CN209920529U - 设备机架及真空贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种设备机架及真空贴膜设备，设备机架包括底架、用于容置贴膜设备的主体结构的真空架体和用于容置抽真空装置的安装架体，真空架体和安装架体均安装于底架上，真空架体宽度方向的一侧外壁安装有若干主密封门，真空架体宽度方向的相对另一侧与安装架体相连接，底架的一侧安装有用于承托电气装置的托架。这样便实现了设备机架的模块化设置，显著降低了贴膜设备的主体结构、抽真空装置以及相关电气装置的装配关联性，实现了贴膜设备的主体结构、抽真空装置以及相关电气装置的相互独立地实现安装和拆卸，进而也显著降低了上述结构和装置的拆卸保养难度，显著提升了上述结构和装置的装拆效率。

Description

设备机架及真空贴膜设备

技术领域

本实用新型属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种设备机架及真空贴膜设备。

背景技术

贴膜设备内通常都存在有机架，贴膜设备的送膜机构、传动机构和贴膜机构均安装于机架上，而当贴膜设备为真空贴膜设备时，还需要在机架上安装抽真空设备。

现有技术中，由于真空贴膜设备的机架还需要考虑抽真空设备的安放，因此其机架设计通常都较为复杂，机架的模块化程度较低，导致贴膜设备的各个机构相对于机架的拆装难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备机架及真空贴膜设备，旨在解决现有技术中的真空贴膜设备的各个机构相对于机架的拆装难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种设备机架，包括底架、用于容置贴膜设备的主体结构的真空架体和用于容置抽真空装置的安装架体，所述真空架体和所述安装架体均安装于所述底架上，所述真空架体宽度方向的一侧外壁安装有若干主密封门，所述真空架体宽度方向的相对另一侧与所述安装架体相连接，所述底架的一侧安装有用于承托电气装置的托架。

进一步地，所述真空架体的上侧外壁开设有若干第一观察窗，各所述第一观察窗沿所述真空架体的长度方向排布。

进一步地，所述真空架体的上侧外壁设置有第一网格板，各所述第一观察窗分别位于对应的所述第一网格板的各网格内。

进一步地，所述真空架体的长度方向的相对两侧外壁均开设有若干沿所述真空架体的宽度方向排布的第二观察窗。

进一步地，所述真空架体的长度方向的相对两侧外壁均安装有第二网格板，各所述第二观察窗分别位于对应的所述第二网格板的各网格内。

进一步地，所述真空架体长度方向的一侧外壁安装有至少一个辅密封门，各所述辅密封门分别位于对应的所述第二网格板的各网格内。

进一步地，所述安装架体包括若干竖向杆和若干横向杆，各所述竖向杆均安装于所述底架的一侧边缘并均与所述真空架体间隔设置，各所述横向杆分别连接于各所述竖向杆和所述真空架体之间，各所述横向杆和各所述竖向杆围设形成有用于容置抽真空装置的容置空间。

进一步地，所述安装架体还包括若干连接杆，各所述连接杆分别连接于相邻的两竖向杆之间。

进一步地，所述底架为网框式底架。

本实用新型的有益效果：本实用新型的设备机架，通过设置真空架体和安装架体，并使得安装架体位于真空架体的开设有密封门的相对另一侧，并在底架的一侧设置托架，这样便实现了设备机架的模块化设置，显著降低了贴膜设备的主体结构、抽真空装置以及相关电气装置的装配关联性，实现了贴膜设备的主体结构、抽真空装置以及相关电气装置的相互独立地实现安装和拆卸，进而也显著降低了上述结构和装置的拆卸保养难度，显著提升了上述结构和装置的装拆效率。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种真空贴膜设备，包括有上述的设备机架。

本实用新型的真空贴膜设备，由于包括有上述的设备机架，而上述设备机架实现了对贴膜设备的主体结构、抽真空装置以及相关电气装置的模块化装配，这样真空贴膜设备也提高了整体模块化水平，显著降低了其整体装配难度，提升了其整体拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的设备机架的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的设备机架的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的设备机架的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

