CN209924004U - 专用于挖掘矿山风化石的挖石臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，包括依次铰接的第一臂、第二臂、挖石齿和连接组件，挖石齿被分割为齿座和齿尖，齿座与第二臂铰接，在齿座的两个平面侧壁上均设置有第一条，在齿尖的两个平面侧壁上均设置有第二条，在第一条和第二条的一端均设置有挡块；连接组件包括侧边块、中间块、支撑块和螺栓，侧边块有两个，且分别位于挖石齿的两侧，在侧边块的一侧面上设置有与第一条和第二条配合的两个滑槽；在侧边块上设置有限位槽；中间块为U形，在其末端均设置有与限位槽配合的限位条；支撑块固定在挖石齿上，螺栓与中间块接触。本实用新型降低了挖石臂的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械领域，具体涉及专用于挖掘矿山风化石的挖石臂。
背景技术
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，其包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
挖石机属于矿山机械中的一种。挖石机包括履带机构、固定在履带上的操控室、一端与操控室连接的挖石臂。挖石臂包括依次铰接的第一臂、第二臂和挖石齿，在第一臂和第二臂上均安装有驱动缸，通过操作各个缸体的活塞杆外伸长度，以实现挖石臂的驱动，从而进行挖石作业。
现有的挖石齿采用一个整体结构进行使用，这就导致了挖石齿齿尖被磨损后，需要将整个挖石齿拆卸下来，并刚换这个齿，导致更换成本增加。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，解决了现有的挖石齿采用一个整体结构进行使用，这就导致了挖石齿齿尖被磨损后，需要将整个挖石齿拆卸下来，并刚换这个齿，导致更换成本增加的问题。本实用新型所设计的专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，将挖石齿易被磨损的齿尖和齿座拆分开，并设置相应连接结构，以将齿尖或齿座互相拆卸式连接起来，且不会因为连接结构的设置而减小挖石齿自身的强度，不会挖石齿上设置孔槽类结构降低其强度值。
本实用新型采用的技术方案如下：
专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，包括挖石臂本体，所述挖石臂本体包括依次铰接的第一臂、第二臂、挖石齿和连接组件，所述挖石齿被一分割平面分割为齿座和齿尖，所述齿座上远离分割部位的一端与第二臂的末端铰接，在齿座的两个平面侧壁上且靠近分各部位的一侧均设置有第一条，所述第一条的轴线均平行于分割平面，在齿尖的两个平面侧壁上且靠近分各部位的一侧均设置有第二条，在第一条和第二条的一端均设置有挡块；
所述连接组件包括侧边块、中间块、支撑块和螺栓，所述侧边块有两个，且分别位于挖石齿的两侧，在侧边块的一侧面上设置有两个滑槽，所述滑槽的一端为开放端，另一端为封闭端，第一条和第二条的横截面的形状尺寸均与滑槽的横截面的形状尺寸一致，位于同一个侧边块上的两个滑槽分别与第一条和第二条配合，且滑槽的开放端与挡块接触，同时齿座和齿尖的彼此向对面互相接触；
在侧边块上远离挡块的一侧均设置有限位槽，所述限位槽的轴线垂直于滑槽的轴线，其开口尺寸小于槽底尺寸，且其一端为开放端，另一端为封闭端；
所述中间块位于侧边块之间，且中间块为U形，在其末端均设置有限位条，所述限位条的横截面的形状尺寸均与滑槽的横截面的形状尺寸一致，且限位条分别各插入一个限位槽中；
所述支撑块位于侧边块之间，且远离限位槽封闭端的一侧，支撑块固定在挖石齿上，所述螺栓的轴线平行于限位槽的轴线，其与支撑块螺纹连接，且其杆部末端与中间块接触。
当需要更换受损的齿尖时，先松懈螺栓，并将螺栓取下，以使螺栓远离中间块，从而消除在限位槽轴线上对中间块的限位作用，从而使中间块可以移动；接着向远离限位槽的封闭端移动中间块，直至限位条从限位槽的开放端退出，以便于侧块可以移动；接着向远离挡块的移动移动侧块，直至第一条和第二条均从滑槽中退出，从而使齿尖失去连接组件的限位作用，从而将齿尖取下，并更换上新的齿尖即可。
安装新的齿尖时，先将齿尖和齿座之间的彼此相对面接触，且使其两侧的平面侧壁分别共面、内凹面互相圆弧过渡、外凸面互相圆弧过渡；接着将位于挖石齿同一侧的第一条和第二条与同一个侧边块上的两个滑槽分别与配合，并移动侧边块，直至侧边块抵在挡块上；接着将限位条分别各插入一个限位槽中，直至限位条与限位槽的封闭端接触，然后将螺栓安装在支撑块上，并旋紧螺栓，以使螺栓顶紧中间块，从而使中间块处于固定位置，同时侧边块在中间块、挡块以及第一条和第二条的限位下处于固定状态，因此齿尖相对于齿座来说，也处于固定状态。
