CN209927002U - 一种乳化炸药起爆药头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种乳化炸药起爆药头装置,包括外筒,外筒为两端对通结构,外筒底部设有内凹的聚能穴,外筒内靠近其顶端位置设有用于固定起爆雷管的起爆雷管固定器,外筒底端设有用于固定导爆管的导爆管固定器。本实用新型外筒底部为内凹型聚能穴,聚能穴有利于爆轰波稳定和最大限度的将起爆能传递给爆炸体,从而高效地引爆爆炸体;起爆雷管固定器装在外筒顶端,为固定雷管引出导爆管所用;导管管固定器套装在外筒底部,起到固定导爆管,防止起爆药头装入炮孔时,导爆管偏离外筒;本实用新型结构简单、操作简便,能够实现高效引爆无雷管感度工业炸药起爆药头装置,让不含猛炸药具有雷管感度的工业炸药能够正常起爆非雷管感度工业炸药。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药技术领域,尤其涉及一种乳化炸药起爆药头装置。
背景技术
引爆工业炸药方式,目前主要有三种,一种为雷管直接引爆,该类工业炸药必须具有雷管感度产品,非雷管感度产品无法引爆。第二种为通过雷管引爆起爆具再引爆工业炸药,这类炸药多为不具有雷管感度;由于起爆具内含有单质猛炸药,其生产厂家较少和价格较高。由此出现了第三种起爆方式,即为通过雷管引爆具有雷管感度工业炸药包再引爆无雷管工业炸药,然而此种方法存在药包无定型不利于雷管固定且容易脱落,不能正常引爆系统。现有工业炸药包没有设计引爆优势,起爆能受限,使用领域受限。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种乳化炸药起爆药头装置。
本实用新型提出的一种乳化炸药起爆药头装置,包括外筒,外筒为两端对通结构,外筒底部设有内凹的聚能穴,外筒内靠近其顶端位置设有用于固定起爆雷管的起爆雷管固定器,外筒底端设有用于固定导爆管的导爆管固定器。
优选的,外筒的外径为32mm-90mm,外筒厚度为2mm-4mm。
优选的,起爆雷管固定器为中空且顶端开口的筒状结构,起爆雷管固定器底部设有起爆雷管固定孔;优选的,起爆雷管固定器的外径为28mm-88mm,起爆雷管固定器的厚度为2mm-4mm;优选的,起爆雷管固定孔的直径为9mm-11mm。
优选的,外筒内壁设有至少两个自其顶端向其底端延伸的固定凸起,起爆雷管固定器外壁设有至少两个与固定凸起相适配的固定凹槽,并且起爆雷管固定器与外筒通过固定凹槽、固定凸起的相互配合安装在一起;优选的,固定凸起为直径为5mm-10mm的半圆形;优选的,固定凹槽为直径为4mm-8mm的半圆形。
优选的,外筒顶端设有封口盖;优选的,封口盖的高度为2mm-3mm,厚度为2mm-4mm。
优选的,封口盖与外筒螺纹配合连接。
优选的,外筒顶端与固定凹槽相对位置设有第一缺口;优选的,第一缺口深度为2-4mm。
优选的,起爆雷管固定器顶端与固定凹槽相对应位置设有第二缺口;优选的,第二缺口的深度为1-2mm。
优选的,导爆管固定器为中空且两端开口的筒状结构;优选的,导爆管固定器的内径为34mm-92mm,厚度为0.9mm-1.1mm;优选的,导爆管固定器底部开口的直径小于5mm。
优选的,导爆管固定器与外筒螺纹配合连接。
本实用新型提出的一种乳化炸药起爆药头装置,外筒底部为内凹型聚能穴,聚能穴有利于爆轰波稳定和最大限度的将起爆能传递给爆炸体,从而高效地引爆爆炸体;起爆雷管固定器装在外筒顶端,为固定雷管引出导爆管所用;导管管固定器套装在外筒底部,起到固定导爆管,防止起爆药头装入炮孔时,导爆管偏离外筒;本实用新型结构简单、操作简便,能够实现高效引爆无雷管感度工业炸药起爆药头装置,让不含猛炸药具有雷管感度的工业炸药能够正常起爆非雷管感度工业炸药。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种乳化炸药起爆药头装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型提出一种乳化炸药起爆药头装置,包括外筒1,外筒1为两端对通结构,外筒1的外径为32mm-90mm,外筒1厚度为2mm-4mm,外筒1底部设有内凹的聚能穴,外筒1内壁设有至少两个自其顶端向其底端延伸的固定凸起101,固定凸起101为直径为5mm-10mm的半圆形。
外筒1顶端设有与其螺纹配合连接的封口盖4,封口盖4的高度为2mm-3mm,厚度为2mm-4mm。
外筒1内靠近其顶端位置设有用于固定起爆雷管的起爆雷管固定器2,起爆雷管固定器2为中空且顶端开口的筒状结构,起爆雷管固定器2的外径为28mm-88mm,起爆雷管固定器2的厚度为2mm-4mm;起爆雷管固定器2底部设有起爆雷管固定孔201,起爆雷管固定孔201的直径为9mm-11mm。起爆雷管固定器2外壁设有至少两个与固定凸起101相适配的固定凹槽202,并且起爆雷管固定器2与外筒1通过固定凹槽202、固定凸起101的相互配合安装在一起,固定凹槽202为直径为4mm-8mm的半圆形。
外筒1底端设有与其螺纹配合连接的并用于固定导爆管的导爆管固定器3,导爆管固定器3为中空且两端开口的筒状结构,导爆管固定器3的内径为34mm-92mm,方便转动,厚度为0.9mm-1.1mm,导爆管固定器3底部开口的直径小于5mm。
本实施例中,为了防止在盖封口盖4时损坏导爆管,外筒1顶端与固定凸起101相对位置设有第一缺口102,第一缺口102深度为2-4mm。
