CN209923069U - 一种环保型污水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种环保型污水处理系统，涉及污水处理设备领域。包括处理罐和分筛筒。分筛筒容置于处理罐的内腔并可转动地设于处理罐的顶部，分筛筒由驱动电机驱动。分筛筒的侧壁开设有滤孔，且分筛筒的内壁具有螺旋叶，螺旋叶贴合分筛筒的内壁设置并沿分筛筒的轴向延伸。分筛筒倾斜设置且其转动轴心线同其中心轴线重合。分筛筒的内壁和螺旋叶均做光滑处理。处理罐的进污管由分筛筒的下口端沿分筛筒的中心轴线延伸至分筛筒，处理罐开设有供分筛筒的上口端将固体垃圾排出的排污口。处理罐的底部设置有搅拌组件和排污管，处理罐还开设有投药口。其结构简单，效率高，可实现连续化处理，非常适用于对景区污水等量大且分散的污水进行预处理。

Description

一种环保型污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体而言，涉及一种环保型污水处理系统。

背景技术

在污水处理工作中，景区污水具有量大、分散的特点，对于景区污水的处理一般是就近修建污水处理厂进行集中化处理。但是，由于景区污水产生速度快、量大，这对于污水的收集和运输来说工作量非常大，当污水被运送至处理厂之后，还需进行固液分离，分离工作就更加耗时了。除此之外，景区污水中通常含有大量的生活类固体垃圾，这些垃圾在污水中浸泡时间过长会导致不易分离，景区污水在运输到处理厂时基本上都经历了较长时间，对于某些固体垃圾来说其分离的难度较大。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型污水处理系统，其结构简单，效率高，可实现连续化处理，能够非常快速地完成污水的初级固液分离和初级净化工作，非常适用于对景区污水等量大且分散的污水进行预处理，便于分类运输和回收，有助于减少后续深度处理工序的时间耗费和处理负担。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种环保型污水处理系统，其包括：处理罐和分筛筒。分筛筒容置于处理罐的内腔并可转动地设于处理罐的顶部，分筛筒由驱动电机驱动。分筛筒的侧壁开设有滤孔，且分筛筒的内壁具有螺旋叶，螺旋叶贴合分筛筒的内壁设置并沿分筛筒的轴向延伸。分筛筒倾斜设置且其转动轴心线同其中心轴线重合。分筛筒的内壁和螺旋叶均做光滑处理。处理罐的进污管由分筛筒的下口端沿分筛筒的中心轴线延伸至分筛筒，处理罐开设有供分筛筒的上口端将固体垃圾排出的排污口。处理罐的底部设置有搅拌组件和排污管，处理罐还开设有投药口。

进一步地，处理罐的顶部具有开口，开口可拆卸地安装有封盖。处理罐的两侧侧壁均安装有用于承载分筛筒的承接轨，承接轨包括相连接的直型段和弧形段，直型段固定连接于处理罐的内壁，弧形段由直型段朝分筛筒所在一侧弯曲，分筛筒承接于弧形段并可转动地配合于弧形段。驱动电机安装于封盖，封盖还可转动地安装有驱动轴，驱动轴连接有传动齿轮，驱动电机同驱动轴传动连接，分筛筒具有外齿圈，以使当封盖盖合于处理罐时，传动齿轮同外齿圈啮合并将分筛筒抵压于弧形段。

进一步地，弧形段具有多个用于同分筛筒贴合的导轮，多个导轮沿弧形段均匀间隔设置。

进一步地，分筛筒具有沿其周向延伸的环形凸缘，弧形段具有沿其延伸方向延伸的凹槽，导轮位于凹槽，环形凸缘容置于凹槽并同导轮贴合。

进一步地，承接轨还具有支撑梁，支撑梁一端连接于弧形段，另一端朝处理罐的底部延伸并连接于处理罐的内壁。

进一步地，处理罐具有疏导板，疏导板设于排污口下方以用于疏导固体垃圾排出。排污口罩设有封罩，封罩的下方开设有用于排出垃圾的通孔。

进一步地，处理罐的底壁呈倾斜设置，排污管位于处理罐的底壁的低位端。搅拌组件包括两组搅拌轴，搅拌轴均具有沿其轴向延伸的螺旋搅拌叶。两组搅拌轴呈上下位设置，两组搅拌轴靠近且平行于处理罐的底壁设置。搅拌轴均由伺服电机驱动。

