CN209922203U - 一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，包括输送带主体、弧形瓦罩、固定密封板、活动密封皮帘、尘土托板、皮帘挂勾、圆钢、支撑角钢、粘附托辊、定位角钢、弧形弹板、安装板、刮板、输送带支架，本实用新型的露天皮带输送的密封装置能确保返粉的粉尘在密闭空间内，能够快捷的进行收集工作，可以避免粉尘无组织排放，避免了引起扬尘，且通过弧形瓦罩的设置，粉尘不会雨水接触，确保后期雨水达标排还具有返粉粉尘收集功能，避免了经济损失；另外安装板上通过弧形弹板、卡块和卡槽的设置，刮板可以实现对粘附托辊外壁的粉尘进行刮取工作，进而直接落入其下方的尘土托板中，提高了粉尘收集的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体危险废物处理设备技术领域，尤其涉及一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置。
背景技术
通常，固体危险废物烧结返粉长距离露天皮带输送机采用档雨棚挡雨，返粉粘附托辊的少量粉尘和皮带机底部皮带粘附的粉尘掉在皮带机底部的地面上，每个班交班时由看机工清理.这种皮带机输送装置存在以下缺陷，第一当天气刮大风时，且返粉粘附托辊上的灰尘，难以清除，皮带机上的返粉细粉部分被风吹起造成粉尘无组织排放，存在职业健康风险；第二当天气下雨时，跌落在皮带机地面的粉尘被雨水溶解，容易造成后期雨水铜及化合物超标排放风险；第三返粉中含有铜等贵金属，粉尘流失会造成一定经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，以解决现有技术中容易引起扬尘和与雨水混合难以清理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，包括输送带主体和输送带支架，所述输送带主体安装在输送带支架上，所述输送带主体的顶部设置有弧形瓦罩，且所述输送带主体的左下方设置有固定密封板，所述固定密封板安装在输送带支架上，所述输送带主体的右下方设置有活动密封皮帘，所述输送带支架上安装有皮帘挂勾，所述活动密封皮帘设置在皮帘挂勾的外侧，且所述活动密封皮帘的皮帘上方用偏铁与输送带支架固定连接，所述弧形瓦罩、固定密封板和活动密封皮帘一起组成密闭空腔，所述输送带主体的下方设置有尘土托板，所述尘土托板设置在输送带支架的内腔底壁上，所述输送带支架的内壁固定安装有粘附托辊，所述粘附托辊的下方设置有安装板，所述安装板的顶部安装有与粘附托辊匹配的刮板，且安装板安装在输送带支架的内腔壁上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，本实用新型的露天皮带输送的密封装置能确保返粉的粉尘在密闭空间内，能够快捷的进行收集工作，可以避免粉尘无组织排放，避免了引起扬尘，且通过弧形瓦罩的设置，粉尘不会雨水接触，确保后期雨水达标排还具有返粉粉尘收集功能，避免了经济损失；另外安装板上通过弧形弹板、卡块和卡槽的设置，刮板可以实现对粘附托辊外壁的粉尘进行刮取工作，进而直接落入其下方的尘土托板中，提高了粉尘收集的效率和效果，使得此皮带输送的密封装置的除尘效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型图1处A的放大图；
图3为本实用新型局部侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图3所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，包括输送带主体1和输送带支架16，输送带主体1安装在输送带支架16上，输送带主体1的顶部设置有弧形瓦罩2，弧形瓦罩2的底端安装有定位角钢10，定位角钢10安装在输送带支架16，弧形瓦罩2通过定位角钢10与输送带支架16之间固定连接，定位角钢10使得弧形瓦罩2的安装变得更加的稳固，也提高了此装置的密封性，通过弧形瓦罩2的设置，可以避免粉尘不会雨水接触，确保后期雨水达标排还具有返粉粉尘收集功能，输送带主体1的左下方设置有固定密封板3，固定密封板3安装在输送带支架16上，固定密封板3的厚度设置为0.5mm，且与输送带支架16之间焊接，整体的密封性和稳固性得以提高，输送带主体1的右下方设置有活动密封皮帘4，输送带支架16上安装有皮帘挂勾6，活动密封皮帘4设置在皮帘挂勾6的外侧，且活动密封皮帘4的皮帘上方用偏铁与输送带支架16固定连接，活动密封皮帘4的下方安装有圆钢7，圆钢7的直径设置为10mm，活动密封皮帘4使用便捷，且有利于粉尘的密工作，密封效果佳，皮帘挂勾6在输送带主体1的下方呈等分安装，两个相邻皮帘挂勾6之间的距离设置为1500mm，皮帘挂勾6的等分安装，以便于对折叠后的活动密封皮帘4进行固定工作，弧形瓦罩2、固定密封板3和活动密封皮帘4一起组成密闭空腔，输送带主体1的下方设置有尘土托板5，尘土托板5设置在输送带支架16的内腔底壁上，输送带支架16的底部内壁安装有支撑角钢8，相邻的两个支撑角钢8呈对称安装，尘土托板5放置