CN209924701U - 一种多重平衡门体重量的烤箱铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤箱铰链技术领域，其公开了一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，包括门体连接梁、柜体连接臂，所述门体连接梁的一端与所述柜体连接臂的一端通过中心销轴实现相对转动连接，所述门体连接梁内设置有用于拉紧所述柜体连接臂的拉紧组件，所述拉紧组件包括依次相邻连接的第一连杆、第二连杆、第三连杆和拉簧；其中，第一连杆上设置有限位轴，门体连接梁上设置有限位滑槽，所述限位滑槽包括分别设置的曲线形限位滑槽和直线形限位滑槽，所述限位轴的轴头定位于所述曲线形限位滑槽中；所述第三连杆上安装有摩擦块，所述摩擦块上设置有摩擦面，所述摩擦面与所述门体连接梁相接触。本实用新型使得烤箱门的启闭操作更加方便、可靠。

Description

一种多重平衡门体重量的烤箱铰链

技术领域

本实用新型涉及烤箱铰链技术领域，具体涉及一种多重平衡门体重量的烤箱铰链。

背景技术

烤箱是一种用来烘烤食物或烘干产品的电器。烤箱铰链则是烤箱中用来连接烤箱门和烤箱柜体的一种连接组件。

现有技术中，典型的烤箱铰链包括用于连接烤箱门的摆动臂、连接烤箱柜体的底座，摆动臂与底座铰接，同时摆动臂与底座之间还设置有弹簧和拉杆，弹簧套接于拉杆上，拉杆传动连接于底座与摆动臂上，其依靠弹簧的拉力或者弹力，采用扭转牵拉的方式来实现烤箱门的启闭。开启时，拉开烤箱门即可拉长或压缩弹簧，实现烤箱门打开；关闭时，只需放开烤箱门，烤箱门会因弹簧的复位作用而关闭于烤箱柜上。

现有技术中的烤箱在使用时存在以下问题：

第一，为了烤箱的密封性，一般使用拉力或者弹力较强的弹簧，致使烤箱门开启或关闭时比较费力。

第二，利用弹簧、拉杆的传动结构，运行时容易使拉杆与底座摩擦，噪音大，又降低烤箱转动的稳定性。

第三，烤箱门使用状态局限，也就是要么只能完全打开，要么完全关闭，难以根据实际应用而将烤箱门任意停止，影响使用效果。

第四，烤箱门在关闭时往往由于弹性的复位作用而与烤箱柜发生较大碰撞声，噪音大；或者，烤箱门在打开时，由于烤箱门重力较重而较快地自打开，容易损坏烤箱的其它传动部件，影响烤箱的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，使得烤箱门的启闭操作更加方便、可靠。具体的技术方案如下：

一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，包括用于连接烤箱门的门体连接梁、用于连接烤箱柜体的柜体连接臂，所述门体连接梁的一端与所述柜体连接臂的一端通过中心销轴实现相对转动连接，所述门体连接梁内设置有用于拉紧所述柜体连接臂的拉紧组件，所述拉紧组件包括依次相邻连接的第一连杆、第二连杆、第三连杆和拉簧；

其中，所述第一连杆通过第一铰轴与所述柜体连接臂相连接，所述第二连杆通过第二铰轴与所述第一连杆相连接，所述第三连杆通过第三铰轴与所述第二连杆相连接，所述拉簧的一端连接第三连杆、另一端固定在所述门体连接梁的另一端；

其中，所述第一连杆上设置有限位轴，所述门体连接梁上设置有限位滑槽，所述限位滑槽包括分别设置的曲线形限位滑槽和直线形限位滑槽，所述限位轴的轴头定位于所述曲线形限位滑槽中，所述第三铰轴的轴头定位于所述直线形限位滑槽中；其中，所述曲线形限位滑槽包括烤箱门关闭时用于锁紧烤箱门的一段锁紧滑槽和烤箱门打开后用于平衡烤箱门重量的一段平衡滑槽，且所述锁紧滑槽相对于所述直线形限位滑槽倾斜设置；

