CN209931828U - 一种自动升降的智能班台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动升降的智能班台，涉及办公设施技术领域，解决了工作台板稳定性较差的技术问题。其技术要点包括基台和工作台板，基台的两端均设置有液压千斤顶，两液压千斤顶的柱塞均与工作台板的下表面固定，基台的上端转动连接有电机轴与两件液压千斤顶的活动手柄转动连接的第一伸缩电机，基台上还设置有与设置于各件分别设置于两件液压千斤顶内的放油阀控制连接的第二伸缩电机，基台的侧壁上设置有分别与第一伸缩电机和第二伸缩电机控制连接的上升按键和下降按键；本实用新型具有确保工作台板稳定性的优点。

Description

一种自动升降的智能班台

技术领域

本实用新型涉及办公设施技术领域，更具体地说，它涉及一种自动升降的智能班台。

背景技术

目前的班台大多是一体式或组合式固定设计，工作台板基本上都是与班台进行固定的，然而，这样的班台智能化程度较低，不能根据使用者的身高和使用的舒适程度来对班台工作台的高度进行任意调节，从而使班台的使用范围变的更加局限，无法达到增加使用者使用的舒适程度的目的，从而给人们使用班台进行办公带来了极大的不便。

在授权公告号为CN208446879U的中国专利公开了一种自动升降的智能班台，包括底板和工作台板，所述底板顶部的两侧均固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹升降杆，所述工作台板的底部固定连接有防护罩，所述螺纹升降杆的顶端贯穿防护罩并延伸至防护罩的内部，所述螺纹升降杆延伸至防护罩内部的一端通过轴承与工作台板的底部转动连接，所述螺纹升降杆位于防护罩内部的外表面套设有传动蜗轮。

现有的技术如上述所示，利用螺纹套筒、螺纹升降杆和传动蜗轮配合以达到抬升工作台板的效果；但是，现有的班台一般是实木制成，重量较重，螺纹升降杆抬升实木制成的工作台板在局部受力时较为容易受力弯曲，导致工作台板容易出现偏斜的情况发生，稳定性较差，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动升降的智能班台，其具有确保工作台板稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基台和工作台板，所述基台的两端均设置有液压千斤顶，两所述液压千斤顶的柱塞均与工作台板的下表面固定，所述基台的上端转动连接有电机轴与两件液压千斤顶的活动手柄转动连接的第一伸缩电机，所述基台上还设置有与设置于各件分别设置于两件液压千斤顶内的放油阀控制连接的第二伸缩电机，所述基台的侧壁上设置有分别与第一伸缩电机和第二伸缩电机控制连接的上升按键和下降按键。

通过采用上述技术方案，利用上升按键与第一伸缩电机配合控制两件液压千斤顶的活动柄同时摆动，使得两件液压千斤顶的柱塞能够以相同的速度，并在相同的时间顶出，从而达到抬升工作台板的效果；利用下降按键与第二伸缩电机配合控制同时控制分别设置于两件液压千斤顶的放油阀导通，使得两件液压千斤顶的柱塞能够缩回，从而达到降低工作台板工作高度的效果；通过上述方式使得工作台板能够根据需要调节工作高度；利用液压千斤顶的自锁能力能够确保工作台板的两端升降平衡、稳定，有效确保工作台板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一伸缩电机的电机轴上固定有第一水平杆，所述第一水平杆的两端分别穿设过两件液压千斤顶的活动手柄的末端。

通过采用上述技术方案，第一水平杆能够起到联动的效果，使得该智能班台只需要通过一件第一伸缩电机即可同时两件液压千斤顶的活动手柄同时摆动。

本实用新型进一步设置为：所述第二伸缩电机的电机轴上固定有第二水平杆，所述第二水平杆的两端分别与两件液压千斤顶的放油阀控制连接。

通过采用上述技术方案，第二水平杆能够起到联动的效果，使得该智能班台只需要通过一件第二伸缩电机即可同时两件液压千斤顶的放油阀同时做导通工作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台板下表面的两端均设置有连接轴套，两所述液压千斤顶的柱塞分别插接进两件连接轴套内。

通过采用上述技术方案，利用连接轴套能够增加液压千斤顶的柱塞与工作台板的接触面积，使得液压千斤顶的柱塞与工作台板之间的连接更加稳定，且采用插接的方式便于维护人员将工作台板拆除。

本实用新型进一步设置为：各所述连接轴套的外壁上均设置有多件环连接轴套的轴线周向等距排布的加强筋，各所述加强筋均与工作台板的下表面连接。

通过采用上述技术方案，利用加强筋能够增加连接轴套与工作台板的连接强度，使得连接轴套与工作台板之间的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述基台的四个端角均设置有两端分别与基台和工作台板连接伸缩杆。

