CN209929523U - 一种电路板的导线安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板的导线安装结构，包括电路板本体和连接座，所述电路板本体上设有与连接座相匹配的固定槽，所述连接座呈圆盘状，且连接座通过螺丝与电路板本体固定连接，所述连接座上端设有若干个连接件，所述连接件包括导电板和限位块，所述限位块内侧设有固定孔，且限位块插接在连接座上，所述导电板呈长条状，所述导电板位于连接座的上端，且导电板的一端与限位块转动连接。与传统的电路板的导线安装结构相比，本实用新型通过采用可拆卸式的连接座，一方面可以预先将导线固定在连接座上，然后进行安装，更加方便；另一方面不需要像传统的加工方式对导线一根一根的焊接，而是集中焊接，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电路板的导线安装结构。
背景技术
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。对于电路板上的元器件，现在已经可以实现自动化或半自动化安装、固定。但是对于电路板上的导线而言，大多还是通过手动焊接的方式来进行固定，加工效率较慢。
为此，我们推出一种电路板的导线安装结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电路板的导线安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板的导线安装结构，包括电路板本体和连接座，所述电路板本体上设有与连接座相匹配的固定槽，所述连接座呈圆盘状，且连接座通过螺丝与电路板本体固定连接，所述连接座上端设有若干个连接件，所述连接件包括导电板和限位块，所述限位块内侧设有固定孔，且限位块插接在连接座上，所述导电板呈长条状，所述导电板位于连接座的上端，且导电板的一端与限位块转动连接，所述导电板远离连接座的一端设有凸起。
此项设置通过在电路板上设置一个可拆卸式的连接座，在连接座上设有连接件，连接件由弹性导电板和限位块组成，限位块插接在连接座上，导电板的一端与限位块转动连接，这样使得导电板的位置变得更加灵活，在导电板的前端设有与电路板上的板通孔相对应的凸起，由于导电板具有弹性，使用时只需先将导电板掰起，然后转动到指定的位置，接着放下，在弹性以及凸起的作用下，导电板就会固定在电路板上的板通孔处，如果需要加强固定效果，还可以通过焊锡将导电板与电路板焊接在一起，最后将导线的一端穿过固定孔并通过焊锡固定结构，在连接座以及导电板的作用下就可使导线与电路板连接在一起。
优选的，所述导电板为具有弹性的金属板体，且导电板的尾部设有与限位块相匹配的限位孔。
优选的，所述限位块呈“工”字形，且限位块的中部设有用于固定的凸筋。
此项设置在固定时凸筋的存在可以使限位块与连接座之间固定的更牢靠。
优选的，所述连接座上设有与限位块相对应的插孔。
优选的，所述固定孔的顶部凹槽，且固定孔与凹槽之间通过隔板隔开，所述隔板上设有开口。
此项设置当导线穿过隔板之间，通过焊锡将导线与限位块焊接在一起，凹槽的存在使得导线在焊接时与限位块的接触面积更大，一方面减小焊接难度，另一方面增加连接强度。
优选的，所述凸起呈锥形状，且凸起位于导电板的下端，所述凸起与导电板之间一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电路板上设置一个可拆卸式的连接座，在连接座上设有连接件，连接件由弹性导电板和限位块组成，限位块插接在连接座上，导电板的一端与限位块转动连接，这样使得导电板的位置变得更加灵活，在导电板的前端设有与电路板上的板通孔相对应的凸起，由于导电板具有弹性，使用时只需先将导电板掰起，然后转动到指定的位置，接着放下，在弹性以及凸起的作用下，导电板就会固定在电路板上的板通孔处，如果需要加强固定效果，还可以通过焊锡将导电板与电路板焊接在一起，最后将导线的一端穿过固定孔并通过焊锡固定结构，在连接座以及导电板的作用下就可使导线与电路板连接在一起。与传统的电路板的导线安装结构相比，本实用新型通过采用可拆卸式的连接座，一方面可以预先将导线固定在连接座上，然后进行安装，更加方便；另一方面不需要像传统的加工方式对导线一根一根的焊接，而是集中焊接，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电路板本体俯视图；
图3为本实用新型的限位块结构示意图；
图4为本实用新型的连接件结构示意图；
图5为本实用新型的连接座侧视图。
图中：1、电路板本体；2、连接座；3、固定槽；4、连接件；5、导电板；6、限位块；7、固定孔；8、凸起；9、凸筋；10、隔板；11、插孔；12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种电路板的导线安装结构，包括电路板本体1和连接座2，所述电路板本体1上设有与连接座2相匹配的固定槽3，所述连接座2呈圆盘状，且连接座2通过螺丝与电路板本体1固定连接，所述连接座2上端设有若干个连接件4，所述连接件4包括导电板5和限位块6，所述限位块6内侧设有固定孔7，且限位块6插接在连接座2上，所述导电板5呈长条状，所述导电板5位于连接座2的上端，且导电板5的一端与限位块6转动连接，所述导电板5远离连接座的一端设有凸起8。
具体的，所述导电板5为具有弹性的金属板体，且导电板5的尾部设有与限位块6相匹配的限位孔。
具体的，所述限位块6呈“工”字形，且限位块6的中部设有用于固定的凸筋9。
具体的，所述连接座2上设有与限位块6相对应的插孔11。
具体的，所述固定孔7的顶部凹槽12，且固定孔7与凹槽12之间通过隔板10隔开，所述隔板10上设有开口。
具体的，所述凸起8呈锥形状，且凸起8位于导电板5的下端，所述凸起8与导电板5之间一体成型。
使用时，在连接座2上设有由导电板5和限位块6组成的连接件4，导电板5具有一定的弹性，先将导线穿过固定孔7并通过焊锡与限位块6焊接在一起，当导线固定完成后，通过螺丝将连接座2固定在电路板本体1上，然后转动导电板5使其移动到需要的位置，在自身弹性以及凸起8的作用下，导电板5就会固定在电路板本体1上的板通孔处，如果需要加强固定效果，还可以通过焊锡将导电板5与电路板本体焊接在一起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电路板的导线安装结构，包括电路板本体(1)和连接座(2)，其特征在于：所述电路板本体(1)上设有与连接座(2)相匹配的固定槽(3)，所述连接座(2)呈圆盘状，且连接座(2)通过螺丝与电路板本体(1)固定连接，所述连接座(2)上端设有若干个连接件(4)，所述连接件(4)包括导电板(5)和限位块(6)，所述限位块(6)内侧设有固定孔(7)，且限位块(6)插接在连接座(2)上，所述导电板(5)呈长条状，所述导电板(5)位于连接座(2)的上端，且导电板(5)的一端与限位块(6)转动连接，所述导电板(5)远离连接座的一端设有凸起(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述导电板(5)为具有弹性的金属板体，且导电板(5)的尾部设有与限位块(6)相匹配的限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述限位块(6)呈“工”字形，且限位块(6)的中部设有用于固定的凸筋(9)。
4.根据权利要求1所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述连接座(2)上设有与限位块(6)相对应的插孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述固定孔(7)的顶部凹槽(12)，且固定孔(7)与凹槽(12)之间通过隔板(10)隔开，所述隔板(10)上设有开口。
6.根据权利要求1所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述凸起(8)呈锥形状，且凸起(8)位于导电板(5)的下端，所述凸起(8)与导电板(5)之间一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920968172.6U CN209929523U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种电路板的导线安装结构 |
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2019
- 2019-06-26 CN CN201920968172.6U patent/CN209929523U/zh active Active
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