本实用新型将挖石齿易被磨损的齿尖和齿座拆分开，并设置相应连接结构，以将齿尖或齿座互相拆卸式连接起来，降低了挖石臂的维护成本；同时设置的用于固定挖石齿齿尖的连接组件不仅拆装方便，且不会因为连接结构的设置而减小挖石齿自身的强度，不会挖石齿上设置孔槽类结构降低其强度值；本实用新型所设计的连接结构均在挖石齿的外围上，反而增大了挖石齿整体的强度。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，将挖石齿易被磨损的齿尖和齿座拆分开，并设置相应连接结构，以将齿尖或齿座互相拆卸式连接起来，降低了挖石臂的维护成本；同时设置的用于固定挖石齿齿尖的连接组件不仅拆装方便，且不会因为连接结构的设置而减小挖石齿自身的强度，不会挖石齿上设置孔槽类结构降低其强度值；本实用新型所设计的连接结构均在挖石齿的外围上，反而增大了挖石齿整体的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是挖石齿的结构示意图；
图3是挖石齿的侧视图；
图4是沿图3中A-A的剖视图；
图5是沿图3中B-B的剖视图；
图6是齿座的结构示意图；
图7是齿尖的结构示意图；
图8是中间块的结构示意图；
图9是侧边块的结构示意图。
附图中标号说明：
1-第一臂，2-第二臂，3-挖石齿，4-齿座，5-齿尖，6-第一条，7-第二条，8-侧边块，9-中间块，10-支撑块，11-螺栓，12-滑槽，13-限位槽，14-限位条，15-挡块，16-工作缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图9对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1-图9所示，本实用新型专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，包括挖石臂本体，所述挖石臂本体包括依次铰接的第一臂1、第二臂2、挖石齿3和连接组件，所述挖石齿3被一分割平面分割为齿座4和齿尖5，所述齿座4上远离分割部位的一端与第二臂2的末端铰接，在齿座4的两个平面侧壁上且靠近分各部位的一侧均设置有第一条6，所述第一条6的轴线均平行于分割平面，在齿尖5的两个平面侧壁上且靠近分各部位的一侧均设置有第二条7，在第一条6和第二条7的一端均设置有挡块15；
所述连接组件包括侧边块8、中间块9、支撑块10和螺栓11，所述侧边块8有两个，且分别位于挖石齿3的两侧，在侧边块8的一侧面上设置有两个滑槽12，所述滑槽12的一端为开放端，另一端为封闭端，第一条6和第二条7的横截面的形状尺寸均与滑槽12的横截面的形状尺寸一致，位于同一个侧边块8上的两个滑槽12分别与第一条6和第二条7配合，且滑槽12的开放端与挡块15接触，同时齿座4和齿尖5的彼此向对面互相接触；
在侧边块8上远离挡块15的一侧均设置有限位槽13，所述限位槽13的轴线垂直于滑槽12的轴线，其开口尺寸小于槽底尺寸，且其一端为开放端，另一端为封闭端；
所述中间块9位于侧边块8之间，且中间块9为U形，在其末端均设置有限位条14，所述限位条14的横截面的形状尺寸均与滑槽12的横截面的形状尺寸一致，且限位条14分别各插入一个限位槽13中；
所述支撑块10位于侧边块8之间，且远离限位槽13封闭端的一侧，支撑块10固定在挖石齿3上，所述螺栓11的轴线平行于限位槽13的轴线，其与支撑块10螺纹连接，且其杆部末端与中间块9接触。
当需要更换受损的齿尖5时，先松懈螺栓11，并将螺栓11取下，以使螺栓11远离中间块9，从而消除在限位槽13轴线上对中间块9的限位作用，从而使中间块9可以移动；接着向远离限位槽13的封闭端移动中间块9，直至限位条14从限位槽13的开放端退出，以便于侧块8可以移动；接着向远离挡块15的移动移动侧块8，直至第一条6和第二条7均从滑槽12中退出，从而使齿尖5失去连接组件的限位作用，从而将齿尖5取下，并更换上新的齿尖即可。
安装新的齿尖5时，先将齿尖5和齿座4之间的彼此相对面接触，且使其两侧的平面侧壁分别共面、内凹面互相圆弧过渡、外凸面互相圆弧过渡；接着将位于挖石齿3同一侧的第一条6和第二条7与同一个侧边块8上的两个滑槽12分别与配合，并移动侧边块8，直至侧边块8抵在挡块15上；接着将限位条14分别各插入一个限位槽13中，直至限位条14与限位槽13的封闭端接触，然后将螺栓11安装在支撑块10上，并旋紧螺栓11，以使螺栓11顶紧中间块9，从而使中间块9处于固定位置，同时侧边块8在中间块9、挡块15以及第一条和第二条的限位下处于固定状态，因此齿尖5相对于齿座4来说，也处于固定状态。
本实用新型将挖石齿3易被磨损的齿尖和齿座拆分开，并设置相应连接结构，以将齿尖或齿座互相拆卸式连接起来，降低了挖石臂的维护成本；同时设置的用于固定挖石齿3齿尖的连接组件不仅拆装方便，且不会因为连接结构的设置而减小挖石齿自身的强度，不会挖石齿上设置孔槽类结构降低其强度值；本实用新型所设计的连接结构均在挖石齿3的外围上，反而增大了挖石齿整体的强度。
