CN209926844U - 氧化双通道拱形窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化双通道拱形窑炉，包括炉体、燃烧装置、通风装置和输送装置，炉体内腔为窑室，燃烧装置和通风装置设置在炉体上，燃烧装置对窑室进行加热，通风装置对窑室进行通风，窑室沿其长度方向依次分隔成排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，所述输送装置设置在窑室内，输送装置途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，氧化段和高温烧成段之间设置有第一挡火墙，第一挡火墙开有便于输送装置以及空气通过的第一开口，氧化段和预热段之间设置有第二挡火墙，第二挡火墙开有便于输送装置以及空气通过的第二开口，所述窑室对应氧化段下方设置有拱形排烟通道，所述拱形排烟通道的入口连通高温烧成段，产量大大提升。

Description

氧化双通道拱形窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，特别涉及一种氧化双通道拱形窑炉。

背景技术

窑炉的氧化段是瓷砖烧制时表体氧化的一个阶段，此阶段温度为900-1000摄氏度，此阶段处在高温段和预热段中间。

窑炉在生产时，如果要提高窑炉产量就必须要将排烟风机开大来加快窑内气体流速使烟气快速排出，但是这样会连带着将氧化段的温度抽走，使氧化段温度达不到生产要求，如果在氧化段设置一个密封式的燃烧环境，同时又能将高温段的烟气排出，这就解决了加大烟气流速带来的氧化段温度降低等问题，使氧化段效率上升，窑炉产量提高20%以上，因此发明一种既不影响氧化段温度，也能提高烟气流速的设备十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既不影响氧化段温度，也能提高烟气流速、结构简单的一种氧化双通道拱形窑炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种氧化双通道拱形窑炉，包括炉体、燃烧装置、通风装置和输送装置，炉体内腔为窑室，燃烧装置和通风装置设置在炉体上，燃烧装置对窑室进行加热，通风装置对窑室进行通风，窑室沿其长度方向依次分隔成排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，所述输送装置设置在窑室内，输送装置途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，氧化段和高温烧成段之间设置有第一挡火墙，第一挡火墙开有便于输送装置以及空气通过的第一开口，氧化段和预热段之间设置有第二挡火墙，第二挡火墙开有便于输送装置以及空气通过的第二开口，所述窑室对应氧化段下方设置有拱形排烟通道，所述拱形排烟通道的入口连通高温烧成段，拱形排烟通道的出口连通预热段。

所述燃烧装置对窑室进行加热，输送装置带动瓷砖由入口往其内腔进入，依次途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段进行瓷砖烧制，由于第一挡火墙和第二挡火墙将氧化段隔开，烧制瓷砖时产生的烟气由窑室内腔分两路往其入口排出，一路（少部分烟气）依次途径高温烧成段、氧化段、预热段、排烟段往通风装置排出，令氧化段接近封闭状态，另一路（大部分烟气）依次途径高温烧成段、拱形排烟通道、预热段、排烟段往通风装置排出，使氧化段效率上升，窑炉产量提高20%以上，而且采用拱形排烟通道，拱形的流通性更好，更适合烟气气流快速通过，令大部分烟气往拱形排烟通道排出，令产量大大提升。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述通风装置为排烟风机，排烟风机连通排烟段的出口。

作为更具体的方案，所述输送装置为导轨，导轨途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段。

作为更具体的方案，所述窑室由入口往其内腔依次为排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，输送装置带动瓷砖由入口往其内腔进入，依次途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，烧制瓷砖时产生的烟气由窑室内腔分两路往其入口排出，一路途径高温烧成段、氧化段、预热段、排烟段往排烟风机排出，另一路途径高温烧成段、拱形排烟通道、预热段、排烟段往排烟风机排出。

作为更具体的方案，所述拱形排烟通道为由下往上顶起的拱形排烟通道，拱形排烟通道的顶部抵靠氧化段的底部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，所述燃烧装置对窑室进行加热，输送装置带动瓷砖由入口往其内腔进入，依次途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段进行瓷砖烧制，由于第一挡火墙和第二挡火墙将氧化段隔开，烧制瓷砖时产生的烟气由窑室内腔分两路往其入口排出，一路（少部分烟气）依次途径高温烧成段、氧化段、预热段、排烟段往通风装置排出，令氧化段接近封闭状态，另一路（大部分烟气）依次途径高温烧成段、拱形排烟通道、预热段、排烟段往通风装置排出，使氧化段效率上升，窑炉产量提高20%以上。

