CN209922871U - 一种防滴料真空吸料灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于，包括：第一气缸，气缸下腔开设有至少一个抽真空孔；灌装体，套设在第一气缸的下端与第一气缸相固定；阀芯，可移动地安装在第一气缸内，阀芯下腔开设有真空通道；第二气缸，嵌套在阀芯上腔内与之连通，第二气缸开设有第三进气口；中心轴，可移动地安装在阀芯的内部，上环形凸起的直径小于阀芯上腔的直径且大于阀芯中腔的直径，中环形凸起与下环形凸起直径相等且与阀芯下腔的直径相匹配，中环形凸起至下环形凸起段的直径小于阀芯下腔的直径；复位弹簧，套设在中心轴外周。本实用新型可吸取粘在灌装阀底口上的物料，有效避免了粘在灌装阀口上的物料滴在包装袋上造成污染。

Description

一种防滴料真空吸料灌装阀

技术领域

本实用新型涉及流体类灌装设备技术领域，特别涉及一种防滴料真空吸料灌装阀。

背景技术

目前，在流体类灌装机进行灌装工作过程中，当一袋物料灌装完成后，将灌装机的灌装阀关闭，再将灌装管退出，而在此过程中，粘附滞留在灌装阀内部的物料就会很快集中在灌装阀的锥底部开口处，滴在还没移开的包装袋上或滴在操作平台上，造成包装袋或操作平台的二次污染。这样每次都要人工去擦洗，直接影响生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种防滴料真空吸料灌装阀。

本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀，具有这样的特征，包括：第一气缸，具有贯穿上下且直径不相同的气缸上腔、气缸中腔和气缸下腔，第一气缸在对应气缸中腔的上部和下部的筒壁位置分别开设有贯穿内外的第一进气口以及第二进气口，在对应气缸下腔的筒壁位置开设有至少一个抽真空孔；灌装体，套设在第一气缸的下端外周且通过固定件与第一气缸相固定，灌装体具有侧向设置进料口以及开设在底部的灌装口；阀芯，可移动地安装在第一气缸内，阀芯的外壁中部设置有用于限制在气缸中腔内移动的阀芯环形限位凸起，阀芯的内部具有贯穿上下且直径不相同的阀芯上腔、阀芯中腔、阀芯下腔，阀芯在对应阀芯下腔的筒壁开设有贯穿内外的至少一个真空通道；第二气缸，嵌套固定在阀芯上腔内且与阀芯上腔连通，第二气缸的顶部开设有第三进气口；中心轴，可移动地安装在阀芯的内部，中心轴具有上环形凸起、中环形凸起、下环形凸起，上环形凸起的直径小于阀芯上腔的直径且大于阀芯中腔的直径，中环形凸起与下环形凸起直径相等且与阀芯下腔的直径相匹配，中环形凸起至下环形凸起段的直径小于阀芯下腔的直径；复位弹簧，套设在中心轴的外周且限制在上环形凸起与阀芯中腔的底部之间。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，真空通道在阀芯由外至内向下倾斜设置。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，第一气缸由通过螺栓固定的缸筒以及上端盖组成，气缸上腔开设于上端盖，气缸中腔和气缸下腔均开设于缸筒。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，上端盖的外壁沿周向开设有第一环形凹槽，上端盖的内壁沿周向开设有第二环形凹槽，第一环形凹槽以及第二环形凹槽内均安装有密封圈。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，缸筒在气缸中腔与气缸下腔之间的内壁沿周向开设有第三环形凹槽，缸筒在气缸下腔的下端内壁沿周向开设有第四环形凹槽，缸筒在气缸下腔的下端外壁沿周向开设有第五环形凹槽，第三环形凹槽、第四环形凹槽以及第五环形凹槽内均安装有密封圈。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，阀芯环形限位凸起沿周向开设有第六环形凹槽，阀芯的下端部沿周向开设有第七环形凹槽，第六环形凹槽以及第七环形凹槽内均安装有密封圈。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，第二气缸的外壁沿周向开设有至少一个第八环形凹槽，第八环形凹槽内安装有密封圈。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，中心轴的上环形凸起沿周向开设有第九环形凹槽，中心轴的中环形凸起沿周向开设有至少一个第十个环形凹槽，中心轴的下环形凸起沿周向开设有第十一环形凹槽，第九环形凹槽、第十个环形凹槽以及第十一环形凹槽内均安装有密封圈。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，气缸中腔的内壁对应于第一进气口和第二进气口的位置处分别沿周向开设有导气槽。