实施例2
本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。
本实用新型中，第一条6、第二条7以及挡块可以焊接在挖石齿3上，或者与挖石齿一体成型；限位条14与中间块9一体成型。
实施例3
本实施例是对限位槽13等部件或结构的具体实施方式做出说明。
如图1-图6所示，本实用新型中，所述限位槽13靠近齿尖5的一端为封闭端，所述支撑块10固定在齿座4上。
限位槽13还可以在靠近齿座的一端为封闭端，此时对应的支撑块10需要安装在齿尖上。
进一步地，所述挡块15位于挖石齿3的平面侧壁上靠近其内凹面的一侧，所述支撑块10固定在挖石齿3的外凸面上。
进一步地，所述限位槽13的横截面为优弧形，所述滑槽12的横截面为半圆形。
圆弧面之间的应力分布更均匀，不会因转角的存在应力集中而裂开。
实施例4
具体实施时，优选地，螺栓11有两个。
实施例5
所述齿座4和齿尖5的彼此相对面的粗糙度Ra小于0.1。齿座4和齿尖5的彼此相对面光滑，能提升齿座4和齿尖5之间配合的紧密型。
优选地，各个槽、块配合部位的面的粗糙度均优选地Ra小于0.1。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，包括挖石臂本体，所述挖石臂本体包括依次铰接的第一臂(1)、第二臂(2)和挖石齿(3)，其特征在于：还包括连接组件，所述挖石齿(3)被一分割平面分割为齿座(4)和齿尖(5)，所述齿座(4)上远离分割部位的一端与第二臂(2)的末端铰接，在齿座(4)的两个平面侧壁上且靠近分各部位的一侧均设置有第一条(6)，所述第一条(6)的轴线均平行于分割平面，在齿尖(5)的两个平面侧壁上且靠近分各部位的一侧均设置有第二条(7)，在第一条(6)和第二条(7)的一端均设置有挡块(15)；
所述连接组件包括侧边块(8)、中间块(9)、支撑块(10)和螺栓(11)，所述侧边块(8)有两个，且分别位于挖石齿(3)的两侧，在侧边块(8)的一侧面上设置有两个滑槽(12)，所述滑槽(12)的一端为开放端，另一端为封闭端，第一条(6)和第二条(7)的横截面的形状尺寸均与滑槽(12)的横截面的形状尺寸一致，位于同一个侧边块(8)上的两个滑槽(12)分别与第一条(6)和第二条(7)配合，且滑槽(12)的开放端与挡块(15)接触，同时齿座(4)和齿尖(5)的彼此向对面互相接触；
在侧边块(8)上远离挡块(15)的一侧均设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)的轴线垂直于滑槽(12)的轴线，其开口尺寸小于槽底尺寸，且其一端为开放端，另一端为封闭端；
所述中间块(9)位于侧边块(8)之间，且中间块(9)为U形，在其末端均设置有限位条(14)，所述限位条(14)的横截面的形状尺寸均与滑槽(12)的横截面的形状尺寸一致，且限位条(14)分别各插入一个限位槽(13)中；
所述支撑块(10)位于侧边块(8)之间，且远离限位槽(13)封闭端的一侧，支撑块(10)固定在挖石齿(3)上，所述螺栓(11)的轴线平行于限位槽(13)的轴线，其与支撑块(10)螺纹连接，且其杆部末端与中间块(9)接触。
2.根据权利要求1所述的专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，其特征在于：所述限位槽(13)靠近齿尖(5)的一端为封闭端，所述支撑块(10)固定在齿座(4)上。
3.根据权利要求1所述的专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，其特征在于：所述挡块(15)位于挖石齿(3)的平面侧壁上靠近其内凹面的一侧，所述支撑块(10)固定在挖石齿(3)的外凸面上。
4.根据权利要求1所述的专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，其特征在于：所述限位槽(13)的横截面为优弧形，所述滑槽(12)的横截面为半圆形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，其特征在于：所述螺栓(11)有两个。
6.根据权利要求1所述的专用于挖掘矿山风化石的挖石臂，其特征在于：所述齿座(4)和齿尖(5)的彼此相对面的粗糙度Ra小于0.1。
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Cited By (2)
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