其中，所述第三连杆上安装有摩擦块，所述摩擦块上设置有摩擦面，所述摩擦面与所述门体连接梁相接触。

上述烤箱铰链的技术方案中，通过在拉紧组件中设置第一连杆、第二连杆、第三连杆和拉簧的组合连接结构，以及控制三个连杆运动轨迹的限位滑槽(包括曲线形限位滑槽和直线形限位滑槽)，可以实现以下功能：

一是在烤箱门刚开启的一段工作范围(例如0～15°)，其限位轴的轴头位于倾斜设置的锁紧滑槽内，开启烤箱门时其一方面要克服拉簧的拉力和摩擦块的阻力，另一方面要克服倾斜设置的锁紧滑槽对于所述限位轴的阻力，因此需要较大的开启力，如果烤箱门处于开启角度较小的位置，则烤箱门具有自动复位关闭的功能。

二是在烤箱门开启到一定角度后(例如15～70°)，限位轴从锁紧滑槽进入到平衡滑槽内，烤箱门的自重产生的扭矩越来越大，同时拉簧被逐渐拉长、拉力越来越大，因此烤箱门的自重产生的扭矩与拉紧组件对烤箱门产生的扭矩达成平衡，使得烤箱门可以自动停留在任意位置。

三是在烤箱门开启到接近完全打开的角度后(例如70～90°)，烤箱门的自重产生的扭矩大于拉紧组件对烤箱门产生的扭矩，使得烤箱门自动完全打开。

其中，拉紧组件中的平衡滑槽形状为曲线形状，其可以根据烤箱门在不同开启位置所产生的门体重量扭矩、拉簧的拉力及摩擦块的摩擦力进行多重平衡设计，以实现上述烤箱门在不同位置时的自动停留功能及自动完全打开功能。

作为本实用新型的优选方案之一，所述摩擦块转动连接在所述第三连杆上。

上述拉紧组件中摩擦块的可转动设置，可以较好的适应烤箱门开启过程中的第三连杆相对于门体连接梁的位置变化，从而提高摩擦块的寿命。

作为本实用新型的优选方案之二，所述的一段平衡滑槽与所述的一段锁紧滑槽的对接处设置有拐弯。

通过在平衡滑槽与锁紧滑槽的对接处设置拐弯，可以形成烤箱门在小开启角度时的自动复位关闭区和较大开启角度时的自动停留区。

作为本实用新型的优选方案之三，所述限位轴的轴头、第三铰轴的轴头上分别设置有滑套，所述滑套的外圆与所述限位滑槽滑动配合连接。

作为本实用新型的优选方案之四，所述门体连接梁包括连接梁主体和安装在所述连接梁主体内的滑槽座，所述滑槽座上设置有所述的限位滑槽。

上述将门体连接梁设计为连接梁主体与滑槽座的组合连接件，可以大大方便门体连接梁的制造。

作为本实用新型的优选方案之五，在所述第一连杆上位于所述第一铰轴一端的第一连杆头部位置具有凸轮结构，所述凸轮包括相邻设置的一段凸轮圆弧面和一个凸轮凸起部，所述凸轮圆弧面的圆弧中心与所述第一铰轴的中心同轴，所述凸轮圆弧面和所述凸轮凸起部之间形成一沟槽，所述柜体连接臂上设置有限位钩，所述限位钩的头部与所述沟槽相适配。