在本实用新型提供的防滴料真空吸料灌装阀中，还可以具有这样的特征：其中，第一气缸的外壁设置有用于安装固定的环形安装槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的防滴料真空吸料灌装阀中，当灌装完毕后，可以通过顶部的第三进气管输入压缩空气，使得中心轴受压向下移动，从而使得阀芯下腔与外部连通，而阀芯下腔通过真空通道与气缸下腔连通，气缸下腔又与真空发生器连通，这样可以在中心轴与阀芯下腔的空隙位置瞬间形成负压状态，负压形成的吸力就会吸取粘在灌装阀底口上的物料，有效避免了粘在灌装阀口上的物料滴在包装袋或盖子上对其造成污染而影响产品质量，有效提高了生产效率和产品的安全性，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中防滴料真空吸料灌装阀的结构示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型的实施例中第一气缸的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中第一气缸的缸筒的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中第一气缸的上端盖的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中灌装体的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例中固定件的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例中阀芯、中心轴、第二气缸组装结构示意图；

图9是本实用新型的实施例中阀芯的结构示意图；

图10是本实用新型的实施例中中心轴的结构示意图；

图11是本实用新型的实施例中装有防滴料真空吸料灌装阀的灌装机的结构示意图；

图12是图11在B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型一种防滴料真空吸料灌装阀作具体阐述。

如图1所示，一种防滴料真空吸料灌装阀100包括：第一气缸10、灌装体20、固定件30、阀芯40、第二气缸50、中心轴60、复位弹簧70以及多个密封圈80。

如图1、图3所示，第一气缸10具有贯穿上下且直径不相同的气缸上腔10a、气缸中腔10b和气缸下腔10c。第一气缸10由通过螺栓11相固定连接的缸筒12以及上端盖13组成。如图3～4所示，气缸上腔10a开设于上端盖13，气缸中腔10b和气缸下腔10c均开设于缸筒12。气缸中腔10b的直径＞气缸下腔10c的直径＞气缸上腔10a 的直径。

如图4所示，缸筒12在对应气缸中腔10b的上部和下部的筒壁位置分别开设有贯穿内外的第一进气口121以及第二进气口122，气缸中腔10b的内壁对应于第一进气口121和第二进气口122的位置处分别沿周向开设有导气槽123、124。第一进气口121和第二进气口122分别用于连接第一进气接口121a以及第二进气接口122a，第一进气接口121a以及第二进气接口122a分别与输入压缩空气的管道(图中未示)连接。缸筒12在对应气缸下腔10c的筒壁位置开设有至少一个抽真空孔(图中未示)，在本实施例中，设置有多个抽真空孔，如图12所示，抽真空孔连接有抽真空接口125a，抽真空接口123a 通过抽真空管道(图中未示)连接真空发生器。如图4所示，缸筒 12的外壁设置有用于安装固定的环形安装槽125，如图12所示，本实施例的防滴料真空吸料灌装阀100通过环形安装槽126固定安装在灌装机的相应安装机构200上。

如图5所示，上端盖13的外壁沿周向开设有第一环形凹槽131，内壁沿周向开设有第二环形凹槽132，如图1所示，第一环形凹槽131 以及第二环形凹槽132内均安装有密封圈80。如图4所示，缸筒12 在气缸中腔10b与气缸下腔10c之间的内壁沿周向开设有第三环形凹槽127，在气缸下腔10c的下端内壁沿周向开设有第四环形凹槽128，在气缸下腔10c的下端外壁沿周向开设有第五环形凹槽129，如图1 所示，第三环形凹槽127、第四环形凹槽128以及第五环形凹槽129 内均安装有密封圈80。