进一步地，环保型污水处理系统还包括滤水罐，滤水罐具有过滤筛板，过滤筛板水平设置并将滤水罐的内腔分割为上腔室和下腔室。滤水罐的进水口设于上腔室并同排污管连通，滤水罐的出水口设于下腔室。下腔室的底壁倾斜设置，出水口位于下腔室的底壁的低位端。

进一步地，滤水罐的侧壁开设有条形通孔，条形通孔沿水平方向设置，滤水罐的内壁还设置有用于承载过滤筛板的承接块，以使过滤筛板能够由条形通孔可拆卸地安放于承接块。

进一步地，环保型污水处理系统还包括用于承接固体垃圾的收集箱，收集箱具有分割网板，分割网板水平设置并将收集箱的内腔分割为固体腔室和集液腔，集液腔的底部设置有排水阀。收集箱的底部设置有用于同运输车的货架连接的连接部。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的环保型污水处理系统在进行污水处理时，利用进污管将污水持续地送进分筛筒，并利用驱动电机驱动分筛筒转动，控制分筛筒的转动方向时螺旋叶的轴向输送方向朝向分筛筒的上口端。进入到分筛筒的污水的液相经分筛筒的滤孔离开分筛筒，落入处理罐的底部，而污水中的固体垃圾则留在分筛筒中。随着分筛筒转动，固体垃圾被分筛筒的螺旋叶朝其上口端输送并从分筛筒的上口端离开分筛筒，最终从排污口离开处理罐。可以在排污口防止垃圾收集箱或者直接停放垃圾车来收集固体垃圾。

固体垃圾经分筛筒滤出后，在随着分筛筒的转动沿分筛筒朝其上口端运动时，固体垃圾持续被翻动，其中的夹杂的液体能够被充分挤出，确保固体垃圾离开分筛筒后不会带出过多液体，便于对固体垃圾进行统一回收和运输。

进入处理罐底部的液体在搅拌组件的搅动下，利用投药口向其中投放用于除臭和杀灭病原体的药剂，处理完毕后，经排污管排出，便于污水运送车收集以统一回收处理，从而避免在运输过程中污染周围环境和空气。

环保型污水处理系统能够持续地对污水进行分离和预处理，分厂适用于对景区污水这种量大且分散的污水进行处理，同时对景区污水中的病原体进行预先杀毒，避免在运输过程中污染环境。

总体而言，本实用新型实施例提供的环保型污水处理系统结构简单，效率高，可实现连续化处理，能够非常快速地完成污水的初级固液分离和初级净化工作，非常适用于对景区污水等量大且分散的污水进行预处理，便于分类运输和回收，有助于减少后续深度处理工序的时间耗费和处理负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环保型污水处理系统的示意图；

图2为图1中环保型污水处理系统的分筛筒的示意图；

图3为图2中分筛筒的内部结构示意图；

图4为图1中环保型污水处理系统的分筛筒的安装示意图；

图5为图1中的A区域的放大图；

图6为图1中环保型污水处理系统的滤水罐的示意图。

图标：环保型污水处理系统1000；处理罐100；驱动电机110；进污管120；排污口130；排污管140；封盖150；密封箱151；直型段161；弧形段162；支撑梁163；驱动轴170；传动齿轮171；疏导板181；封罩182；通孔183；搅拌轴190；螺旋搅拌叶191；伺服电机192；分筛筒200；螺旋叶210；外齿圈220；环形凸缘230；滤水罐300；过滤筛板310；上腔室320；下腔室330；出水口340；承接块350；收集箱400；分割网板410；固体腔室420；集液腔430；排水阀440；连接部450。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～3，本实施例提供一种环保型污水处理系统1000。环保型污水处理系统1000包括：处理罐100和分筛筒200。

分筛筒200容置于处理罐100的内腔并可转动地设于处理罐100的顶部，分筛筒200由驱动电机110驱动。分筛筒200的侧壁开设有滤孔，且分筛筒200的内壁具有无轴的螺旋叶210，螺旋叶210贴合分筛筒200的内壁设置并沿分筛筒200的轴向延伸。分筛筒200倾斜设置且其转动轴心线同其中心轴线重合。分筛筒200的内壁和螺旋叶210均做光滑处理，以减少固体垃圾的粘附量。

处理罐100的进污管120由分筛筒200的下口端沿分筛筒200的中心轴线延伸至分筛筒200，进污管120的外径略小于螺旋叶210的内径，且进污管120进入分筛筒200的长度为螺旋叶210的螺距的1.5倍。

