CN209933548U - 一种阿胶珠的炒制生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种阿胶珠的炒制生产装置，包括底箱，底箱的内部设有矩形槽，矩形槽的槽壁上设有驱动电机，驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的滚珠丝杆，顶板的下表面设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的搅拌轴，底箱的前侧面上还设有固定架，固定架内开设有凹槽，凹槽内设有翻炒筒，凹槽的底壁上还设有两个相互对称的制热电阻丝。本实用新型操作简单，使用方便，对原料加工的效果更佳，同时还便于将炒制完成的阿胶珠给取出。

Description

一种阿胶珠的炒制生产装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种阿胶珠的炒制生产装置。

背景技术

阿胶珠是阿胶用蛤粉炒成珠后，降低了滋腻之性，便于粉碎，也可入汤剂煎煮的滋补药品，阿胶珠的生产需要经过炒制，在炒制的时候需要用到阿胶珠的炒制生产装置，但是，一般的阿胶珠的炒制生产装置其工作效率低，且炒制的效果差。鉴于此，我们提出一种阿胶珠的炒制生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阿胶珠的炒制生产装置，以解决上述背景技术中提出的一般的阿胶珠的炒制生产装置的工作效率低，且炒制的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阿胶珠的炒制生产装置，包括底箱，所述底箱的内部设有矩形槽，所述矩形槽的顶壁上开设有与外界相连通的通孔，所述矩形槽的槽壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆穿过所述通孔，所述底箱的上表面还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的导向柱，两个所述导向柱上设有固定板，所述固定板内正对所述导向柱的位置设有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔，所述固定板内正对所述滚珠丝杆的位置设有第一螺纹孔，所述滚珠丝杆穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔之间螺纹连接；

所述固定板的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的顶板，所述顶板的下表面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌板；

所述底箱的前侧面上还设有固定架，所述固定架内开设有凹槽，所述凹槽内设有翻炒筒，所述翻炒筒位于所述搅拌板的正下方，所述翻炒筒内设有空腔，所述翻炒筒上还紧密焊接有两个相互对称的固定柱，所述凹槽的底壁上还设有两个相互对称的制热电阻丝，所述制热电阻丝位于所述翻炒筒的正下方。

优选的，所述搅拌板内还设有若干个呈矩阵式排列的落料孔。

优选的，所述空腔的形状与所述搅拌板的形状相同，所述搅拌板的尺寸与所述空腔的尺寸相适配。

优选的，所述固定柱内开设有与外界相连通的第二螺纹孔。

优选的，所述凹槽的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的轴孔，所述固定柱位于与之对应的所述轴孔内，所述固定柱与所述轴孔之间转动连接。

优选的，所述固定架的顶面还开设有两个相互对称的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和与之对应的所述轴孔相连通，所述第三螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述第二螺纹孔之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的翻炒筒，将原料加入到翻炒筒内，将驱动电机接通外界电源，带动固定板以及顶板下降，进而带动搅拌板伸入至空腔内，再将搅拌电机接通外界电源，搅拌电机工作带动搅拌板转动，并将制热电阻丝接通外界电源，实现对原料进行翻炒，且通过设置的落料孔，便于处在搅拌板两侧的原料之间相互流动，保证原料的受热更加均匀，解决了一般的阿胶珠的炒制生产装置其工作效率低，且炒制的效果较差的问题。

2、本实用新型通过设置的轴孔，在炒制完成后，可以将紧固螺栓拧开，倾倒翻炒筒，实现将翻炒筒内的阿胶珠给取出，操作方便，解决了一般的阿胶珠的炒制生产装置不便于将阿胶珠给取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型底箱以及固定架的剖视图；

