CN209930771U - 控制柜散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于控制器技术领域，尤其涉及一种控制柜散热结构，包括控制柜和控制模组，控制柜包括柜体和与所述柜体铰接的柜门，所述柜体设有安装腔，所述安装腔的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口，所述安装腔位于所述进风口处的位置设有进风风扇；控制模组设置于所述安装腔内，所述控制模组包括散热风扇，所述散热风扇位于所述进风口与所述出风口之间，且所述散热风扇与所述进风风扇相互平行设置。本实用新型的控制柜散热结构，进风风扇、控制模组、出风口三者形成在一条直线上，控制模组产生的热量会被直接排出，不会产生湍流，散热效果大大提升，并且无需对原有的结构作出过大的改动。

Description

控制柜散热结构

技术领域

本实用新型属于控制器技术领域，尤其涉及一种控制柜散热结构。

背景技术

控制器具有过载、短路、缺相保护等保护功能，其可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。现有的控制器只是通过安装通风网来实现散热降温，这样的单一的方式导致散热不充分，使得路线老化，影响设备工作。

另外，现有的控制器的控制柜一般包括柜体和柜门，其中柜门与柜体的连接方式普遍采用的合页连接，然后合页在安装后会裸露在柜体和柜门之外，这样，合页裸露的部分结构会存在与外部物件干涉的可能，特别在安装空间有限的位置，还会导致控制柜散热结构的安装受限，影响其使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制柜散热结构，旨在解决现有技术中的控制器的散热效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种控制柜散热结构，包括：

控制柜，包括柜体和与所述柜体铰接的柜门，所述柜体设有安装腔，所述安装腔的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口，所述安装腔位于所述进风口处的位置设有进风风扇；

控制模组，设置于所述安装腔内，所述控制模组包括散热风扇，所述散热风扇位于所述进风口与所述出风口之间，且所述散热风扇与所述进风风扇相互平行设置。

可选地，所述进风风扇和所述散热风扇均为轴流风扇。

可选地，所述散热风扇设置有多个，各所述散热风扇沿竖直方向叠层设置。

可选地，所述控制模组还包括散热器，所述散热器连接于所述散热风扇朝向所述进风风扇的端面。

可选地，所述散热器为铝型材。

可选地，所述铝型材呈长条状。

可选地，所述安装腔的一边内侧设有固定条，所述柜门的一边内侧设有固定板，所述固定板通过至少一个铰链机构与所述固定条铰接，所述铰链机构包括基板、转动件和转动销，所述基板设于所述固定条的内侧并与所述固定条连接，所述转动件包括位置相对设置的铰接部和固定部，所述铰接部穿过所述固定条并通过所述转动销与所述基板铰接，所述固定部与所述固定板连接。

可选地，所述固定条上设有缺口，所述基板正对所述缺口的位置设有侧槽，且所述基板位于所述侧槽的相对两端设有连通所述侧槽的铰接孔，所述铰接部上设有销孔，所述铰接部穿过所述缺口并伸入所述侧槽中，所述转动销穿过所述铰接孔和所述销孔。

可选地，所述铰链机构还包括辅助件，所述固定部的端面设有连接凸起，所述固定板与所述连接凸起对应的位置设有穿孔，所述连接凸起穿出所述穿孔，所述辅助件包覆于所述连接凸起的外围且抵接在所述穿孔的周侧，所述辅助件上设有第一连接孔，所述连接凸起上设有与所述第一连接孔位置对应的第一紧固孔，所述辅助件通过第一紧固件穿过所述第一连接孔与所述第一紧固孔适配连接而与所述连接凸起固定。