通过采用上述技术方案，利用伸缩杆能够起到辅助支撑的效果，使得工作台板的升降更加稳定，且能够使工作台板局部受压时不易发生偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述基台包括两件侧支撑件和固定于两件侧支撑件上端之间的上支撑件，所述上支撑件空腔设置，两所述液压千斤顶、第一伸缩电机和第二伸缩电机均设置于上支撑件内，两所述液压千斤顶的柱塞均伸出上支撑件外。

通过采用上述技术方案，通过两件侧支撑件和上支撑件配合能够拼接形成基台，两件侧支撑件和上支撑件之间会围合形成供使用者放置腿部的空腔，将两件液压千斤顶隐藏于上支撑件内能够防止液压千斤顶、第一伸缩电机和第二伸缩电机受到外界粉尘侵蚀。

本实用新型进一步设置为：所述上支撑件和工作台板之间设置有将各根伸缩杆包围在内的风琴罩，所述风琴罩的上下两端分别与工作台板和上支撑件固定。

通过采用上述技术方案，利用风琴罩能够对上支撑件和工作台板之间的间隙进行遮挡，确保智能班台外观美观。

本实用新型进一步设置为：所述风琴罩的两端均设置有环风琴罩开口设置的连接环，各所述连接环上均插接有多根分别与工作台板和上支撑件螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用连接环和螺栓之间的配合能够简单实现风琴罩与工作台板和上支撑件之间的可拆卸连接，便于风琴罩和工作台板的拆除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过液压千斤顶的自锁能力能够确保工作台板在局部受力时不易产生歪斜，且能够确保工作台板升降平衡；

（2）通过第一水平杆和第二水平杆的设置使得该只能班台只需要一件第一伸缩电机和一件第二伸缩电机即可控制两件液压千斤顶同时做顶出和缩回运动。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例工作台板与基台分离时的结构示意图；

图3为图2的A局部放大示意图；

图4为本实施例升降组件的剖面示意图；

图5为本实施例升降组件的结构示意图；

图6为图4的C局部放大示意图；

图7为图2的B局部放大示意图。

附图标记：1、基台；11、上支撑件；12、侧支撑件；2、工作台板；21、连接轴套；22、加强筋；3、风琴罩；31、连接环；32、螺栓；4、控制组件；41、上升按键；42、下降按键；5、升降组件；51、液压千斤顶；52、第一伸缩电机；521、第一水平杆；53、第二伸缩电机；531、第二水平杆；6、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动升降的智能班台，结合图1和图2所示，包括起主要支撑作用的基台1、放置于基台1上以用于供使用者摆放办公用品的工作台板2、设置于基台1内以用于带动工作台板2升降的升降组件5、设置于基台1外壁上且与升降组件5控制连接以用于驱动升降组件5工作的控制组件4以及设置有基台1上端面和工作台板2下表面之间且包围住升降组件5处于基台1和工作台板2之间的部分以用于遮挡住基台1和工作台板2之间间隙的风琴罩3；其中，在基台1的各个端角均竖直设置有两端分别与基台1和工作台板2连接以用于提高工作台板2稳定性的伸缩杆6。

如图2所示，基台1包括两件侧支撑件12和一件设置于两件侧支撑件12上端之间的上支撑件11；其中，两件侧支撑件12均设置为具有抽屉的储物柜，上支撑件11空腔设置，升降组件5设置于上支撑件11内。

其中，结合图1和3所示，在风琴罩3的两端均设置有一件分别与上支撑件11的上表面和工作台板2的下表面贴合的连接环31，在各件连接环31上均插接有多根分别与上支撑件11和工作台板2螺纹连接以用于将风琴罩3的两端分别和上支撑件11、工作台板2固定在一起的螺栓32。

结合图4和图5所示，升降组件5包括两件设置于上支撑件11内且分别位于上支撑件11两端且柱塞与工作台板2连接以用于控制工作台板2升降的液压千斤顶51、一件设置于上支撑件11内以用于驱动两件液压千斤顶51的活动手柄做往复转动运动的第一伸缩电机52以及一件设置于上支撑件11内以用于控制两件液压千斤顶51的放油阀启闭的第二伸缩电机53；其中，在第一伸缩电机52的电机轴上固定有水平设置且两端分别与两件液压千斤顶51的转动手柄连接的第一水平杆521，在第二伸缩电机53的电机轴上固定有水平设置且两端分别与两件液压千斤顶51的放油阀连接的第二水平杆531。