处理罐100还开设有供分筛筒200的上口端将固体垃圾排出的排污口130。处理罐100的底部设置有搅拌组件和排污管140，处理罐100还开设有投药口(图中未示出)。

在进行污水处理时，利用进污管120将污水持续地送进分筛筒200，并利用驱动电机110驱动分筛筒200转动，控制分筛筒200的转动方向时螺旋叶210的轴向输送方向朝向分筛筒200的上口端。进入到分筛筒200的污水的液相经分筛筒200的滤孔离开分筛筒200，落入处理罐100的底部，而污水中的固体垃圾则留在分筛筒200中。随着分筛筒200转动，固体垃圾被分筛筒200的螺旋叶210朝其上口端输送并从分筛筒200的上口端离开分筛筒200，最终从排污口130离开处理罐100。可以在排污口130防止垃圾收集箱400或者直接停放垃圾车来收集固体垃圾。

固体垃圾经分筛筒200滤出后，在随着分筛筒200的转动沿分筛筒200朝其上口端运动时，固体垃圾持续被翻动，其中的夹杂的液体能够被充分挤出，确保固体垃圾离开分筛筒200后不会带出过多液体，便于对固体垃圾进行统一回收和运输。

进入处理罐100底部的液体在搅拌组件的搅动下，利用投药口向其中投放用于除臭和杀灭病原体的药剂，处理完毕后，经排污管140排出，便于污水运送车收集以统一回收处理，从而避免在运输过程中污染周围环境和空气。

环保型污水处理系统1000能够持续地对污水进行分离和预处理，分厂适用于对景区污水这种量大且分散的污水进行处理，同时对景区污水中的病原体进行预先杀毒，避免在运输过程中污染环境。总体而言，环保型污水处理系统1000结构简单，效率高，可实现连续化处理，能够非常快速地完成污水的初级固液分离和初级净化工作，非常适用于对景区污水等量大且分散的污水进行预处理，便于分类运输和回收，有助于减少后续深度处理工序的时间耗费和处理负担。

进一步地，结合图4，处理罐100的顶部具有开口，开口可拆卸地安装有封盖150。处理罐100的两侧侧壁均安装有用于承载分筛筒200的承接轨，承接轨包括相连接的直型段161和弧形段162，直型段161固定连接于处理罐100的内壁，弧形段162由直型段161朝分筛筒200所在一侧弯曲，分筛筒200承接于弧形段162并可转动地配合于弧形段162，分筛筒200的中心轴线经过弧形段162所对应的圆周的圆心并垂直于弧形段162所对应的圆周所在的平面。

驱动电机110安装于封盖150，封盖150还可转动地安装有驱动轴170，驱动轴170连接有传动齿轮171，驱动电机110同驱动轴170传动连接，分筛筒200具有外齿圈220，以使当封盖150盖合于处理罐100时，传动齿轮171同外齿圈220啮合并将分筛筒200抵压于弧形段162。在本实施例中，驱动电机110安装于封盖150的外侧，驱动电机110同驱动轴170之间由同步带传动连接，封盖150开设有供同步带穿过的让位孔。封盖150还具有密封箱151，密封箱151盖设于驱动电机110，密封箱151设置有用于检修驱动电机110的检修窗口和用于密封检修窗口的检修盖。

通过以上设计，当封盖150安装于处理罐100时，传动齿轮171能够将分筛筒200抵压于弧形段162而实现对分筛筒200的锁定，确保分筛筒200能够稳定地运转。另一方面利用承接轨来承载分筛筒200，不仅能够对分筛筒200提供足够的支持力，而且还有助于分筛筒200顺利转动。将封盖150和承接轨配合使用，使得分筛筒200的拆装都非常方便，便于对分筛筒200进行清理和维护，同时也让对处理罐100的清洗工作变得更加方便。除此之外，对驱动电机110的检修和维护也更加方便，如果只是对驱动电机110进行检修，则无需拆卸封盖150。

在本实施例中，弧形段162具有多个用于同分筛筒200贴合以减小分筛筒200的转动阻力的导轮(图中未示出)，多个导轮沿弧形段162均匀间隔设置。而分筛筒200具有沿其周向延伸的环形凸缘230，弧形段162具有沿其延伸方向延伸的呈弧状延伸的凹槽，导轮位于凹槽的槽底，环形凸缘230容置于凹槽中并同导轮贴合。通过该设计，利用环形凸缘230和凹槽的配合效果来阻止分筛筒200发生轴向偏移，一方面确保分筛筒200位置的稳定，从而保证对垃圾的分筛效果的稳定，另一方面也保证了传动齿轮171能够同分筛筒200准确传动。