如图1所示，灌装体20套设在缸筒12的下端外周且通过固定件 30与气缸相固定，灌装体20具有侧向设置进料口21以及开设在底部的灌装口22，流体物料从进料口21输入，从灌装口22出料进行灌装。

如图1所示，阀芯40可移动地安装在第一气缸10内，受从第一进气接口121a或第二进气接口122a进入的压缩空气的推动向下或向上移动。如图9所示，阀芯40的内部具有贯穿上下且直径不相同的阀芯上腔40a、阀芯中腔40b、阀芯下腔40c，阀芯上腔40a的直径＞阀芯中腔的直径40b＞阀芯下腔40c的直径。阀芯40在对应阀芯下腔40c的筒壁开设有贯穿内外的至少一个真空通道41，在本实施例中对称设置有2个真空通道41，真空通道41在阀芯40由外至内向下倾斜设置。在阀芯中腔40c的筒壁开设有2个通孔45。阀芯40的外壁中部设置有用于限制其在仅可以在气缸中腔10b内移动的阀芯环形限位凸起42。阀芯环形限位凸起42沿周向开设有第六环形凹槽 43，阀芯40的下端部沿周向开设有第七环形凹槽44，如图1所示，第六环形凹槽43以及第七环形凹槽44内均安装有密封圈80。

如图1、图8所示，第二气缸50嵌套固定在阀芯上腔40a内，与之形成过盈配合连接。第二气缸50内部与阀芯上腔40a连通，第二气缸50的顶部开设有第三进气口51，第三进气口51连接有第三进气接口51a，第三进气接口51a与输入压缩空气的管道(图中未示) 连接，压缩空气可通过第三进气接口51a进入第二气缸50，再进入阀芯上腔40a内，推动中心轴60使其向下移动。第二气缸50的外壁沿周向开设有第八环形凹槽52，第八环形凹槽52内安装有密封圈80。

如图1、图8所示，中心轴60可移动地安装在阀芯40的内部。如图10所示，中心轴60具有上环形凸起61、中环形凸起62、下环形凸起63。上环形凸起61的直径小于阀芯上腔40a的直径且大于阀芯中腔40b的直径，中环形凸起62与下环形凸起63直径相等且与阀芯下腔40c的直径相匹配。中心轴上段64的直径可设置为与中环形凸起62的直径相等。中心轴下段65(中环形凸起62至下环形凸起 63段)的直径小于阀芯下腔40c的直径。上环形凸起61沿周向开设有第九环形凹槽61a。中环形凸起62沿周向开设有至少一个第十个环形凹槽62a，在本实施例中设置有两个中环形凸起62a。下环形凸起63沿周向开设有第十一环形凹槽63a。如图1所示，第九环形凹槽61a、第十个环形凹槽62a以及第十一环形凹槽63a内均安装有密封圈。

如图1、图8所示，复位弹簧70套设在中心轴40的外周且限制在中心轴60的上环形凸起61与阀芯中腔40b的底部之间。

本实施例中的防滴料真空吸料灌装阀100如图11所示应用于灌装机1中，用于进行物料灌装。图11示意了装有防滴料真空吸料灌装阀100的灌装机1。

本实施例中的防滴料真空吸料灌装阀100的工作原理如下：

阀开启：通过第二进气接口122a输送压缩空气，推动阀芯40向上移动，使得灌装体20底部的灌装口22打开，从而实现出料灌装。

阀关闭：通过第一进气接口121a输送压缩空气，推动阀芯40向下移动实现阀关闭，停止灌装。

真空吸料：可参阅图2(图2为中心轴未向下移动的状态)，当灌装完毕后，通过顶部的第三进气接口51a输入压缩空气，使得中心轴70受压向下移动，当中心轴70下端的下环形凸起暴露在阀芯40 的底部端口外部，此时中心轴下段65也部分暴露在阀芯40的底部端口外部，由于中心轴下段65的直径小于阀芯下腔40c的直径，此时阀芯下腔40c就与阀底外部连通了，而阀芯下腔40c通过真空通道41 与气缸下腔10c连通，气缸下腔10c通过抽真空接口125a和管道与真空发生器连通，这样真空发生器工作时，可以在中心轴下段65与阀芯下腔40c的空隙位置瞬间形成负压状态，负压形成的吸力就会吸取粘在灌装阀底口上的物料，有效避免了粘在灌装阀口上的物料滴在包装袋或盖子上对其造成污染。

