CN209931056U - 一种塑料大棚凸起式顶部通风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料大棚凸起式顶部通风口，包括通风框，所述通风框设置在塑料大棚顶部，且所述通风框连通所述塑料大棚内部和塑料大棚外界，所述通风框顶部设置通风盖，所述通风框与所述通风盖之间设置驱动装置，所述驱动装置包括伸缩装置，所述伸缩装置与所述通风盖固定连接，驱动装置中的伸缩装置可以控制通风盖上下移动。所述通风盖为上下垂直起降式，因此在高温下雨天气也可进行通风，通风框增加了棚顶高度，烟囱效应明显，通风效果好，将顶部通风与传统大棚的侧面通风相结合，满足了夏季高温季节大棚的通风需求。

Description

一种塑料大棚凸起式顶部通风口

技术领域

本实用新型涉及农业塑料大棚技术领域，具体涉及一种塑料大棚凸起式顶部通风口。

背景技术

近年来，我国设施栽培面积不断扩大，设施类型趋于多样。其中，塑料大棚因其结构简单，建造成本低，操作管理方便倍受种植者欢迎。塑料大棚生产过程中，存在通风口设置不合理，通风管理不当现象，影响种植者的经济效益，阻碍了塑料大棚健康快速发展。

目前，塑料大棚主要通过侧面通风，仅依靠侧面通风，春季低温季节易导致作物冷害，夏季高温季节热气集聚在大棚顶部，降温效果差，温度分布不均匀，影响作物生长。顶部通风口为热气排出棚外的主要途径，高温季节侧通风与顶通风结合使用，降温效果好；低温季节仅顶部通风，调节棚内气体浓度和湿度，室外的冷空气不会直接接触作物，可避免作物冷害的发生。

目前，部分塑料大棚设有顶部通风口，但多以卷膜通风为主，易出现薄膜兜水、卷轴弯曲变形等现象，顶部通风口处设置防兜水网可得到改善，但不能完全解决此问题，且通风效果变差，棚内透光率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种塑料大棚凸起式顶部通风口，包括通风框，所述通风框设置在塑料大棚顶部，且所述通风框连通所述塑料大棚内部和塑料大棚外界，所述通风框顶部设置通风盖，所述通风框与所述通风盖之间设置驱动装置，所述驱动装置包括伸缩装置，所述伸缩装置与所述通风盖固定连接。

采用上述实现方式，驱动装置中的伸缩装置可以控制通风盖的起降，而且通风盖属于垂直起降式，因此在高温下雨天气也可进行通风，通风框增加了棚顶高度，烟囱效应明显，通风效果好，将顶部通风与传统大棚的侧面通风相结合，满足了夏季高温季节大棚的通风需求。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述通风框包括多根第一竖向支撑杆，多根所述第一竖向支撑杆均匀对称分布在所述塑料大棚顶部两侧，所述第一竖向支撑杆顶端沿大棚长度方向固定有第一纵向支撑杆，所述第一竖向支撑杆近底端固定有第一横向支撑杆，所述第一横向支撑杆中部沿大棚长度方向固定设置第一纵向拉杆，所述第一竖向支撑杆的底端固定在所述塑料大棚的拱杆上。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述通风盖包括两根沿大棚长度方向的第二纵向支撑杆，两端分别固定在所述第二纵向支撑杆的拱形撑杆和第二横向支撑杆，所述第二纵向支撑杆与第一纵向支撑杆相对应，所述拱形撑杆中间位置沿大棚长度方向固定设置第二纵向拉杆。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述驱动装置还包括螺杆传动轴和正反转电机，所述正反转电机固定设置在所述第一纵向拉杆上，所述螺杆传动轴穿过所述正反转电机，与所述正反转电机固定连接，所述螺杆传动轴与所述伸缩装置活动连接。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述伸缩装置包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承为中间可弯折的活动结构，所述第一轴承和所述第二轴承组成四边形结构，所述四边形结构的底端固定设置在所述第一纵向拉杆上，所述四边形结构的顶端固定设置在所述第二横向支撑杆上，所述第一轴承和所述第二轴承的中间位置设置有螺纹孔，且所述第一轴承和所述第二轴承上螺纹孔中的螺纹方向相反，所述螺杆传动轴通过所述螺纹孔分别与所述第一轴承和所述第二轴承螺纹连接。

结合第一方面或第一方面第一至四种任一可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述第一纵向支撑杆为槽钢，所述第二纵向支撑杆为方钢，所述第二纵向支撑杆的宽度与所述第一纵向支撑杆的凹槽相匹配。