更优选的，所述凸轮上的一段凸轮圆弧面其圆弧两端之间形成的圆弧角为50～60°。

上述在第一连杆头部位置设置凸轮结构，并在柜体连接臂上设置有限位钩，其限位钩可以使得烤箱门关闭时的锁紧较为可靠，其凸轮圆弧面的设置保证了烤箱门能够开启较大角度。

作为本实用新型的优选方案之六，所述柜体连接臂上装配有限位板，所述限位板上设置有所述的限位钩。

其中，所述限位板与所述柜体连接臂通过铆钉和铆压口固定在一起。

作为本实用新型的优选方案之七，所述连接梁主体、滑槽座、限位板、第一连杆、第三连杆均具有双墙板结构，所述双墙板包括一对间隔设置的平行平板。

上述连接梁主体、滑槽座、限位板、第一连杆、第三连杆采用双墙板结构的设计，使得烤箱铰链在整体结构上具有较好的对称性，同时也提高了烤箱铰链的整体强度。

本实用新型中，所述拉簧的两端分别通过拉簧连接销与所述门体连接梁中的连接梁主体及所述第三连杆相连接。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，通过在拉紧组件中设置第一连杆、第二连杆、第三连杆和拉簧的组合连接结构，以及控制三个连杆运动轨迹的限位滑槽(包括曲线形限位滑槽和直线形限位滑槽)，使得烤箱门具有在较小开启角度时具有自动复位关闭功能、在较大开启角度时具有自动停留功能、在接近完全打开的角度时具有自动完全打开功能，从而实现了拉紧组件对于烤箱门体重量的多重平衡。

第二，本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，拉紧组件中的平衡滑槽形状为曲线形状，其可以根据烤箱门在不同开启位置所产生的门体重量扭矩、拉簧的拉力及摩擦块的摩擦力进行多重平衡设计，以实现上述烤箱门在不同位置时的自动停留功能及自动完全打开功能。

第三，本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，拉紧组件中摩擦块的可转动设置，可以较好的适应烤箱门开启过程中的第三连杆相对于门体连接梁的位置变化，从而提高摩擦块的寿命。

第四，本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，通过在平衡滑槽与锁紧滑槽的对接处设置拐弯，可以形成烤箱门在小开启角度时的自动复位关闭区和较大开启角度时的自动停留区。

第五，本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，门体连接梁设计为连接梁主体与滑槽座的组合连接件，可以大大方便门体连接梁的制造。

第六，本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，在第一连杆头部位置设置凸轮结构，并在柜体连接臂上设置有限位钩，其限位钩可以使得烤箱门关闭时的锁紧较为可靠，其凸轮圆弧面的设置保证了烤箱门能够开启较大角度。

第七，本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，连接梁主体、滑槽座、限位板、第一连杆、第三连杆采用双墙板结构的设计，使得烤箱铰链在整体结构上具有较好的对称性，同时也提高了烤箱铰链的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链的结构示意图；

图2是将图1中门体连接梁拆卸掉后的烤箱铰链的结构示意图；

图3是图2的局部放大视图；

图4是拉紧组件与滑槽座的连接结构示意图；

图5是门体连接梁的结构示意图；

图6是图1的爆炸结构示意图。

图中：1、门体连接梁，2、柜体连接臂，3、中心销轴，4、拉紧组件，5、第一连杆，6、第二连杆，7、第三连杆，8、拉簧，9、第一铰轴，10、第二铰轴，11、第三铰轴，12、限位滑槽，13、曲线形限位滑槽，14、直线形限位滑槽，15、锁紧滑槽，16、平衡滑槽，17、摩擦块，18、拐弯，19、滑套，20、连接梁主体，21、滑槽座，22、凸轮圆弧面，23、凸轮凸起部，24、沟槽，25、限位钩，26、限位板，27、拉簧连接销，28、限位轴，29、摩擦块的转动中心，30、铆钉，31、铆压口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至6所示为本实用新型的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链的实施例，包括用于连接烤箱门的门体连接梁1、用于连接烤箱柜体的柜体连接臂2，所述门体连接梁1的一端与所述柜体连接臂2的一端通过中心销轴3实现相对转动连接，所述门体连接梁1内设置有用于拉紧所述柜体连接臂2的拉紧组件4，所述拉紧组件4包括依次相邻连接的第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7和拉簧8；

其中，所述第一连杆5通过第一铰轴9与所述柜体连接臂2相连接，所述第二连杆6通过第二铰轴10与所述第一连杆5相连接，所述第三连杆7通过第三铰轴11与所述第二连杆6相连接，所述拉簧8的一端连接第三连杆7、另一端固定在所述门体连接梁1的另一端；