承接轨还具有支撑梁163，支撑梁163一端连接于弧形段162，另一端朝处理罐100的底部延伸并连接于处理罐100的内壁。其中，支撑梁163呈圆柱状，其中心轴线沿弧形段162的径向设置，且支撑梁163的中心轴线同水平面之间的夹角为30°。通过该设计，能够大大提升弧形段162的承载能力和稳定性。

进一步地，处理罐100具有疏导板181，疏导板181设于排污口130下方以用于疏导固体垃圾排出。排污口130罩设有封罩182，封罩182的下方开设有用于排出垃圾的通孔183。通过该设计，能够防止固体垃圾在排出时散落于四周，并避免固体垃圾的异味过多的散发，同时也更便于固体垃圾被准确地头放入垃圾收集箱400或垃圾车。

处理罐100的底壁呈倾斜设置，排污管140位于处理罐100的底壁的低位端。搅拌组件包括两组搅拌轴190，搅拌轴190均具有沿其轴向延伸的螺旋搅拌叶191。两组搅拌轴190呈上下位设置，两组搅拌轴190靠近且平行于处理罐100的底壁设置。搅拌轴190均由伺服电机192驱动。在本实施例中，两组搅拌轴190之间由同步带传动连接，伺服电机192与两组搅拌轴190中的一者由同步带传动连接。其中，在转动过程中，两组搅拌轴190的螺旋搅拌叶191的轴向输送方向相反。

通过以上设计，能够保证两组搅拌轴190同步运动，加上两组搅拌轴190的螺旋搅拌叶191的轴向输送方向相反，能够有效地对液相进行扰乱和搅动，促进液相充分混匀，也有助于药剂充分作用。通过利用伺服电机192周期性地做反向转动，更能够进一步加强搅拌效果。

进一步地，结合图5和图6，环保型污水处理系统1000还包括滤水罐300，滤水罐300具有过滤筛板310，过滤筛板310水平设置并将滤水罐300的内腔分割为上腔室320和下腔室330。滤水罐300的进水口设于上腔室320并同排污管140连通，滤水罐300的出水口340设于下腔室330。下腔室330的底壁倾斜设置，出水口340位于下腔室330的底壁的低位端。

通过以上设计，在处理罐100对污水进行处理时，还可以从投药口投入和适量的絮凝剂，以促进污水中的悬浮颗粒和絮状物质聚团或沉降。当处理完毕后，控制靠近底部的搅拌轴190的螺旋搅拌叶191的轴向输送方向朝向排污管140一侧，从而促进污水、絮状物和沉降颗粒进入滤水罐300进行过滤。经滤水罐300的过滤筛板310过滤后，絮状物和沉降颗粒均被顺利分离出来，这样能够进一步降低液相中的固体杂质含量，能够为后续处理工序减小很大的负担，有助于提高后续污水处理的效率，这对于某些偏远景区(特别是周边污水处理能力有限的景区)具有显著效果。

而滤水罐300的侧壁开设有条形通孔183，条形通孔183沿水平方向设置，滤水罐300的内壁还设置有用于承载过滤筛板310的承接块350，以使过滤筛板310能够由条形通孔183可拆卸地安放于承接块350。当过滤筛板310上沉积一定量的絮状物或沉降颗粒之后，将过滤筛板310从条形通孔183滑出，以便于将过滤筛板310上的絮状物和沉降颗粒清理下来，提便于统一回收处理。清理完毕后，又可以将过滤筛板310从条形通孔183沿承接块350重新滑入滤水罐300中重复使用。

在本实施例中，为了便于固体垃圾运输，环保型污水处理系统1000还包括用于承接由通孔183排出的固体垃圾的收集箱400。收集箱400具有分割网板410，分割网板410水平设置并将收集箱400的内腔分割为固体腔室420和集液腔430，集液腔430的底部设置有排水阀440。收集箱400的底部设置有用于同运输车的货架连接的连接部450。收集箱400可直接用于车载，当利用收集箱400收集固体垃圾之后便可也直接进行运输。其中，由于经通孔183排出的固体垃圾我们并不能保证其水分已经基本脱去，在运输过程中难免会有一定量的液体污水逸出，此时，利用集液腔430对运输过程中逸出的污水进行收集，待运输至处理站之后再将污水从集液腔430排出回收。这样能够进一步降低固体垃圾的含水量，同时避免固体垃圾被运输到处理站之后其底部有太多积水而影响固体垃圾的正常处理。