10—底架 11—托架 12—缓冲脚座

20—真空架体 21—主密封门 22—第一观察窗

23—第一网格板 24—第二观察窗 25—第二网格板

26—辅密封门 27—吊孔 30—安装架体

31—竖向杆 32—横向杆 33—容置空间

34—连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种设备机架，包括底架10、用于容置贴膜设备的主体结构的真空架体20和用于容置抽真空装置的安装架体30。其中，真空架体20和安装架体30均安装于底架10上。具体地，真空架体20和安装架体30均沿底架10的长度方向安装于底架10上，且真空架体20和安装架体30沿底架10的宽度方向排布。这样能够对底架10的装配空间实现充分利用。而真空架体20宽度方向的一侧外壁则安装有若干主密封门21，真空架体20宽度方向的相对另一侧与安装架体30相连接。这样安装架体30的装配位置便不会与真空架体20的密封门的开合方向发生干涉，保证密封门的顺畅开合。底架10的一侧安装有用于承托电气装置的托架11。这样电气装置便能够独立设置于真空架体20和安装架体30之外，提升了装设有设备机架的贴膜设备的整体安全性。

以下对本实用新型实施例提供的设备机架作进一步说明：本实用新型实施例提供的设备机架，通过设置真空架体20和安装架体30，并使得安装架体30位于真空架体20的开设有密封门的相对另一侧，并在底架10的一侧设置托架11，这样便实现了设备机架的模块化设置，显著降低了贴膜设备的主体结构、抽真空装置以及相关电气装置的装配关联性，实现了贴膜设备的主体结构、抽真空装置以及相关电气装置的相互独立地实现安装和拆卸，进而也显著降低了上述结构和装置的拆卸保养难度，显著提升了上述结构和装置的装拆效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，真空架体20的上侧开设有若干第一观察窗22，各第一观察窗22沿真空架体20的长度方向排布。具体地，通过在真空架体20上侧开设若干第一观察窗22，这样当操作人员的工作区位于真空架体20上部时，其便可较为方便地从真空架体20的上部观察到真空架体20内部的运转情况。进一步地，各第一观察窗22沿真空架体20的长度方向阵列排布。这样便消除了各第一观察窗22的观察盲区。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，真空架体20的上侧外壁设置有第一网格板23，各第一观察窗22分别位于对应的第一网格板23的各网格内。具体地，通过在真空架体20的上侧外壁设置有第一网格板23，这样便显著提升了真空架体20的整体强度。提升，由于第一网格板23形成了多个网格空间，这样便显著拓展了真空架体20的装配空间。而通过使得各第一观察窗22分别位于对应的第一网格板23的各网格内。这样便实现了对各第一观察窗22的有效保护，避免了各第一观察窗22在外界飞溅物的冲击下发生损坏。

进一步地，第一网格板23长度方向的相对两侧边缘均开设有若干圆心保持同轴的吊孔27，这样便能够使得吊具通过连接各个吊孔27而实现对设备机架整体平衡且稳定地吊运。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，真空架体20的长度方向的相对两侧外壁均开设有若干沿真空架体20的宽度方向排布的第二观察窗24。具体地，通过在真空架体20的长度方向的相对两侧外壁设置第二观察窗24，这样真空架体20的长度方向的两侧也实现了良好的可观察性，如此就便于操作人员自真空架体20的各个角度观察真空架体20内相关机构的运行情况，而通过将各第二观察窗24沿真空架体20的宽度方向排布，这样便保证了各第二观察窗24的观察视野无死角。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，真空架体20的长度方向的相对两侧外壁均安装有第二网格板25，各第二观察窗24分别位于对应的第二网格板25的各网格内。具体地，通过在真空架体20的长度方向的两侧外壁安装第二网格板25，这样便显著提升了真空架体20两侧外壁的整体强度，那么第一网格板23和两第二网格板25共同作用也显著提升了真空架体20的整体强度。同时，两第二网格板25的存在也显著拓展了真空架体20长度方向两侧的装配空间，进而使得真空架体20的整体装配空间利用率显著提升。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，真空架体20长度方向的一侧外壁安装有至少一个辅密封门26，各辅密封门26分别位于对应的第二网格板25的各网格内。具体地，通过在真空架体20长度方向一侧开设至少一个辅密封门26，这样便拓展了真空架体20与外界的连通通道，有利于完成贴膜的基材自辅密封门26输出，且为操作人员探查真空架体20内部机构提供了额外通路。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，安装架体30包括若干竖向杆31和若干横向杆32，各竖向杆31均安装于底架10的一侧边缘并均与真空架体20间隔设置，各横向杆32分别连接于各竖向杆31和真空架体20之间，各横向杆32和各竖向杆31围设形成有用于容置抽真空装置的容置空间33。具体地，通过将抽真空装置安装于各横向杆32和各竖向杆31围成的容置空间33内，这样便在保证抽真空装置相对于底架10的稳定安装的基础上，也显著降低了安装架体30的整体结构复杂度，简化了安装架体30的装配，降低了安装架体30的装配成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，安装架体30还包括若干连接杆34，各连接杆34分别连接于相邻的两竖向杆31之间。具体地，通过在相邻的两竖向杆31之间设置连接杆34，这样便显著提升了安装架体30的整体强度，并使得安装架体30形成了笼式装配结构，有利于抽真空装置在安装架体30内的稳定容置。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，底架10为网框式底架10。具体地，通过将底架10设定为网框式底架10，这样便在保证底架10的支撑稳定性的同时，也降低了底架10的整体重量和结构冗余度，实现了底架10的轻量化设计。降低了设备机架的整体制造成本。