其中，所述第一连杆5上设置有限位轴28，所述门体连接梁1上设置有限位滑槽12，所述限位滑槽12包括分别设置的曲线形限位滑槽13和直线形限位滑槽14，所述限位轴28的轴头定位于所述曲线形限位滑槽13中，所述第三铰轴11的轴头定位于所述直线形限位滑槽14中；其中，所述曲线形限位滑槽13包括烤箱门关闭时用于锁紧烤箱门的一段锁紧滑槽15和烤箱门打开后用于平衡烤箱门重量的一段平衡滑槽16，且所述锁紧滑槽15相对于所述直线形限位滑槽14倾斜设置；

其中，所述第三连杆7上安装有摩擦块17，所述摩擦块17上设置有摩擦面，所述摩擦面与所述门体连接梁1相接触。

上述烤箱铰链的技术方案中，通过在拉紧组件4中设置第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7和拉簧8的组合连接结构，以及控制三个连杆运动轨迹的限位滑槽12(包括曲线形限位滑槽13和直线形限位滑槽14)，可以实现以下功能：

一是在烤箱门刚开启的一段工作范围(例如0～15°)，其限位轴28的轴头位于倾斜设置的锁紧滑槽15内，开启烤箱门时其一方面要克服拉簧8的拉力和摩擦块17的阻力，另一方面要克服倾斜设置的锁紧滑槽15对于所述限位轴28的阻力，因此需要较大的开启力，如果烤箱门处于开启角度较小的位置，则烤箱门具有自动复位关闭的功能。

二是在烤箱门开启到一定角度后(例如15～70°)，限位轴从锁紧滑槽15进入到平衡滑槽16内，烤箱门的自重产生的扭矩越来越大，同时拉簧8被逐渐拉长、拉力越来越大，因此烤箱门的自重产生的扭矩与拉紧组件4对烤箱门产生的扭矩达成平衡，使得烤箱门可以自动停留在任意位置。

二是在烤箱门开启到接近完全打开的角度后(例如70～90°)，烤箱门的自重产生的扭矩大于拉紧组件4对烤箱门产生的扭矩，使得烤箱门自动完全打开。

其中，拉紧组件4中的平衡滑槽16形状为曲线形状，其可以根据烤箱门在不同开启位置所产生的门体重量扭矩、拉簧8的拉力及摩擦块17的摩擦力进行多重平衡设计，以实现上述烤箱门在不同位置时的自动停留功能及自动完全打开功能。

作为本实施例的优选方案之一，所述摩擦块17转动连接在所述第三连杆7上。

上述拉紧组件4中摩擦块17的可转动设置，可以较好的适应烤箱门开启过程中的第三连杆7相对于门体连接梁1的位置变化，从而提高摩擦块17的寿命。

作为本实施例的优选方案之二，所述的一段平衡滑槽16与所述的一段锁紧滑槽15的对接处设置有拐弯18。

通过在平衡滑槽16与锁紧滑槽15的对接处设置拐弯18，可以形成烤箱门在小开启角度时的自动复位关闭区和较大开启角度时的自动停留区。

作为本实施例的优选方案之三，所述限位轴28的轴头、第三铰轴11的轴头上分别设置有滑套19，所述滑套19的外圆与所述限位滑槽12滑动配合连接。

作为本实施例的优选方案之四，所述门体连接梁1包括连接梁主体20和安装在所述连接梁主体20内的滑槽座21，所述滑槽座21上设置有所述的限位滑槽12。

上述将门体连接梁1设计为连接梁主体20与滑槽座21的组合连接件，可以大大方便门体连接梁1的制造。

作为本实施例的优选方案之五，在所述第一连杆5上位于所述第一铰轴9一端的第一连杆5头部位置具有凸轮结构，所述凸轮包括相邻设置的一段凸轮圆弧面22和一个凸轮凸起部23，所述凸轮圆弧面22的圆弧中心与所述第一铰轴9的中心同轴，所述凸轮圆弧面22和所述凸轮凸起部23之间形成一沟槽24，所述柜体连接臂2上设置有限位钩25，所述限位钩25的头部与所述沟槽24相适配。