可选地，所述固定条上设有第二连接孔，所述基板上设有与所述第二连接孔位置对应的第二紧固孔，所述固定条通过第二紧固件穿过所述第二连接孔与所述第二紧固孔适配连接而与所述基板固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的控制柜散热结构，将原有的控制模组上的散热风扇设置在控制柜的进风口与出风口之间，并且该散热风扇与设置在进风口处的进风风扇形成相互平行，这样，当进风风扇转动吸风到安装腔内时，经过控制模组直接通过控制模组的散热风扇的转动从出风口排出，如此，进风风扇、控制模组、出风口三者形成在一条直线上，控制模组产生的热量会被直接排出，不会产生湍流，散热效果大大提升，并且无需对原有的结构作出过大的改动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的控制柜散热结构隐藏控制模组后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的铰链机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的铰链机构的结构分解示意图。

图6为本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的柜体的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的柜门的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的基板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—柜体 11—固定条 12—缺口

13—第二连接孔 14—间距 15—止挡部

16—安装腔 20—柜门 21—固定板

22—穿孔 30—铰链机构 31—基板

32—转动件 33—转动销 34—辅助件

35—垫片 100—控制柜 101—进风口

102—出风口 103—进风风扇 200—控制模组

201—散热风扇 202—散热器 311—侧槽

312—铰接孔 313—第二紧固孔 321—铰接部

322—固定部 323—连接凸起 324—避让槽

331—尖锥端 332—弯折部 341—第一连接孔

351—过孔 352—过槽 3211—销孔

3231—第一紧固孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的一种控制柜散热结构，适用于控制器。其包括控制柜100和控制模组200。控制柜100作为整个控制器的各部件的安装支撑，而控制模组200则为工作部件，其在工作时可以产生热量，而成为热源。本实施例提供的一种控制柜散热结构则可以实现良好的散热效果。

其中，如图1～2所示，控制柜100包括柜体10和与所述柜体10铰接的柜门20，所述柜体10设有安装腔16，柜门20可以封盖安装腔16的开口，使得安装腔16形成一个封闭的腔体。所述安装腔16的相对两侧壁分别开设有进风口101和出风口102，进风口101和出风口102分别用于进风和排风，所述安装腔16位于所述进风口101处的位置设有进风风扇103。

其中，如图1～2所示，控制模组200设置于所述安装腔16内，所述控制模组200包括散热风扇201，所述散热风扇201位于所述进风口101与所述出风口 102之间，且所述散热风扇201与所述进风风扇103相互平行设置。具体地，将原有的控制模组200上的散热风扇201设置在控制柜100的进风口101与出风口102之间，并且该散热风扇201与设置在进风口101处的进风风扇103形成相互平行，这样，当进风风扇103转动吸风到安装腔16内时，经过控制模组200 直接通过控制模组200的散热风扇201的转动从出风口102排出，如此，进风风扇103、控制模组200、出风口102三者形成在一条直线上，控制模组200产生的热量会被直接排出，不会产生湍流，散热效果大大提升，并且无需对原有的结构作出过大的改动。

本实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，所述进风风扇103和所述散热风扇201均为轴流风扇。具体地，轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动，这样，进风风扇103与轴流风扇结合，可以将风从进风口101抽入，然后带走控制模组200中产生的热量或直接从出风口102排出，如此形成一条直线的散热通道，结构设计非常巧妙，不会产生湍流，散热效果极佳。

本实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，所述散热风扇201设置有多个，各所述散热风扇201沿竖直方向叠层设置。具体地，安装腔16具有一定的高度，这样通过设置多个散热风扇201，并且将多个散热风扇201沿着竖直方向叠层设置，可以显著加大散热效率，进而进一步提升散热效果。

本实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图1～2所示，所述控制模组200还包括散热器202，所述散热器202连接于所述散热风扇201朝向所述进风风扇103的端面。具体地，散热器202可以直接吸收控制模组200中具体的发热结构，通过将散热器202与具体的发热结构接触，从而将具体的发热结构的热量传递到散热器202，然后散热风扇201启动后通过流动的风将散热器 202中的热量带走，实现散热。