图3为本实用新型实施例1的爆炸图；

图4为本实用新型翻炒筒的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、底箱；10、矩形槽；101、通孔；11、驱动电机；111、滚珠丝杆；12、导向柱；13、固定板；131、导向孔；132、第一螺纹孔；14、顶板；15、搅拌电机；151、搅拌轴；152、搅拌板；153、落料孔；16、固定架；161、凹槽；17、翻炒筒；171、空腔；18、固定柱；19、制热电阻丝；2、第二螺纹孔；3、轴孔；4、第三螺纹孔；40、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种阿胶珠的炒制生产装置，如图1至图4所示，包括底箱1，底箱1的内部设有矩形槽10，矩形槽10的顶壁上开设有与外界相连通的通孔101，矩形槽10的槽壁上设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的滚珠丝杆111，滚珠丝杆111穿过通孔101，底箱1的上表面还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的导向柱12，两个导向柱12上设有固定板13，固定板13内正对导向柱12的位置设有导向孔131，导向柱12穿过导向孔131，固定板13内正对滚珠丝杆111的位置设有第一螺纹孔132，滚珠丝杆111穿过第一螺纹孔132并与第一螺纹孔132之间螺纹连接，固定板13的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的顶板14，顶板14的下表面设有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的搅拌轴151，搅拌轴151上设有搅拌板152。

本实施例中，矩形槽10的底壁上设有若干个与外界相连通的螺纹孔，驱动电机11上的底座内正对矩形槽10底壁上的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与矩形槽10底壁上的螺纹孔以及驱动电机11上的底座内的螺纹孔之间螺纹连接，保证其结构更加牢固稳定。

具体的，搅拌电机15上的固定底座内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，顶板14内正对搅拌电机15上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与搅拌电机15上的固定底座内的螺纹孔以及顶板14内的螺纹孔之间螺纹连接。

底箱1的前侧面上还设有固定架16，固定架16内开设有凹槽161，凹槽161内设有翻炒筒17，翻炒筒17位于搅拌板152的正下方，翻炒筒17内设有空腔171，翻炒筒17上还紧密焊接有两个相互对称的固定柱18，凹槽161的底壁上还设有两个相互对称的制热电阻丝19，制热电阻丝19位于翻炒筒17的正下方。

进一步的，固定架16与底箱1为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定不会出现相互脱离的情况。

此外，搅拌板152内还设有若干个呈矩阵式排列的落料孔153，使处在搅拌板152两侧的原料能够相互流通，使原料受热更加均匀。

值得说明的是，空腔171的形状与搅拌板152的形状相同，搅拌板152的尺寸与空腔171的尺寸相适配，使搅拌板152下落至空腔171内时，搅拌板152的侧面以及底面与空腔171的腔壁紧密贴合，使搅拌板152的转动能够将所有原料给搅动，避免出现粘锅的情况。

值得注意的是，固定柱18的末端紧密焊接在凹槽161的槽壁上，保证其结构更加稳固，不会出现翻炒筒17脱落的情况。

本实施例中，通过设置的翻炒筒17，将原料投入到翻炒筒17内，将驱动电机11接通外界电源，驱动电机11工作带动滚珠丝杆111转动，进一步带动与滚珠丝杆111螺纹连接的固定板13向下运动，即带动搅拌板152伸入到翻炒筒17内，当搅拌板152整体全部伸入到翻炒筒17内时，此时驱动电机11断开电源，停止工作，将搅拌电机15接通外界电源，搅拌电机15工作带动搅拌轴151转动，进一步带动搅拌板152转动，实现将原料给搅动，再将制热电阻丝19接通外界电源，制热电阻丝19工作开始制热，实现对原料进行炒制，解决了一般的阿胶珠的炒制生产装置其工作效率低，且炒制的效果较差的问题。

实施例2

在具体操作中，为了便于将炒制完成的阿胶珠给取出，因此，在实施例1的基础上对固定柱18以及固定架16作出改进，作为一种优选实施例，如图5所示，固定柱18内开设有与外界相连通的第二螺纹孔2，凹槽161的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的轴孔3，固定柱18位于与之对应的轴孔3内，固定柱18与轴孔3之间转动连接，固定架16的顶面还开设有两个相互对称的第三螺纹孔4，第三螺纹孔4和与之对应的轴孔3相连通，第三螺纹孔4内螺纹连接有紧固螺栓40，紧固螺栓40与第二螺纹孔2之间螺纹连接。

