CN209929420U - 一种客制化锂电池的封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种客制化锂电池的封装结构，包括正极导柄、负极导柄和电池芯，所述正极导柄与正极极片固定连接，所述负极导柄与负极极片固定连接，电池芯的制作方式为卷绕或堆叠等任何锂电池制造方式，所述正极导柄与负极导柄可任意折弯或多段长度连接，用于改变电池芯的引出导柄方向至指定位置，再封装出客制化的锂电池。本实用新型通过将正负极导柄加长，设置弯折或连接部件改变导柄的封装方向，并贴上保护胶带做好短路保护，此改变可提升组装良率及提供较佳的电池利用性，有利于客户特殊需求，从而生产出客制化且安全的电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池封装技术领域，尤其涉及一种客制化锂电池的封装结构。
背景技术
目前市场上销售的穿戴式电子产品所采用的锂电池均比较轻薄且占用空间小,并以客制化需求开发设计。若想在固定空间内提高容量，提升材料性能，不外乎需要花费高额的金钱来设计与建构生产机台，以利于进行客制化锂电池的生产需求。客制化需求的各类奇型异状电池，要兼顾有效空间的利用与电池容量提升，却往往受到形状、角度等尺寸影响无法达到客制化需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种客制化锂电池的封装结构，通过将正负极导柄加长，设置弯折处改变锂电池的封装方向，并贴上保护胶带做好短路保护，来适应客制化需求的各类奇型异状电池，以达到在固定空间内提升内部容量，从而降低锂电池的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种客制化锂电池的封装结构，包括正极导柄、负极导柄和电池芯，所述正极导柄与正极极片固定连接，所述负极导柄与负极极片固定连接，所述正极导柄与负极导柄可任意折弯或多段长度连接，用于改变电池芯的引出导柄方向至指定位置，再封装出客制化的锂电池。
上述方案中，所述正极导柄的外表面与负极导柄的外表面均设置有保护胶带。
上述方案中，所述正极极片和负极极片的极卷外侧均设置有一层隔离膜。
上述方案中，所述隔离膜的外侧设置有一层终止胶带。
上述方案中，所述正极导柄和负极导柄的折弯角度范围均在0～360度之内。
上述方案中，所述正极导柄和负极导柄均可采用搭接L形、S形、波浪形、方形、圆形金属片中的任意一种的方式来对导柄进行延长，其搭接方式为激光焊、点焊、超音波焊中的任意一种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在锂电池的生产上不作任何重大设计改变，将正负极导柄加长，设置弯折或连接部件改变导柄的封装方向，并贴上保护胶带做好短路保护，来适应客制化需求的各类奇型异状电池，其他制作工艺不变，最后将电池导柄弯折调整至封装所需的位置，以达到在固定空间内提升内部容量，从而降低锂电池的生产成本。此改变可提升组装良率及提供较佳的电池利用性，有利于客户特殊需求，从而生产出客制化的安全电池。
附图说明
图1为电池芯内部结构配置示意图；
图2为本实用新型卷绕完成的电池芯示意图；
图3为本实用新型初步弯折导柄示意图；
图4为本实用新型最终折导柄成型示意图；
图5为本实用新型具体施作成品示意图。
图中标号：1-正极导柄；2-负极导柄；3-隔离膜；4-保护胶带；5-终止胶带；6-正极极片；7-负极极片；8-卷绕方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
一种客制化锂电池的封装结构，包括正极导柄1、负极导柄2和电池芯。图1为电池芯内部结构配置示意图，正极导柄1与正极极片6焊接固定，负极导柄2与负极极片7焊接固定，其焊接方式可为激光焊、点焊与超音波焊接等方式。导柄上均预留一定长度，正极导柄1的外表面和负极导柄2的外表面均贴敷有一层绝缘用的保护胶带4。电池芯的制作方式为卷绕或堆叠等任何锂电池制造方式，本实施例以卷绕方式进行实施操作，将图1中极片两两一组进行卷绕。图2所示的为初步卷绕完成的电池芯外观图，在卷绕前，因正极极片6和负极极片7的极卷外侧均设置有一层隔离膜3，所以卷绕完成的电池芯最外圈即为隔离膜3，并且贴附上终止胶带5进行固定，再依图3所示进行正极导柄1及负极导柄2的弯折，弯折的角度可依封装所需位置调整。本实施例以90°进行实施，最后如图4的方式弯折好方向及位置，控制导柄上的短侧长度相同，以利后续电池组装。