本实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，所述散热器202为铝型材。

本实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，所述铝型材呈长条状。

本实施例提供的控制柜散热结构的另一个实施例中，所述散热器202为铜片。

本实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图3所示，所述安装腔16的一边内侧设有固定条11，所述柜门20的一边内侧设有固定板21，所述固定板21通过至少一个铰链机构与所述固定条11铰接，所述铰链机构30包括基板31、转动件32和转动销33，所述基板31设于所述固定条11的内侧并与所述固定条11连接，所述转动件32包括位置相对设置的铰接部321和固定部 322，所述铰接部321穿过所述固定条11并通过所述转动销33与所述基板31 铰接，所述固定部322与所述固定板21连接。其中，铰链机构30的数量根据控制柜散热结构的整体大小而设定，例如可以设置一个铰链机构30、两个铰链机构30或者三个铰链机构30等。

其中，柜体10设的安装腔16具有开口(图未示)，如图1～3所示，柜体 10包括五块板件围设形成上端形成所述开口的安装腔16，该安装腔16用于供开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等的组装，其中板件优选为金属板，所述安装腔16的一边内侧设有固定条11，固定条11优选与柜体10一体成型，即该固定条11也是金属板的一部分，可以通过在板件上弯折设置成型。

其中，柜门20与所述开口的形状相适配，柜门20用于封设安装腔16的开口，从而与柜体10配合形成封闭的空间对安装在安装腔16内的部件起保护作用，同样，柜门20也优选采用金属板件制造成型，所述柜门20的一边内侧设有固定板21，柜门20的一侧通过弯折成型设置该固定板21。

如此结构的柜体10与柜门20结构简单，制造方便。

进一步地，如图3～5所示，各铰链机构30均包括基板31、转动件32和转动销33，所述基板31设于所述固定条11的内侧并与所述固定条11连接，所述转动件32包括位置相对设置的铰接部321和固定部322，所述铰接部321穿过所述固定条11并通过所述转动销33与所述基板31铰接，所述固定部322与所述固定板21连接。具体地，柜门20通过铰链机构30与柜体10铰接连接，其中，由于铰链机构30的基板31与柜体10内侧设置的固定条11连接，铰链机构30的转动件32的固定部322与固定板21连接，以及铰链机构30的铰接部 321穿过固定条11并通过转动销33与基板31铰接，这样，铰接件可以相对于基板31，也即是相对于固定条11转动，如此，实现固定板21能够相对于固定条11转动，从而使得柜门20能够相对于柜体10转动，进而实现柜门20相对于柜体10的自由开合。

本实用新型实施例控制柜散热结构的铰链机构30与柜体10和柜门20的连接均位于柜体10或者柜门20的内侧，这样避免了铰链机构30裸露在柜体10 或者柜门20之外，如此，不需要担心铰链机构30的设置会影响控制柜散热结构的使用，结构设计巧妙，使得控制柜散热结构可以更加灵活地安装在各种场所。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图3～5和图6 所示，所述固定条11上设有缺口12，缺口12的设置供转动件32的铰接部321 穿设。所述基板31正对所述缺口12的位置设有侧槽311，侧槽311的设置可以避免基板31对穿过缺口12的铰接部321造成干涉，并且，所述基板31位于所述侧槽311的相对两端设有连通所述侧槽311的铰接孔312，同时，所述铰接部 321穿出缺口12且位于侧槽311内的部位上设有销孔3211，销孔3211的两端均与相邻的铰接孔312正对设置，即，销孔3211与铰接孔312同轴设置。所述铰接部321穿过所述缺口12并伸入所述侧槽311中，所述转动销33穿过所述铰接孔312和所述销孔3211。如此，可以使得基板31与铰接部321铰接连接，铰接部321可以相对于基板31转动，基板31与固定条11连接使得铰接部321 可以相对于固定条11转动，即铰接部321可以相对于柜体10转动，而铰接部 321是转动件32的部分结构，又由于转动件32的另外部分结构，即固定部322 与固定板21连接，那么可以实现固定板21相对于柜体10转动，最终使得柜门 20能够现对于柜体10转动，那么柜门20就实现开或关的动作，并且整个铰链机构30位于柜门20或者柜体10的内侧，避免了裸露设置，提升了控制柜散热结构使用的灵活性。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图3～5和图7 所示，所述铰链机构30还包括辅助件34，辅助件34的作用是用于将固定部322 与固定板21固定连接在一起。其中，所述固定部322的端面设有连接凸起323，连接凸起323在固定部322的端面延伸凸出设置，所述固定板21与所述连接凸起323对应的位置设有穿孔22，所述连接凸起323穿出所述穿孔22，此时，连接凸起323伸入了柜门20的内侧，所述辅助件34包覆于所述连接凸起323的外围且抵接在所述穿孔22的周侧，即辅助件34的末端抵接在固定板21位于穿孔22的周侧上，所述辅助件34上设有第一连接孔341，所述连接凸起323上设有与所述第一连接孔341位置对应的第一紧固孔3231，所述辅助件34通过第一紧固件(图未示)穿过所述第一连接孔341与所述第一紧固孔3231适配连接而与所述连接凸起323固定。这样辅助件34被限制抵接在固定板21上而无法从穿孔22脱出，同时该辅助件34又通过第一紧固件与连接凸起323固定在一起，那么就可以稳定地保证了整个转动件32与固定板21实现可以拆卸的固定连接。