本实施例中，轴孔3的截面圆的圆心与底箱1的前侧面之间的垂直距离大于翻炒筒17的长度，保证能够将翻炒筒17进行翻转，避免底箱1阻挡翻炒筒17的翻转。

本实施例中，通过设置的固定柱18与轴孔3之间转动连接，在炒制完成后，拧开紧固螺栓40，此时固定柱18处在活动状态，工作人员直接倾倒翻炒筒17即可实现将翻炒筒17内的阿胶珠给取出，操作方便，解决了一般的阿胶珠的炒制生产装置不便于将阿胶珠给取出的问题。

本实用新型的阿胶珠的炒制生产装置在使用前，将原料投入到翻炒筒17内，将驱动电机11接通外界电源，驱动电机11工作带动滚珠丝杆111转动，进一步带动与滚珠丝杆111螺纹连接的固定板13向下运动，即带动搅拌板152伸入到翻炒筒17内，当搅拌板152整体全部伸入到翻炒筒17内时，将驱动电机11断开电源，停止工作，此时准备工作已经完成；

在使用时，将搅拌电机15接通外界电源，搅拌电机15工作带动搅拌轴151转动，进一步带动搅拌板152转动，实现将原料给搅动，再将制热电阻丝19接通外界电源，制热电阻丝19工作开始制热，实现对原料进行炒制；

炒制完成后，拧开紧固螺栓40，工作人员直接倾倒翻炒筒17即可实现将翻炒筒17内的阿胶珠给取出，操作方便，且工作效率更高，解决了一般的阿胶珠的炒制生产装置其工作效率低，且炒制的效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种阿胶珠的炒制生产装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内部设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的顶壁上开设有与外界相连通的通孔(101)，所述矩形槽(10)的槽壁上设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的滚珠丝杆(111)，所述滚珠丝杆(111)穿过所述通孔(101)，所述底箱(1)的上表面还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的导向柱(12)，两个所述导向柱(12)上设有固定板(13)，所述固定板(13)内正对所述导向柱(12)的位置设有导向孔(131)，所述导向柱(12)穿过所述导向孔(131)，所述固定板(13)内正对所述滚珠丝杆(111)的位置设有第一螺纹孔(132)，所述滚珠丝杆(111)穿过所述第一螺纹孔(132)并与所述第一螺纹孔(132)之间螺纹连接；

所述固定板(13)的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的顶板(14)，所述顶板(14)的下表面设有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的搅拌轴(151)，所述搅拌轴(151)上设有搅拌板(152)；

所述底箱(1)的前侧面上还设有固定架(16)，所述固定架(16)内开设有凹槽(161)，所述凹槽(161)内设有翻炒筒(17)，所述翻炒筒(17)位于所述搅拌板(152)的正下方，所述翻炒筒(17)内设有空腔(171)，所述翻炒筒(17)上还紧密焊接有两个相互对称的固定柱(18)，所述凹槽(161)的底壁上还设有两个相互对称的制热电阻丝(19)，所述制热电阻丝(19)位于所述翻炒筒(17)的正下方。

2.根据权利要求1所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述搅拌板(152)内还设有若干个呈矩阵式排列的落料孔(153)。

3.根据权利要求1所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述空腔(171)的形状与所述搅拌板(152)的形状相同，所述搅拌板(152)的尺寸与所述空腔(171)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述固定柱(18)内开设有与外界相连通的第二螺纹孔(2)。

5.根据权利要求4所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述凹槽(161)的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的轴孔(3)，所述固定柱(18)位于与之对应的所述轴孔(3)内，所述固定柱(18)与所述轴孔(3)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的阿胶珠的炒制生产装置，其特征在于：所述固定架(16)的顶面还开设有两个相互对称的第三螺纹孔(4)，所述第三螺纹孔(4)和与之对应的所述轴孔(3)相连通，所述第三螺纹孔(4)内螺纹连接有紧固螺栓(40)，所述紧固螺栓(40)与所述第二螺纹孔(2)之间螺纹连接。

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