结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述凹槽内设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条与所述凹槽内壁紧密贴合。

结合第一方面，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述通风框四边和所述通风盖顶部均覆盖有棚膜。

结合第一方面，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述通风盖上下移动的距离为0-0.8m，所述通风框宽度为0-1m。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述拱形撑杆为轻质铝片。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种塑料大棚凸起式顶部通风口示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种塑料大棚凸起式顶部通风口结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种塑料大棚凸起式顶部通风口驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种塑料大棚凸起式顶部通风口螺杆传动轴驱动示意图。

图1-4中，符号表示为：

1-通风框，2-通风盖，3-第一竖向支撑杆，4-第一纵向支撑杆，5-第一横向支撑杆，6-第一纵向拉杆，7-拱杆，8-第二纵向支撑杆，9-拱形撑杆，10-第二横向支撑杆，11-第二纵向拉杆，12-螺杆传动轴，13-正反转电机，14-第一轴承，15-第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

图1为本实用新型实施例提供的一种塑料大棚凸起式顶部通风口示意图，参见图1，本实施例提供的塑料大棚凸起式顶部通风口包括通风框1，所述通风框1设置在塑料大棚顶部，且所述通风框1连通所述塑料大棚内部和塑料大棚外界，所述通风框1顶部设置通风盖2，所述通风框1与所述通风盖2之间设置驱动装置，所述驱动装置包括伸缩装置，所述伸缩装置与所述通风盖2固定连接。

进一步地，参见图2，所述通风框1包括多根第一竖向支撑杆3，多根所述第一竖向支撑杆3均匀对称分布在所述塑料大棚顶部两侧，所述第一竖向支撑杆3顶端沿大棚长度方向固定有第一纵向支撑杆4，所述第一竖向支撑杆3近底端固定有第一横向支撑杆5，所述第一横向支撑杆5中部沿大棚长度方向固定设置第一纵向拉杆6，所述第一竖向支撑杆3的底端固定在所述塑料大棚的拱杆7上。

所述通风盖2包括两根沿大棚长度方向的第二纵向支撑杆8，两端分别固定在所述第二纵向支撑杆8的拱形撑杆9和第二横向支撑杆10，所述第二纵向支撑杆8与第一纵向支撑杆4相对应，所述拱形撑杆9中间位置沿大棚长度方向固定设置第二纵向拉杆11。本实施例中为了减小通风盖2的重量，所述拱形撑杆9为轻质铝片。

参见图3，所述驱动装置还包括螺杆传动轴12和正反转电机13，所述正反转电机13固定设置在所述第一纵向拉杆6上，所述螺杆传动轴12穿过所述正反转电机13，与所述正反转电机13固定连接，所述螺杆传动轴12与所述伸缩装置活动连接。

其中，所述伸缩装置包括第一轴承14和第二轴承15，所述第一轴承14和第二轴承15为中间可弯折的活动结构，所述第一轴承14和所述第二轴承15组成四边形结构，所述四边形结构的底端固定设置在所述第一纵向拉杆6上，所述四边形结构的顶端固定设置在所述第二横向支撑杆10上，所述第一轴承14和所述第二轴承15的中间位置设置有螺纹孔，且所述第一轴承14和所述第二轴承15上螺纹孔中的螺纹方向相反，所述螺杆传动轴12通过所述螺纹孔分别与所述第一轴承14和所述第二轴承15螺纹连接。

参见图4，所述通风盖2通过正反转电机13驱动螺杆传动轴12开合四边形而上下移动进行通风。第一轴承14和所述第二轴承15中间位置的螺纹孔内的螺纹方向相反，当正反转电机13驱动螺杆传动轴12顺时针转动时，第一轴承14向左运动，第二轴承15向右运动，四边形合上，通风盖2向下运动，通风口关闭。当正反转电机13驱动螺杆传动轴12逆时针转动时，第一轴承14向右运动，第二轴承15向左运动，四边形打开，通风盖2向上运动，通风口打开，实现大棚的通风。

如图2和图3所示，本实施例中，所述第一纵向支撑杆4为槽钢，所述第二纵向支撑杆8为方钢，所述第二纵向支撑杆8的宽度与所述第一纵向支撑杆4的凹槽相匹配。当通风盖2封闭大棚顶部时，所述第二纵向支撑杆8正好进入到第一纵向支撑杆4的凹槽内，实现了大棚顶部的密封。本实施例中所述通风框1四边和所述通风盖2顶部均覆盖有棚膜，进一步提高了大棚通风口关闭后的密封性。所述通风盖2为弧面，结构稳固，采光性好，所述拱形撑杆9的两端与第二纵向支撑杆8连接处长出一部分，将通风盖2和通风框1结合处盖住，防止漏雨。