进一步地，底架10的各个网框节点处均安装有缓冲脚座12，这样便为底架10提供了较为稳定地支撑，同时也为装设于底架10上的真空架体20和安装架体30提供了有效缓冲和支撑。

本实用新型实施例还提供了一种真空贴膜设备，包括有上述的设备机架。

本实用新型实施例提供的真空贴膜设备，由于包括有上述的设备机架，而上述设备机架实现了对贴膜设备的主体结构、抽真空装置以及相关电气装置的模块化装配，这样真空贴膜设备也提高了整体模块化水平，显著降低了其整体装配难度，提升了其整体拆装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设备机架，其特征在于：包括底架、用于容置贴膜设备的主体结构的真空架体和用于容置抽真空装置的安装架体，所述真空架体和所述安装架体均安装于所述底架上，所述真空架体宽度方向的一侧外壁安装有若干主密封门，所述真空架体宽度方向的相对另一侧与所述安装架体相连接，所述底架的一侧安装有用于承托电气装置的托架。

2.根据权利要求1所述的设备机架，其特征在于：所述真空架体的上侧外壁开设有若干第一观察窗，各所述第一观察窗沿所述真空架体的长度方向排布。

3.根据权利要求2所述的设备机架，其特征在于：所述真空架体的上侧外壁设置有第一网格板，各所述第一观察窗分别位于对应的所述第一网格板的各网格内。

4.根据权利要求1所述的设备机架，其特征在于：所述真空架体的长度方向的相对两侧外壁均开设有若干沿所述真空架体的宽度方向排布的第二观察窗。

5.根据权利要求4所述的设备机架，其特征在于：所述真空架体的长度方向的相对两侧外壁均安装有第二网格板，各所述第二观察窗分别位于对应的所述第二网格板的各网格内。

6.根据权利要求5所述的设备机架，其特征在于：所述真空架体长度方向的一侧外壁安装有至少一个辅密封门，各所述辅密封门分别位于对应的所述第二网格板的各网格内。

7.根据权利要求1～6任一项所述的设备机架，其特征在于：所述安装架体包括若干竖向杆和若干横向杆，各所述竖向杆均安装于所述底架的一侧边缘并均与所述真空架体间隔设置，各所述横向杆分别连接于各所述竖向杆和所述真空架体之间，各所述横向杆和各所述竖向杆围设形成有用于容置抽真空装置的容置空间。

8.根据权利要求7所述的设备机架，其特征在于：所述安装架体还包括若干连接杆，各所述连接杆分别连接于相邻的两竖向杆之间。

9.根据权利要求1～6任一项所述的设备机架，其特征在于：所述底架为网框式底架。

10.一种真空贴膜设备，其特征在于：包括有权利要求1～9任一项所述的设备机架。

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