更优选的，所述凸轮上的一段凸轮圆弧面22其圆弧两端之间形成的圆弧角为50～60°。

上述在第一连杆5头部位置设置凸轮结构，并在柜体连接臂2上设置有限位钩25，其限位钩25可以使得烤箱门关闭时的锁紧较为可靠，其凸轮圆弧面22的设置保证了烤箱门能够开启较大角度。

作为本实施例的优选方案之六，所述柜体连接臂2上装配有限位板26，所述限位板26上设置有所述的限位钩25。

其中，所述限位板26与所述柜体连接臂2通过铆钉30和铆压口31固定在一起。

作为本实施例的优选方案之七，所述连接梁主体20、滑槽座21、限位板26、第一连杆5、第三连杆7均具有双墙板结构，所述双墙板包括一对间隔设置的平行平板。

上述连接梁主体20、滑槽座21、限位板26、第一连杆5、第三连杆7采用双墙板结构的设计，使得烤箱铰链在整体结构上具有较好的对称性，同时也提高了烤箱铰链的整体强度。

本实施例中，所述拉簧8的两端分别通过拉簧连接销27与所述门体连接梁1中的连接梁主体20及所述第三连杆7相连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，包括用于连接烤箱门的门体连接梁、用于连接烤箱柜体的柜体连接臂，所述门体连接梁的一端与所述柜体连接臂的一端通过中心销轴实现相对转动连接，所述门体连接梁内设置有用于拉紧所述柜体连接臂的拉紧组件，所述拉紧组件包括依次相邻连接的第一连杆、第二连杆、第三连杆和拉簧；

其中，所述第一连杆通过第一铰轴与所述柜体连接臂相连接，所述第二连杆通过第二铰轴与所述第一连杆相连接，所述第三连杆通过第三铰轴与所述第二连杆相连接，所述拉簧的一端连接第三连杆、另一端固定在所述门体连接梁的另一端；

其中，所述第一连杆上设置有限位轴，所述门体连接梁上设置有限位滑槽，所述限位滑槽包括分别设置的曲线形限位滑槽和直线形限位滑槽，所述限位轴的轴头定位于所述曲线形限位滑槽中，所述第三铰轴的轴头定位于所述直线形限位滑槽中；其中，所述曲线形限位滑槽包括烤箱门关闭时用于锁紧烤箱门的一段锁紧滑槽和烤箱门打开后用于平衡烤箱门重量的一段平衡滑槽，且所述锁紧滑槽相对于所述直线形限位滑槽倾斜设置；

其中，所述第三连杆上安装有摩擦块，所述摩擦块上设置有摩擦面，所述摩擦面与所述门体连接梁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，所述摩擦块转动连接在所述第三连杆上。

3.根据权利要求1所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，所述的一段平衡滑槽与所述的一段锁紧滑槽的对接处设置有拐弯。

4.根据权利要求1所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，所述限位轴的轴头、第三铰轴的轴头上分别设置有滑套，所述滑套的外圆与所述限位滑槽滑动配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，所述门体连接梁包括连接梁主体和安装在所述连接梁主体内的滑槽座，所述滑槽座上设置有所述的限位滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，在所述第一连杆上位于所述第一铰轴一端的第一连杆头部位置具有凸轮结构，所述凸轮包括相邻设置的一段凸轮圆弧面和一个凸轮凸起部，所述凸轮圆弧面的圆弧中心与所述第一铰轴的中心同轴，所述凸轮圆弧面和所述凸轮凸起部之间形成一沟槽，所述柜体连接臂上设置有限位钩，所述限位钩的头部与所述沟槽相适配。

7.根据权利要求6所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，所述凸轮上的一段凸轮圆弧面其圆弧两端之间形成的圆弧角为50～60°。

8.根据权利要求6所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，所述柜体连接臂上装配有限位板，所述限位板上设置有所述的限位钩。

9.根据权利要求8所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，所述限位板与所述柜体连接臂通过铆钉和铆压口固定在一起。

10.根据权利要求9所述的一种多重平衡门体重量的烤箱铰链，其特征在于，所述连接梁主体、滑槽座、限位板、第一连杆、第三连杆均具有双墙板结构，所述双墙板包括一对间隔设置的平行平板。

Images