中心轴复位：当不需要吸料时，中心轴70可通过复位弹簧复位。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于，包括：

第一气缸，具有贯穿上下且直径不相同的气缸上腔、气缸中腔和气缸下腔，所述第一气缸在对应所述气缸中腔的上部和下部的筒壁位置分别开设有贯穿内外的第一进气口以及第二进气口，在对应所述气缸下腔的筒壁位置开设有至少一个抽真空孔；

灌装体，套设在所述第一气缸的下端外周且通过固定件与所述第一气缸相固定，所述灌装体具有侧向设置进料口以及开设在底部的灌装口；

阀芯，可移动地安装在所述第一气缸内，所述阀芯的外壁中部设置有用于限制在所述气缸中腔内移动的阀芯环形限位凸起，所述阀芯的内部具有贯穿上下且直径不相同的阀芯上腔、阀芯中腔、阀芯下腔，所述阀芯在对应所述阀芯下腔的筒壁开设有贯穿内外的至少一个真空通道；

第二气缸，嵌套固定在所述阀芯上腔内且与所述阀芯上腔连通，所述第二气缸的顶部开设有第三进气口；

中心轴，可移动地安装在所述阀芯的内部，所述中心轴具有上环形凸起、中环形凸起、下环形凸起，所述上环形凸起的直径小于所述阀芯上腔的直径且大于所述阀芯中腔的直径，所述中环形凸起与所述下环形凸起直径相等且与所述阀芯下腔的直径相匹配，所述中环形凸起至所述下环形凸起段的直径小于所述阀芯下腔的直径；

复位弹簧，套设在所述中心轴的外周且限制在所述上环形凸起与所述阀芯中腔的底部之间。

2.如权利要求1所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述真空通道在所述阀芯由外至内向下倾斜设置。

3.如权利要求1所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述第一气缸由通过螺栓固定的缸筒以及上端盖组成，

所述气缸上腔开设于所述上端盖，

所述气缸中腔和所述气缸下腔均开设于所述缸筒。

4.如权利要求3所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述上端盖的外壁沿周向开设有第一环形凹槽，

所述上端盖的内壁沿周向开设有第二环形凹槽，

所述第一环形凹槽以及所述第二环形凹槽内均安装有密封圈。

5.如权利要求3所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述缸筒在所述气缸中腔与所述气缸下腔之间的内壁沿周向开设有第三环形凹槽，

所述缸筒在所述气缸下腔的下端内壁沿周向开设有第四环形凹槽，

所述缸筒在所述气缸下腔的下端外壁沿周向开设有第五环形凹槽，

所述第三环形凹槽、所述第四环形凹槽以及所述第五环形凹槽内均安装有密封圈。

6.如权利要求1所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述阀芯环形限位凸起沿周向开设有第六环形凹槽，

所述阀芯的下端部沿周向开设有第七环形凹槽，

所述第六环形凹槽以及所述第七环形凹槽内均安装有密封圈。

7.如权利要求1所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述第二气缸的外壁沿周向开设有至少一个第八环形凹槽，

所述第八环形凹槽内安装有密封圈。

8.如权利要求1所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述中心轴的上环形凸起沿周向开设有第九环形凹槽，

所述中心轴的中环形凸起沿周向开设有至少一个第十个环形凹槽，

所述中心轴的下环形凸起沿周向开设有第十一环形凹槽，

所述第九环形凹槽、所述第十个环形凹槽以及所述第十一环形凹槽内均安装有密封圈。

9.如权利要求1所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述气缸中腔的内壁对应于所述第一进气口和第二进气口的位置处分别沿周向开设有导气槽。

10.如权利要求1所述的防滴料真空吸料灌装阀，其特征在于：

其中，所述第一气缸的外壁设置有用于安装固定的环形安装槽。

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