为了进一步保证通风盖2与通风框1密封，防止低温季节冷风渗入，所述凹槽内设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条与所述凹槽内壁紧密贴合。本实施例中所述通风盖2上下移动的距离为0-0.8m，所述通风框1宽度为0-1m。上述只是本实施例中的示意性举例，可以根据塑料大棚的大小对通风盖2的上下移动距离以及通风框1的宽度做适应性调整，在此不再赘述。

本实施例中，大棚棚顶与通风盖2之间还对应设有防虫网，所述防虫网通过卡槽和卡簧固定在棚顶的拱杆7上，防虫网防止害虫进入棚内，减少病害的发生。

由上述实施例可知，本实施例提供了一种塑料大棚凸起式顶部通风口，包括通风框1，所述通风框1设置在塑料大棚顶部，且所述通风框1连通所述塑料大棚内部和塑料大棚外界，所述通风框1顶部设置通风盖2，所述通风框1与所述通风盖2之间设置驱动装置，所述驱动装置包括伸缩装置，所述伸缩装置与所述通风盖2固定连接。驱动装置中的伸缩装置可以控制通风盖2的起降，而且通风盖2属于垂直起降式，因此在高温下雨天气也可进行通风，通风框1增加了棚顶高度，烟囱效应明显，通风效果好，将顶部通风与传统大棚的侧面通风相结合，满足了夏季高温季节大棚的通风需求。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，包括通风框(1)，所述通风框(1)设置在塑料大棚顶部，且所述通风框(1)连通所述塑料大棚内部和塑料大棚外界，所述通风框(1)顶部设置通风盖(2)，所述通风框(1)与所述通风盖(2)之间设置驱动装置，所述驱动装置包括伸缩装置，所述伸缩装置与所述通风盖(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述通风框(1)包括多根第一竖向支撑杆(3)，多根所述第一竖向支撑杆(3)均匀对称分布在所述塑料大棚顶部两侧，所述第一竖向支撑杆(3)顶端沿大棚长度方向固定有第一纵向支撑杆(4)，所述第一竖向支撑杆(3)近底端固定有第一横向支撑杆(5)，所述第一横向支撑杆(5)中部沿大棚长度方向固定设置第一纵向拉杆(6)，所述第一竖向支撑杆(3)的底端固定在所述塑料大棚的拱杆(7)上。

3.根据权利要求2所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述通风盖(2)包括两根沿大棚长度方向的第二纵向支撑杆(8)，两端分别固定在所述第二纵向支撑杆(8)的拱形撑杆(9)和第二横向支撑杆(10)，所述第二纵向支撑杆(8)与第一纵向支撑杆(4)相对应，所述拱形撑杆(9)中间位置沿大棚长度方向固定设置第二纵向拉杆(11)。

4.根据权利要求3所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述驱动装置还包括螺杆传动轴(12)和正反转电机(13)，所述正反转电机(13)固定设置在所述第一纵向拉杆(6)上，所述螺杆传动轴穿过所述正反转电机，与所述正反转电机固定连接，所述螺杆传动轴与所述伸缩装置活动连接。

5.根据权利要求4所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述伸缩装置包括第一轴承(14)和第二轴承(15)，所述第一轴承(14)和第二轴承(15)为中间可弯折的活动结构，所述第一轴承(14)和所述第二轴承(15)组成四边形结构，所述四边形结构的底端固定设置在所述第一纵向拉杆(6)上，所述四边形结构的顶端固定设置在所述第二横向支撑杆(10)上，所述第一轴承(14)和所述第二轴承(15)的中间位置设置有螺纹孔，且所述第一轴承(14)和所述第二轴承(15)上螺纹孔中的螺纹方向相反，所述螺杆传动轴(12)通过所述螺纹孔分别与所述第一轴承(14)和所述第二轴承(15)螺纹连接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述第一纵向支撑杆(4)为槽钢，所述第二纵向支撑杆(8)为方钢，所述第二纵向支撑杆(8)的宽度与所述第一纵向支撑杆(4)的凹槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述凹槽内设置有橡胶密封条，所述橡胶密封条与所述凹槽内壁紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述通风框(1)四边和所述通风盖(2)顶部均覆盖有棚膜。

9.根据权利要求1所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述通风盖(2)上下移动的距离为0-0.8m，所述通风框(1)宽度为0-1m。

10.根据权利要求3所述的塑料大棚凸起式顶部通风口，其特征在于，所述拱形撑杆(9)为轻质铝片。

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