进一步地，第一紧固件可以是螺栓、螺钉等，第一连接孔341可以是光孔，第一紧固孔3231可以是螺纹孔。

在本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的另一个实施例中，固定部322 与固定板21可以通过铆接或者焊接的方式固定。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图4～5和图8 所示，所述固定条11上设有第二连接孔13，所述基板31上设有与所述第二连接孔13位置对应的第二紧固孔313，所述固定条11通过第二紧固件(图未示) 穿过所述第二连接孔13与所述第二紧固孔313适配连接而与所述基板31固定。具体地，通过第二紧固件将基板31和固定条11固定在一起，一方面方便安装拆，另一方面也保证了连接的稳定性。优选地，第二连接孔13有两个，两个第二连接孔13位于缺口12的相对两侧，第二紧固孔313有两个，两个第二紧固孔313位于侧槽311的相对两侧，并且该第二紧固孔313避让开开铰接孔312 设置，以此防止第二紧固件与转动销33形成干涉。

进一步地，第二紧固件可以是螺栓、螺钉等，第二连接孔13可以是光孔，第二紧固孔313可以是螺纹孔。

在本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的另一个实施例中，基板31与固定条11可以通过铆接或者焊接的方式固定。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图4所示，所述铰链机构30还包括垫片35，所述垫片35设置在所述固定条11与所述基板 31之间，且所述垫片35上设置供所述第二紧固件穿过的过孔351和供铰接部 321穿过的过槽352。垫片35的设置可以减少基板31与固定条11之间的相对位移，进而加强底板与固定条11之间连接的稳定性。过孔351可以供第二紧固件穿设，而过槽352即可以供铰接部321穿设，如此避免垫片35对相关部件的设置造成阻碍干涉。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图4所示，所述转动件32呈弧形状，呈弧形状设计的转动件32的内侧会形成一个内凹形状的开放空间，该内凹形状的开放空间即为所述铰接部321与所述固定部322 之间形成的用于避让所述固定条11的避让槽324。即当转动件32相对于基板 31转动时，转动件32以转动销33为轴心转动，转动时候，避让槽324即处于固定条11的外围，由于该避让槽324的设置，可以始终保证转动件32在转动过程中避免与固定条11碰撞，这样可以保证转动件32的正常转动，确保铰链机构30的正常使用，确保铰链机构30可靠实用。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图3～5所示，所述转动销33的一端设有易于穿设所述铰接孔312和所述销孔3211的尖锥端 331。具体地，尖锥端331的设置可以便于转动销33从该端穿入铰接孔312和销孔3211，减少转动销33与铰接孔312或销孔3211的孔边缘之间的干涉，提成组装铰链机构30的效率。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图3～5所示，所述转动销33的另一端设有避免脱离所述铰接孔312和所述销孔3211的弯折部332。具体地，弯折部332的设置确保转动销33的一端可以限制在基板31的侧部，避免转动销33进一步穿过铰接孔312或销孔3211而脱出铰接孔312或销孔3211，如此可以确保铰链机构30在使用(即转动)的过程中，减少其自动脱出的可能性，进而可以提升铰链机构30使用的可靠性。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图3～5和图6 所示，所述固定条11背向所述基板31的外侧延伸设有止挡部15，所述止挡部 15用于限制所述转动件32的转动角度。具体地，止挡部15的设置用于定位柜门20刚好关闭到位，避免柜门20相对于柜体10转动过大的角度而无法与安装腔16的开口适配。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图6所示，所述固定条11与所述安装腔16的腔壁之间形成有供所述基板31容置的间距14。该间距14的设置为基板31的安装提供了空间，进而可以便于铰链机构30的转动件32的铰接部321与该基板31连接，结构设计巧妙，实用性强。