本实施例中,为了防止在盖封口盖4时损坏导爆管,起爆雷管固定器2顶端与固定凹槽202相对应位置设有第二缺口203;第二缺口203的深度为1-2mm。
本实用新型外筒1底部为内凹型聚能穴,聚能穴有利于爆轰波稳定和最大限度的将起爆能传递给爆炸体,从而高效地引爆爆炸体;起爆雷管固定器2装在外筒1顶端,为固定雷管引出导爆管所用;导爆管固定器3套装在外筒1底部,起到固定导爆管,防止起爆药头装入炮孔时,导爆管偏离外筒1;本实用新型结构简单、操作简便,能够实现高效引爆无雷管感度工业炸药起爆药头装置,让不含猛炸药具有雷管感度的工业炸药能够正常起爆非雷管感度工业炸药。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,包括外筒(1),外筒(1)为两端对通结构,外筒(1)底部设有内凹的聚能穴,外筒(1)内靠近其顶端位置设有用于固定起爆雷管的起爆雷管固定器(2),外筒(1)底端设有用于固定导爆管的导爆管固定器(3)。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,外筒(1)的外径为32mm-90mm,外筒(1)厚度为2mm-4mm。
3.根据权利要求2所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,起爆雷管固定器(2)为中空且顶端开口的筒状结构,起爆雷管固定器(2)底部设有起爆雷管固定孔(201);起爆雷管固定器(2)的外径为28mm-88mm,起爆雷管固定器(2)的厚度为2mm-4mm;起爆雷管固定孔(201)的直径为9mm-11mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,外筒(1)内壁设有至少两个自其顶端向其底端延伸的固定凸起(101),起爆雷管固定器(2)外壁设有至少两个与固定凸起(101)相适配的固定凹槽(202),并且起爆雷管固定器(2)与外筒(1)通过固定凹槽(202)、固定凸起(101)的相互配合安装在一起;固定凸起(101)为直径为5mm-10mm的半圆形;固定凹槽(202)为直径为4mm-8mm的半圆形。
5.根据权利要求4所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,外筒(1)顶端设有封口盖(4);封口盖(4)的高度为2mm-3mm,厚度为2mm-4mm。
6.根据权利要求5所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,封口盖(4)与外筒(1)螺纹配合连接。
7.根据权利要求5或6所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,外筒(1)顶端与固定凸起(101)相对位置设有第一缺口(102);第一缺口(102)深度为2-4mm。
8.根据权利要求5或6所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,起爆雷管固定器(2)顶端与固定凹槽(202)相对应位置设有第二缺口(203);第二缺口(203)的深度为1-2mm。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,导爆管固定器(3)为中空且两端开口的筒状结构;导爆管固定器(3)的内径为34mm-92mm,厚度为0.9mm-1.1mm;导爆管固定器(3)底部开口的直径小于5mm。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的乳化炸药起爆药头装置,其特征在于,导爆管固定器(3)与外筒(1)螺纹配合连接。
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CN201822230890.1U CN209927002U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种乳化炸药起爆药头装置 |
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CN113551572A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-26 | 湖南创远高新机械有限责任公司 | 一种起爆弹自动分离装置及其控制方法 |
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2018
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CN113551572A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-26 | 湖南创远高新机械有限责任公司 | 一种起爆弹自动分离装置及其控制方法 |
CN113551572B (zh) * | 2021-06-21 | 2022-10-28 | 湖南创远高新机械有限责任公司 | 一种起爆弹自动分离装置及其控制方法 |
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