CN209928998U - 一种柔性矿物绝缘电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性矿物绝缘电缆，具体涉及0.6/1kV及其以下配电系统使用的电缆结构技术领域，包括线芯，所述线芯包括铜异形结构导体，所述铜异形结构导体外侧设置有复合无机绝缘层，所述复合无机绝缘层外侧设置有隔热绕包，所述隔热绕包外侧设置有金属护套，所金属护套外侧设置有金属护套保护层。本实用新型通过设置有铜异形结构导体，铜异形结构导体较圆形导体结构的防火电缆比较而言，减少了导电缆芯间的空隙可以有效的减少可燃气体的传输通道面积，从而提高安全性能，且铜异形结构导体较圆形导体结构的防火电缆比较而言成缆外径可以减少2‑6mm，可以减少成缆用带材和金属护套材料以及非金属护套保护层等材料用量，节省能耗。

Description

一种柔性矿物绝缘电缆

技术领域

本实用新型涉及0.6/1kV及其以下配电系统使用的电缆结构技术领域，更具体地说，本实用涉及一种柔性矿物绝缘电缆。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，传统的防火电缆导体做成圆形结构且单纯的绕包4-6层云母带，在电缆进行线路完整性实验敲击震动时，云母带容易脱落造成绝缘击穿，所以常规防火电缆导体设计成圆形结构以减少导体间的接触面积，从而减少导体间的击穿概率。

但是圆形结构的导体会导致电缆芯间的空隙较大，从而使得可燃气体的传输通道面积增加，安全性能较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种柔性矿物绝缘电缆，通过设置有铜异形结构导体，铜异形结构导体较圆形导体结构的防火电缆比较而言，减少了导电缆芯间的空隙可以有效的减少可燃气体的传输通道面积，从而提高安全性能，且铜异形结构导体较圆形导体结构的防火电缆比较而言成缆外径可以减少2-6mm，可以减少成缆用带材和金属护套材料以及非金属护套保护层等材料用量，节省能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性矿物绝缘电缆，包括线芯，所述线芯包括铜异形结构导体，所述铜异形结构导体外侧设置有复合无机绝缘层，所述复合无机绝缘层外侧设置有隔热绕包，所述隔热绕包外侧设置有金属护套，所金属护套外侧设置有金属护套保护层。

在一个优选地实施方式中，所述复合无机绝缘层由内至外依次为双层人工合成云母带，单层可瓷化高绝缘带材，双层人工合成云母带和单层高硅氧玻纤带，单层高硅氧玻纤带每层间搭盖率大于20%。

在一个优选地实施方式中，所述电缆成缆间隙采用无机材料填充，成缆包带由内至外依次为单层人工合成云母带，单层可瓷化高绝缘带，单层人工合成云母带和单层高硅氧玻纤带，均重叠绕包其搭盖率大于20%。

在一个优选地实施方式中，所述金属护套采用金属带材纵包焊接，再螺旋轧纹。

在一个优选地实施方式中，所述隔热绕包采用双层可瓷化高绝缘带重叠绕包。

在一个优选地实施方式中，所述金属护套保护层采用低烟无卤材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有铜异形结构导体，铜异形结构导体较圆形导体结构的防火电缆比较而言，减少了导电缆芯间的空隙可以有效的减少可燃气体的传输通道面积，从而提高安全性能；

2、铜异形结构导体较圆形导体结构的防火电缆比较而言成缆外径可以减少2-6mm，可以减少成缆用带材和金属护套材料以及非金属护套保护层等材料用量，节省能耗；

3、电缆整体外径的减少可以有效的节约建筑内部桥架安装的空间，且便于电缆敷设。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电缆3芯结构剖视图；

图3为本实用新型的电缆3+1芯结构剖视图；

图4为本实用新型的电缆4芯结构剖视图；

图5为本实用新型的电缆4+1芯结构剖视图；

附图标记说明：1线芯、101铜异形结构导体、102复合无机绝缘层、2隔热绕包、3金属护套、4金属护套保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种柔性矿物绝缘电缆，包括线芯1，其特征在于：所述线芯1包括铜异形结构导体101，所述铜异形结构导体101外侧设置有复合无机绝缘层102，所述复合无机绝缘层102外侧设置有隔热绕包2，所述隔热绕包2外侧设置有金属护套3，所金属护套3外侧设置有金属护套保护层4；

