置，且位于上挡片中部远离摊铺滚轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，其特征在于，所述顶板靠近摊铺滚轴的一侧设有观察口，所述观察口设有透明护板。

3.根据权利要求1所述的冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，其特征在于，所述上挡片和下挡片均由橡胶制成。

4.一种冷再生试验搅拌设备，采用权利要求1所述的冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置，其特征在于，所述冷再生试验搅拌设备的外置喷射沥青装置设置在预拌缸体和终拌缸体之间，所述倾斜滑道的上部与预拌缸体的料斗的底部连接，所述倾斜滑道的下部设置在终拌缸体的顶部上方。

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