本实用新型，采用拱形排烟通道，拱形的流通性更好，更适合烟气气流快速通过，令大部分烟气往拱形排烟通道排出，令产量大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的氧化双通道拱形窑炉的烟气流动以及瓷砖运输示意图。

图2为本实用新型的氧化双通道拱形窑炉的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图2所示，一种氧化双通道拱形窑炉，包括炉体1、燃烧装置2、通风装置3和输送装置4，炉体1内腔为窑室5，窑室5由入口往其内腔，沿其长度方向依次为排烟段6、预热段7、氧化段8和高温烧成段9。

所述氧化段8和高温烧成段9之间设置有第一挡火墙81，第一挡火墙81开有便于输送装置4以及空气通过的第一开口811，氧化段8和预热段7之间设置有第二挡火墙82，第二挡火墙82开有便于输送装置4以及空气通过的第二开口821。

所述窑室5对应氧化段8下方设置有由下往上顶起的拱形排烟通道10，所述拱形排烟通道10的入口连通高温烧成段9，拱形排烟通道10的出口连通预热段7，拱形排烟通道10的顶部抵靠在氧化段8的底部。

所述燃烧装置2设置在炉体1上，燃烧装置2对窑室5进行加热，所述通风装置3为排烟风机，排烟风机连通排烟段6的出口。所述输送装置4为导轨41，导轨41设置在窑室5内，输送装置4途径排烟段6、预热段7、氧化段8和高温烧成段9。

所述输送装置4带动瓷砖100由入口往其内腔进入，依次途径排烟段6、预热段7、穿过第二开口821、氧化段8、穿过第一开口811和高温烧成段9，烧制瓷砖100时产生的烟气由窑室5内腔分两路往其入口排出，一路依次途径高温烧成段9、氧化段8、预热段7、排烟段6往排烟风机排出，另一路依次途径高温烧成段9、拱形排烟通道10、预热段7、排烟段6往排烟风机排出。

工作原理：

所述燃烧装置2对窑室5进行加热，输送装置4带动瓷砖100由入口往其内腔进入，依次途径排烟段6、预热段7、氧化段8和高温烧成段9进行瓷砖100烧制，烧制瓷砖100时产生的烟气由窑室5内腔分两路往其入口排出，一路（少部分烟气）依次途径高温烧成段9、氧化段8、预热段7、排烟段6往排烟风机排出，令氧化段8接近封闭状态，

另一路（大部分烟气）依次途径高温烧成段9、拱形排烟通道10、预热段7、排烟段6往排烟风机排出使氧化段8效率上升，窑炉产量提高20%以上，而且该拱形排烟通道的设计更适用于产量大的宽体窑炉。

Claims (5)

1.一种氧化双通道拱形窑炉，包括炉体、燃烧装置、通风装置和输送装置，炉体内腔为窑室，燃烧装置和通风装置设置在炉体上，燃烧装置对窑室进行加热，通风装置对窑室进行通风，窑室沿其长度方向依次分隔成排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，所述输送装置设置在窑室内，输送装置途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，其特征在于：氧化段和高温烧成段之间设置有第一挡火墙，第一挡火墙开有便于输送装置以及空气通过的第一开口，氧化段和预热段之间设置有第二挡火墙，第二挡火墙开有便于输送装置以及空气通过的第二开口，所述窑室对应氧化段下方设置有拱形排烟通道，所述拱形排烟通道的入口连通高温烧成段，拱形排烟通道的出口连通预热段。

2.根据权利要求1所述氧化双通道拱形窑炉，其特征在于：所述通风装置为排烟风机，排烟风机连通排烟段的出口。

3.根据权利要求1所述氧化双通道拱形窑炉，其特征在于：所述输送装置为导轨，导轨途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段。

4.根据权利要求2所述氧化双通道拱形窑炉，其特征在于：所述窑室由入口往其内腔依次为排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，输送装置带动瓷砖由入口往其内腔进入，依次途径排烟段、预热段、氧化段和高温烧成段，烧制瓷砖时产生的烟气由窑室内腔分两路往其入口排出，一路途径高温烧成段、氧化段、预热段、排烟段往排烟风机排出，另一路途径高温烧成段、拱形排烟通道、预热段、排烟段往排烟风机排出。

5.根据权利要求1所述氧化双通道拱形窑炉，其特征在于：所述拱形排烟通道为由下往上顶起的拱形排烟通道，拱形排烟通道的顶部抵靠氧化段的底部。

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