CN209925202U - 一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，包括盖体、圆台和逆止装置，所述盖体的内壁设置有圆台且圆台和盖体为一体结构，所述圆台的表面中间处开设有凹槽，所述圆台的表面两侧分别开设有进油孔和出油槽，所述出油槽的内腔开设有出油孔，所述出油孔的内腔插接有逆止装置，本实用新型通过逆止装置为企业自主研究加工成和出油口大小相适配，然后将其装在出油口内腔，从而使得其设置于后盖内腔，该后盖体积减小，而且单向阀得到保护，延长了其使用寿命，同时企业自主研究加工生产单向阀，适配性能高，而且节约成本，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖

技术领域

本实用新型涉及叶片泵领域，具体为一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖。

背景技术

变量叶片泵是由泵体和后盖组成，现有的液压站工作的过程中，需要使用变量叶片泵提供压力，是利用进油孔进油，然后通过出油孔出油，出油孔出油处增加一个单向阀，防止压力达到后出现油回流对泵体造成损伤，现有的单向阀是安装在泵体后盖的出油口开口处，利用另外增加安装组成，安装后，单向阀裸露在外界，在使用的过程中，单向阀暴露在外界容易受到侵蚀，而且工作人员在对液压站进行操作的时候容易误碰以及液压站在移动的过程中，操作失误的情况下，单向阀容易被冲撞，从而其使用寿命较短，而且单向阀是企业单独购买的，购买成本相对较高。因此，我们提出一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，包括盖体、圆台和逆止装置，所述盖体的内壁设置有圆台且圆台和盖体为一体结构，所述圆台的表面中间处开设有凹槽，所述圆台的表面两侧分别开设有进油孔和出油槽，所述出油槽的内腔开设有出油孔，所述出油孔的内腔插接有逆止装置，所述逆止装置包括管体，所述管体的内腔开设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道连通，所述第二通道内腔设置有密封块，所述密封块的背面和弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端和固定板连接，所述固定板和第三通道内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖体的两侧分别开设有进油口和出油口，所述进油口和进油孔连通，所述出油口和出油孔连通，所述盖体的表面四角处均开设有安装孔，所述圆台的表面开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封块的斜面上开设有第一油道，所述密封块的底部开设有第二油道且第二油道和第一油道连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的表面开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖体的表面四角处均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的内腔安装有无油轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的自带逆止结构的变量叶片泵后盖，通过逆止装置为企业自主研究加工成和出油口大小相适配，然后将其装在出油口内腔，从而使得其设置于后盖内腔，该后盖体积减小，而且单向阀得到保护，延长了其使用寿命，同时企业自主研究加工生产单向阀，适配性能高，而且节约成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自带逆止结构的变量叶片泵后盖的整体结构示意图；

图2为本实用新型自带逆止结构的变量叶片泵后盖的逆止装置结构示意图；

图3为本实用新型自带逆止结构的变量叶片泵后盖的密封块结构示意图。

图中：1、盖体；2、圆台；3、定位孔；4、定位孔；5、出油槽；6、凹槽；7、无油轴承；8、出油孔；9、逆止装置；10、安装孔；11、出油口；12、进油口；13、管体；14、第一通道；15、第二通道；16、第三通道；17、密封块；18、弹簧；19、固定板；20、通孔；21、第一油道；22、第二油道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，包括盖体1、圆台2和逆止装置9，所述盖体1的内壁设置有圆台2且圆台2和盖体1为一体结构，所述圆台2的表面中间处开设有凹槽6，所述圆台2的表面两侧分别开设有进油孔4和出油槽5，所述出油槽5的内腔开设有出油孔8，所述出油孔8的内腔插接有逆止装置9，所述逆止装置9包括管体13，所述管体13的内腔开设有第一通道14、第二通道15和第三通道16，所述第一通道14、第二通道15和第三通道16连通，所述第二通道15内腔设置有密封块17，所述密封块17的背面和弹簧18的一端连接，所述弹簧18的另一端和固定板19连接，所述固定板19和第三通道16内壁固定连接。

其中，所述盖体1的两侧分别开设有进油口12和出油口11，所述进油口12和进油孔4连通，所述出油口11和出油孔8连通，所述盖体1的表面四角处均开设有安装孔10，所述圆台2的表面开设有定位孔3。

其中，所述密封块17的斜面上开设有第一油道21，所述密封块17的底部开设有第二油道22且第二油道22和第一油道21连通。

本实施例中（请参阅图1）通过密封块17内的第一油道21和第二油道22能够使得油排出。

其中，所述固定板19的表面开设有通孔20。

本实施例中（请参阅图2）通过通孔20方便油流动。

其中，所述盖体1的表面四角处均开设有安装孔10。

本实施例中（请参阅图1）通过安装孔10使得其能够和泵体连接。

其中，所述凹槽6的内腔安装有无油轴承7。

本实施例中（请参阅图1）通过无油轴承7能够对轴进行限位，使得同心度高。

在一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖使用的时候，首先将盖体1通过安装孔10利用螺栓和泵体连接，在工作的过程中，通过进油口12进油然后通过进油孔4进入泵体内，然后利用泵体内转子旋转使得油进入出油槽5，在进入出油孔8内，然后进入第一通道14，利用压力推动密封块17使得其压缩弹簧，当密封块17完全进入第三通道16后，油会进入第一油道21然后通过第二油道22排出然后进入第三通道16内，在进过固定板19表面的通孔20排出，从而排出出油口，当压力达到的时候，油会回流，从而推动密封块17进入第二通道15内，进入第二通道15内后，第一油道21开口处被第二通道15的斜面封堵，从而使得其不会回流的效果，现有的逆止装置9装在出油孔8内，相对于以往另外连接，节省空间，能够很好的被保护起来，不会被冲撞以及误碰造成损伤，有效的延长了使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，包括盖体(1)、圆台(2)和逆止装置(9)，其特征在于：所述盖体(1)的内壁设置有圆台(2)且圆台(2)和盖体(1)为一体结构，所述圆台(2)的表面中间处开设有凹槽(6)，所述圆台(2)的表面两侧分别开设有进油孔(4)和出油槽(5)，所述出油槽(5)的内腔开设有出油孔(8)，所述出油孔(8)的内腔插接有逆止装置(9)，所述逆止装置(9)包括管体(13)，所述管体(13)的内腔开设有第一通道(14)、第二通道(15)和第三通道(16)，所述第一通道(14)、第二通道(15)和第三通道(16)连通，所述第二通道(15)内腔设置有密封块(17)，所述密封块(17)的背面和弹簧(18)的一端连接，所述弹簧(18)的另一端和固定板(19)连接，所述固定板(19)和第三通道(16)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，其特征在于：所述盖体(1)的两侧分别开设有进油口(12)和出油口(11)，所述进油口(12)和进油孔(4)连通，所述出油口(11)和出油孔(8)连通，所述盖体(1)的表面四角处均开设有安装孔(10)，所述圆台(2)的表面开设有定位孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，其特征在于：所述密封块(17)的斜面上开设有第一油道(21)，所述密封块(17)的底部开设有第二油道(22)且第二油道(22)和第一油道(21)连通。

4.根据权利要求1所述的一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，其特征在于：所述固定板(19)的表面开设有通孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，其特征在于：所述盖体(1)的表面四角处均开设有安装孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自带逆止结构的变量叶片泵后盖，其特征在于：所述凹槽(6)的内腔安装有无油轴承(7)。

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