如图5所示，为本实用新型完成弯折的电池芯具体施作成品示意图，导柄从卷芯处端面折起，使导柄伏贴在端面及隔离膜3表面上，用于改变导柄引出方向，此改变可提升组装合格率，并且提供较佳的电池利用率，有利于客户的特殊需求，而生产出客制化且安全的电池。
正极导柄1与负极导柄2可任意折弯或多段长度连接，其弯折角度与方向为0～360度之内，即包含任何角度弯折，弯折角度范围广，用于改变电池芯的引出导柄方向至指定位置，再封装出客制化的锂电池。正极导柄1的导柄与负极导柄2的导柄弯折后分别折叠在电池芯的外侧，并紧靠在终止胶带5的外侧。终止胶带5具有绝缘作用，通过终止胶带5加强电池芯与正负极导柄折弯处的绝缘性，保护正极导柄1和负极导柄2与电池芯之间的接触，防止发生短路。
以上所提到的隔离膜3、保护胶带4、终止胶带5，都是目前已知的绝缘材料，且普遍应用在现在的电池结构中，并无特殊之处。
实施中，通过将正极导柄1与负极导柄2完成折弯后再进行弯折，用以改变导柄引出方向，此改变可提升组装良率及提供较佳的电池利用性，有利于客户特殊需求，从而生产出客制化的安全电池。
考虑到正极导柄1和负极导柄2弯折或连接处突出易穿刺隔离膜造成电池内部短路，在卷绕前将正极导柄1和负极导柄2的外表面上下两侧贴上保护胶带4做绝缘保护，而卷绕形态下保护胶带4外侧的的终止胶带5也可达到导柄弯折后极卷与导柄间的绝缘保护。经由导柄弯折或连接而改变封装位置，产出的电池安全的避免了极卷与导柄间短路的可能性。
实施时，在制作卷绕轴芯较大、轴芯周长较长的锂电池，且极柄收卷在极卷外圆侧时，会有收卷极柄位置较不易控制，因此安全防护也须多贴几条保护胶带4或增加其他措施。本实用新型采用弯折部可比较容易的进行极柄定位，及减少相应的安全防护措施。
实施时，除了设置弯折部，正极导柄1的导柄上或负极导柄2的导柄上还可以搭接L形、S形、波浪形、方形、圆形金属片或其他形状的金属柄中的任意一种，来对正极导柄1和负极导柄2起到延伸作用，其搭接方式为激光焊、点焊、超音波焊中的任意一种。
本实用新型在锂电池的生产上不作任何重大设计改变，只需将正负极导柄加长，设置弯折或连接部件改变导柄的封装方向，并贴上保护胶带4做好短路保护，其他制作工艺不变，最后将电池导柄弯折调整至封装所需的位置，以达到在固定空间内提升内部容量，从而降低锂电池的生产成本。
以上所述仅是电池导柄弯折改变方向得实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用电池导柄弯折改变方向方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容，作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用电池导柄弯折改变方向技术方案的内容，依据本实用电池导柄弯折改变方向技术，实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用客制化新型态电池导柄弯折改变方向技术方案的笵围内。
Claims (6)
1.一种客制化锂电池的封装结构，包括正极导柄(1)、负极导柄(2)和电池芯，所述正极导柄(1)与正极极片(6)固定连接，所述负极导柄(2)与负极极片(7)固定连接，其特征在于：所述正极导柄(1)与负极导柄(2)可任意折弯或多段长度连接，用于改变电池芯的引出导柄方向至指定位置，再封装出客制化的锂电池。
2.根据权利要求1所述的一种客制化锂电池的封装结构，其特征在于：所述正极导柄(1)的外表面与负极导柄(2)的外表面均设置有保护胶带(4)。
3.根据权利要求1所述的一种客制化锂电池的封装结构，其特征在于：所述正极极片(6)和负极极片(7)的极卷外侧均设置有一层隔离膜(3)。
4.根据权利要求3所述的一种客制化锂电池的封装结构，其特征在于：所述隔离膜(3)的外侧设置有一层终止胶带(5)。
5.根据权利要求1所述的一种客制化锂电池的封装结构，其特征在于：所述正极导柄(1)和负极导柄(2)的折弯角度范围均在0～360度之内。
6.根据权利要求1所述的一种客制化锂电池的封装结构，其特征在于：所述正极导柄(1)和负极导柄(2)均可采用搭接L形、S形、波浪形、方形、圆形金属片中的任意一种的方式来对导柄进行延长，其搭接方式为激光焊、点焊、超音波焊中的任意一种。
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