本实用新型实施例提供的控制柜散热结构的一个实施例中，如图7所示，所述固定板21与所述柜门20的内表面形成直角夹角。如此设计可以使得柜门 20关闭后刚好适配在安装腔16的开口位置处，并且使得整个控制柜散热结构的外表面平整，外观具有美感。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制柜散热结构，其特征在于，包括：

控制柜，包括柜体和与所述柜体铰接的柜门，所述柜体设有安装腔，所述安装腔的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口，所述安装腔位于所述进风口处的位置设有进风风扇；

控制模组，设置于所述安装腔内，所述控制模组包括散热风扇，所述散热风扇位于所述进风口与所述出风口之间，且所述散热风扇与所述进风风扇相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述进风风扇和所述散热风扇均为轴流风扇。

3.根据权利要求1所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述散热风扇设置有多个，各所述散热风扇沿竖直方向叠层设置。

4.根据权利要求1所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述控制模组还包括散热器，所述散热器连接于所述散热风扇朝向所述进风风扇的端面。

5.根据权利要求4所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述散热器为铝型材。

6.根据权利要求5所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述铝型材呈长条状。

7.根据权利要求1～6任一项所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述安装腔的一边内侧设有固定条，所述柜门的一边内侧设有固定板，所述固定板通过至少一个铰链机构与所述固定条铰接，所述铰链机构包括基板、转动件和转动销，所述基板设于所述固定条的内侧并与所述固定条连接，所述转动件包括位置相对设置的铰接部和固定部，所述铰接部穿过所述固定条并通过所述转动销与所述基板铰接，所述固定部与所述固定板连接。

8.根据权利要求7所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述固定条上设有缺口，所述基板正对所述缺口的位置设有侧槽，且所述基板位于所述侧槽的相对两端设有连通所述侧槽的铰接孔，所述铰接部上设有销孔，所述铰接部穿过所述缺口并伸入所述侧槽中，所述转动销穿过所述铰接孔和所述销孔。

9.根据权利要求7所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述铰链机构还包括辅助件，所述固定部的端面设有连接凸起，所述固定板与所述连接凸起对应的位置设有穿孔，所述连接凸起穿出所述穿孔，所述辅助件包覆于所述连接凸起的外围且抵接在所述穿孔的周侧，所述辅助件上设有第一连接孔，所述连接凸起上设有与所述第一连接孔位置对应的第一紧固孔，所述辅助件通过第一紧固件穿过所述第一连接孔与所述第一紧固孔适配连接而与所述连接凸起固定。

10.根据权利要求7所述的控制柜散热结构，其特征在于，所述固定条上设有第二连接孔，所述基板上设有与所述第二连接孔位置对应的第二紧固孔，所述固定条通过第二紧固件穿过所述第二连接孔与所述第二紧固孔适配连接而与所述基板固定。

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