所述复合无机绝缘层102由内至外依次为双层人工合成云母带，单层可瓷化高绝缘带材，双层人工合成云母带和单层高硅氧玻纤带，单层高硅氧玻纤带每层间搭盖率大于20%；

所述电缆成缆间隙采用无机材料填充，成缆包带由内至外依次为单层人工合成云母带，单层可瓷化高绝缘带，单层人工合成云母带和单层高硅氧玻纤带，均重叠绕包其搭盖率大于20%；

所述金属护套3采用金属带材纵包焊接，再螺旋轧纹；

所述隔热绕包2采用双层可瓷化高绝缘带重叠绕包；

所述金属护套保护层4采用低烟无卤材料制成。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，先将复合无机绝缘层102包裹住铜异形结构导体101，制成线芯1，再在外侧依次包裹隔热绕包2、金属护套3和金属护套保护层4，导体采用异形结构一定程度上是增加了导体间的接触面积，但可瓷化高绝缘带在实验条件下能固定住破碎的云母使其可靠的贴住导体使云母发挥绝缘耐火作用，云母带外层的高硅氧玻纤带又对整个缆芯的云母层起到固定加强作用高硅氧玻纤带耐温1000度以上；电缆成缆绕包的多层云母带、可瓷化高绝缘带、高硅氧玻纤带、以及空隙间的无机填充，外加上金属护套3隔离和金属护套3外的隔热绕包2的组合将电缆的传热热阻加大，在120min的实验时间内有效的保护复合绝缘层的完整性，给整个电缆的安全系数留有足够的系数，该实施方式具体解决了现有技术中传统的防火电缆导体做成圆形结构且单纯的绕包4-6层云母带，在电缆进行线路完整性实验敲击震动时，云母带容易脱落造成绝缘击穿的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，先将复合无机绝缘层102包裹住铜异形结构导体101，制成线芯1，再在外侧依次包裹隔热绕包2、金属护套3和金属护套保护层4，导体采用异形结构一定程度上是增加了导体间的接触面积，但可瓷化高绝缘带在实验条件下能固定住破碎的云母使其可靠的贴住导体使云母发挥绝缘耐火作用，云母带外层的高硅氧玻纤带又对整个缆芯的云母层起到固定加强作用高硅氧玻纤带耐温1000度以上；电缆成缆绕包的多层云母带、可瓷化高绝缘带、高硅氧玻纤带、以及空隙间的无机填充，外加上金属护套3隔离和金属护套3外的隔热绕包2的组合将电缆的传热热阻加大，在120min的实验时间内有效的保护复合绝缘层的完整性，给整个电缆的安全系数留有足够的系数。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性矿物绝缘电缆，包括线芯（1），其特征在于：所述线芯（1）包括铜异形结构导体（101），所述铜异形结构导体（101）外侧设置有复合无机绝缘层（102），所述复合无机绝缘层（102）外侧设置有隔热绕包（2），所述隔热绕包（2）外侧设置有金属护套（3），所金属护套（3）外侧设置有金属护套保护层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性矿物绝缘电缆，其特征在于：所述复合无机绝缘层（102）由内至外依次为双层人工合成云母带，单层可瓷化高绝缘带材，双层人工合成云母带和单层高硅氧玻纤带，单层高硅氧玻纤带每层间搭盖率大于20%。

3.根据权利要求1所述的一种柔性矿物绝缘电缆，其特征在于：所述电缆成缆间隙采用无机材料填充，成缆包带由内至外依次为单层人工合成云母带，单层可瓷化高绝缘带，单层人工合成云母带和单层高硅氧玻纤带，均重叠绕包其搭盖率大于20%。

4.根据权利要求1所述的一种柔性矿物绝缘电缆，其特征在于：所述金属护套（3）采用金属带材纵包焊接，再螺旋轧纹。

5.根据权利要求1所述的一种柔性矿物绝缘电缆，其特征在于：所述隔热绕包（2）采用双层可瓷化高绝缘带重叠绕包。

6.根据权利要求1所述的一种柔性矿物绝缘电缆，其特征在于：所述金属护套保护层（4）采用低烟无卤材料制成。

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