其中，如图6所示，在工作台板2下表面的两端均设置有连接轴套21，两件液压千斤顶51的柱塞分别插接进两件连接轴套21内，在两件连接轴套21的外壁上均设置有多件环连接轴套21的轴线周向等距排布且与工作台板2的下表面连接的加强筋22。

具体的，如图5所示，第一伸缩电机52的机身与上支撑件11的内壁转动连接，第一伸缩电机52的电机轴与第一水平杆521互相垂直设置，第一水平杆521的两端分别穿设过两件液压千斤顶51的活动手柄。

具体的，现有技术中，液压千斤顶51的放油阀为按压式；其中，如图5所示，第二伸缩电机53的机身固定于上支撑件11内，第二伸缩电机53的电机轴与第二水平杆531互相垂直设置，在第二水平杆531的两端分别与两件液压千斤顶51的放油阀连接。

如图7所示，控制组件4包括一件与第一伸缩电机52控制连接的上升按键41和一件与第二伸缩电机53控制连接的下降按键42。

本实用新型的工作过程如下：

通过按压上升按键41以使得第一伸缩电机52的电机轴做往复伸缩运动，此时，通过第一伸缩电机52与上支撑件11、第一水平杆521和两件液压千斤顶51的活动手柄之间的配合控制两件液压千斤顶51的活动手柄上下摆动，使得两件液压千斤顶51的柱塞顶出，从而达到抬升工作台板2的效果；通过按压下降按键42以使得第二伸缩电机53的电机轴做往复伸缩运动，此时，通过第二电机与上支撑件11、第二水平杆531和两件液压千斤顶51的放油阀之间的配合控制两件放油阀导通，此时，两件液压千斤顶51的柱塞均会解除限制，从而使得两件液压千斤顶51的柱塞在工作台板2重力的作用下缩回液压千斤顶51内以完成工作台板2的下降工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动升降的智能班台，包括基台（1）和工作台板（2），其特征在于：所述基台（1）的两端均设置有液压千斤顶（51），两所述液压千斤顶（51）的柱塞均与工作台板（2）的下表面固定，所述基台（1）的上端转动连接有电机轴与两件液压千斤顶（51）的活动手柄转动连接的第一伸缩电机（52），所述基台（1）上还设置有与设置于各件分别设置于两件液压千斤顶（51）内的放油阀控制连接的第二伸缩电机（53），所述基台（1）的侧壁上设置有分别与第一伸缩电机（52）和第二伸缩电机（53）控制连接的上升按键（41）和下降按键（42）。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降的智能班台，其特征在于：所述第一伸缩电机（52）的电机轴上固定有第一水平杆（521），所述第一水平杆（521）的两端分别穿设过两件液压千斤顶（51）的活动手柄的末端。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降的智能班台，其特征在于：所述第二伸缩电机（53）的电机轴上固定有第二水平杆（531），所述第二水平杆（531）的两端分别与两件液压千斤顶（51）的放油阀控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动升降的智能班台，其特征在于：所述工作台板（2）下表面的两端均设置有连接轴套（21），两所述液压千斤顶（51）的柱塞分别插接进两件连接轴套（21）内。

5.根据权利要求4所述的一种自动升降的智能班台，其特征在于：各所述连接轴套（21）的外壁上均设置有多件环连接轴套（21）的轴线周向等距排布的加强筋（22），各所述加强筋（22）均与工作台板（2）的下表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动升降的智能班台，其特征在于：所述基台（1）的四个端角均设置有两端分别与基台（1）和工作台板（2）连接伸缩杆（6）。

7.根据权利要求1所述的一种自动升降的智能班台，其特征在于：所述基台（1）包括两件侧支撑件（12）和固定于两件侧支撑件（12）上端之间的上支撑件（11），所述上支撑件（11）空腔设置，两所述液压千斤顶（51）、第一伸缩电机（52）和第二伸缩电机（53）均设置于上支撑件（11）内，两所述液压千斤顶（51）的柱塞均伸出上支撑件（11）外。

8.根据权利要求7所述的一种自动升降的智能班台，其特征在于：所述上支撑件（11）和工作台板（2）之间设置有将各根伸缩杆（6）包围在内的风琴罩（3），所述风琴罩（3）的上下两端分别与工作台板（2）和上支撑件（11）固定。

9.根据权利要求8所述的一种自动升降的智能班台，其特征在于：所述风琴罩（3）的两端均设置有环风琴罩（3）开口设置的连接环（31），各所述连接环（31）上均插接有多根分别与工作台板（2）和上支撑件（11）螺纹连接的螺栓（32）。

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