综上所述，环保型污水处理系统1000结构简单，效率高，可实现连续化处理，能够非常快速地完成污水的初级固液分离和初级净化工作，非常适用于对景区污水等量大且分散的污水进行预处理，便于分类运输和回收，有助于减少后续深度处理工序的时间耗费和处理负担。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型污水处理系统，其特征在于，包括：处理罐和分筛筒；所述分筛筒容置于所述处理罐的内腔并可转动地设于所述处理罐的顶部，所述分筛筒由驱动电机驱动；所述分筛筒的侧壁开设有滤孔，且所述分筛筒的内壁具有螺旋叶，所述螺旋叶贴合所述分筛筒的内壁设置并沿所述分筛筒的轴向延伸；所述分筛筒倾斜设置且其转动轴心线同其中心轴线重合；所述分筛筒的内壁和所述螺旋叶均做光滑处理；

所述处理罐的进污管由所述分筛筒的下口端沿所述分筛筒的中心轴线延伸至所述分筛筒，所述处理罐开设有供所述分筛筒的上口端将固体垃圾排出的排污口；所述处理罐的底部设置有搅拌组件和排污管，所述处理罐还开设有投药口。

2.根据权利要求1所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述处理罐的顶部具有开口，所述开口可拆卸地安装有封盖；所述处理罐的两侧侧壁均安装有用于承载所述分筛筒的承接轨，所述承接轨包括相连接的直型段和弧形段，所述直型段固定连接于所述处理罐的内壁，所述弧形段由所述直型段朝所述分筛筒所在一侧弯曲，所述分筛筒承接于所述弧形段并可转动地配合于所述弧形段；

所述驱动电机安装于所述封盖，所述封盖还可转动地安装有驱动轴，所述驱动轴连接有传动齿轮，所述驱动电机同所述驱动轴传动连接，所述分筛筒具有外齿圈，以使当所述封盖盖合于所述处理罐时，所述传动齿轮同所述外齿圈啮合并将所述分筛筒抵压于所述弧形段。

3.根据权利要求2所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述弧形段具有多个用于同所述分筛筒贴合的导轮，多个所述导轮沿所述弧形段均匀间隔设置。

4.根据权利要求3所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述分筛筒具有沿其周向延伸的环形凸缘，所述弧形段具有沿其延伸方向延伸的凹槽，所述导轮位于凹槽，所述环形凸缘容置于所述凹槽并同所述导轮贴合。

5.根据权利要求2所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述承接轨还具有支撑梁，所述支撑梁一端连接于所述弧形段，另一端朝所述处理罐的底部延伸并连接于所述处理罐的内壁。

6.根据权利要求1所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述处理罐具有疏导板，所述疏导板设于所述排污口下方以用于疏导固体垃圾排出；所述排污口罩设有封罩，所述封罩的下方开设有用于排出垃圾的通孔。

7.根据权利要求1所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述处理罐的底壁呈倾斜设置，所述排污管位于所述处理罐的底壁的低位端；所述搅拌组件包括两组搅拌轴，所述搅拌轴均具有沿其轴向延伸的螺旋搅拌叶；两组所述搅拌轴呈上下位设置，两组所述搅拌轴靠近且平行于所述处理罐的底壁设置；所述搅拌轴均由伺服电机驱动。

8.根据权利要求1所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述环保型污水处理系统还包括滤水罐，所述滤水罐具有过滤筛板，所述过滤筛板水平设置并将所述滤水罐的内腔分割为上腔室和下腔室；所述滤水罐的进水口设于所述上腔室并同所述排污管连通，所述滤水罐的出水口设于所述下腔室；所述下腔室的底壁倾斜设置，所述出水口位于所述下腔室的底壁的低位端。

9.根据权利要求8所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述滤水罐的侧壁开设有条形通孔，所述条形通孔沿水平方向设置，所述滤水罐的内壁还设置有用于承载所述过滤筛板的承接块，以使所述过滤筛板能够由所述条形通孔可拆卸地安放于所述承接块。

10.根据权利要求1所述的环保型污水处理系统，其特征在于，所述环保型污水处理系统还包括用于承接固体垃圾的收集箱，所述收集箱具有分割网板，所述分割网板水平设置并将所述收集箱的内腔分割为固体腔室和集液腔，所述集液腔的底部设置有排水阀；所述收集箱的底部设置有用于同运输车的货架连接的连接部。

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