在相邻的两个支撑角钢8之间，尘土托板5通过放置在支撑角钢8上，粉尘收集工作时，以便于对尘土托板5的拿取工作，进而使得粉尘收集工作变得简单快捷，输送带支架16的内壁固定安装有粘附托辊9，粘附托辊9的下方设置有安装板14，安装板14的顶部安装有与粘附托辊9匹配的刮板15，安装板14的宽度为小于输送带支架16内的横跨宽度设置，刮板15与粘附托辊9的底部外相互接触，安装板14安装在输送带支架16的内腔壁上，输送带支架16在安装板14对应的水平位置开设有卡槽11，安装板14的侧壁固定安装有与卡槽11匹配的卡块12，卡块12的下方设置有弧形弹板13，弧形弹板13的底端安装在卡槽11的内腔底壁上，安装板14上通过弧形弹板13、卡块12和卡槽11的设置，刮板15可以实现对粘附托辊9外壁的粉尘进行刮取工作，进而直接落入其下方的尘土托板5中，提高了粉尘收集的效率和效果。
本实用新型中的危险废物烧结返粉长距离露天皮带输送机在运行时，输送带主体1的底部以及粘附托辊9的少量粉尘掉在尘土托板5上，其余的粉尘在输送带主体1的底部以及粘附托辊9上，在机器工作的同时，弧形弹板13的底端安装在卡槽11的内腔底壁上，安装板14上通过弧形弹板13、卡块12和卡槽11的设置，刮板15可以实现对粘附托辊9外壁的粉尘进行刮取工作，进而直接落入其下方的尘土托板5中，弧形瓦罩2的安装，在雨天时，可以避免粉尘不会雨水接触，弧形瓦罩2、固定密封板3和活动密封皮帘4一起组成密闭空腔，当清理密闭空腔中尘土托板5内的粉尘时，首先挂牌停机，皮带输送机停止工作，然后向上折叠活动密封皮帘4，将活动密封皮帘4挂在对应的皮帘挂勾6上，用外部的毛纱清理输送带主体1的底部以及粘附托辊9上的粉尘，使其掉落至尘土托板5内，再使用专用铲将尘土托板5内的粉尘铲入斗车，清理完后将活动密封皮帘4放下，最后将装入粉尘的斗车运至物料堆场即可，输送带支架16上尘土托板5内的粉尘每三天清理一次。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，包括输送带主体和输送带支架，所述输送带主体安装在输送带支架上，其特征在于：所述输送带主体的顶部设置有弧形瓦罩，且所述输送带主体的左下方设置有固定密封板，所述固定密封板安装在输送带支架上，所述输送带主体的右下方设置有活动密封皮帘，所述输送带支架上安装有皮帘挂勾，所述活动密封皮帘设置在皮帘挂勾的外侧，且所述活动密封皮帘的皮帘上方用偏铁与输送带支架固定连接，所述弧形瓦罩、固定密封板和活动密封皮帘一起组成密闭空腔，所述输送带主体的下方设置有尘土托板，所述尘土托板设置在输送带支架的内腔底壁上，所述输送带支架的内壁固定安装有粘附托辊，所述粘附托辊的下方设置有安装板，所述安装板的顶部安装有与粘附托辊匹配的刮板，且安装板安装在输送带支架的内腔壁上。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，其特征在于：所述弧形瓦罩的底端安装有定位角钢，所述定位角钢安装在输送带支架，所述弧形瓦罩通过定位角钢与输送带支架之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，其特征在于：所述活动密封皮帘的下方安装有圆钢，所述圆钢的直径设置为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，其特征在于：所述输送带支架的底部内壁安装有支撑角钢，相邻的两个所述支撑角钢呈对称安装，所述尘土托板放置在相邻的两个支撑角钢之间。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，其特征在于：所述输送带支架在安装板对应的水平位置开设有卡槽，所述安装板的侧壁固定安装有与卡槽匹配的卡块，所述卡块的下方设置有弧形弹板，所述弧形弹板的底端安装在卡槽的内腔底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，其特征在于：所述皮帘挂勾在输送带主体的下方呈等分安装，两个相邻皮帘挂勾之间的距离设置为1500mm。
7.根据权利要求1所述的一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，其特征在于：所述固定密封板的厚度设置为0.5mm与输送带支架之间焊接。
8.根据权利要求1所述的一种危险废物烧结露天皮带输送密封装置，其特征在于：所述安装板的宽度为小于输送带支架内的横跨宽度设置，所述刮板与粘附托辊的底部外相互接触。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114476588A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 大力电工襄阳股份有限公司 | 一种皮带滚刷刮板清理装置 |
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2019
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