CN209920505U - 挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统，其特征在于：所述的一号缓冲泵(2)连接有一号电子式压力传感器(3)，所述的二号缓冲泵(5)连接有二号电子式压力传感器(6)；所述的一号缓冲泵(2)、二号缓冲泵(5)、加压泵(8)上分别设有变频器，通过变频器实现变频控制；所述的高压出液管(9)上设有用于监测发泡剂注入流量的电子式质量流量计(10)；该系统还包括控制中心(11)，控制中心(11)根据一号电子式压力传感器(3)、二号电子式压力传感器(6)、电子式质量流量计(10)的数据对一号缓冲泵(2)、二号缓冲泵(5)、加压泵(8)进行调节控制。

Description

挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产装置技术领域，具体涉及挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨、不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。

挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，注入发泡剂，结合水、电、气的有效控制；通过挤、压、拉；制造出具有闭孔结构、质轻、强度好、不透气、抗老化的硬质挤塑板。

现有挤塑板多采用二氧化碳作为发泡剂，通过二氧化碳储液罐连接高压泵与促进剂高压混合后注入挤出机进行发泡，但由于二氧化碳的沸点为-78℃，在注入过程中受环境温度及不稳定压力的影响，易造成气化或结干冰，致使二氧化碳不能稳定注入、无法达到顺利发泡的目的。

公告号为CN 205889818 U的实用新型专利公开了一种二氧化碳二级缓冲装置，但该装置主要依赖于人工调节，自动化程度较低。

现有加压泵采用泵端的机械调节控制注入量，该注入方式量不准确无法精确控制；

并且，为实现对发泡剂注入量的精确控制，不仅要对加压泵进行调节，同时也要对一号缓冲泵、二号缓冲泵的工作压力进行实时控制。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统，提高了系统的自动化程度、保证二氧化碳更加稳定的注入挤出机组中。

具体的，系统中的各个泵采用变频泵，并在系统中设置若干个传感器监测系统运行参数，并建立运行参数实时侦测反馈系统，通过对各个泵进行变频调节，实现发泡剂的恒定精确注入、并维持系统的平稳运行。

技术方案：挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统，包括二氧化碳二级缓冲装置，其中包括中压进液管、一号缓冲泵、第一中压出液管、二号缓冲泵、第二中压出液管、加压泵、高压出液管；二氧化碳储液罐出液口通过中压进液管进入一号缓冲泵，一号缓冲泵通过第一中压出液管与二号缓冲泵相连，二号缓冲泵通过第二中压出液管与加压泵，加压泵通过高压出液管注入挤出机组进行发泡；

其特征在于：

所述的一号缓冲泵连接有一号电子式压力传感器，所述的二号缓冲泵连接有二号电子式压力传感器；

所述的一号缓冲泵、二号缓冲泵、加压泵上分别设有变频器，通过变频器实现变频控制；

所述的高压出液管上设有用于监测发泡剂注入流量的电子式质量流量计；

该系统还包括控制中心，一号电子式压力传感器、二号电子式压力传感器、电子式质量流量计分别通过信号线与控制中心的信号输入端连接；

控制中心的信号输出端分别通过信号线与一号缓冲泵、二号缓冲泵、加压泵的变频器相连接；

控制中心根据一号电子式压力传感器、二号电子式压力传感器、电子式质量流量计的数据对一号缓冲泵、二号缓冲泵、加压泵进行调节控制。

有益效果：

1、通过控制中心将一号缓冲泵、二号缓冲泵的工作压力控制于稳定的状态，避免工作压力波动导致二氧化碳发泡剂气化或结成干冰；

2、通过控制中心将高压出液管的发泡剂注入流量控制于稳定的状态，实现发泡剂的精确注入。

附图说明

图1为本系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统的控制中心11的控制模块可采用工业控制计算机，如PLC控制器等；控制方法可采用PID闭环反馈自动控制技术等现有技术。

挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统的具体运行过程是：

控制中心11根据一号电子式压力传感器3、二号电子式压力传感器6、电子式质量流量计10的数据对一号缓冲泵2、二号缓冲泵5、加压泵8进行调节控制；

首先通过控制中心11设定一号缓冲泵2、二号缓冲泵5的工作压力数值或工作压力范围，并设定发泡剂注入流量数值或范围；

在生产过程中，通过控制中心11实时监测一号缓冲泵2的工作压力、二号缓冲泵5的工作压力和高压出液管9的注入流量；

当一号缓冲泵2的工作压力偏离预设的工作压力数值或工作压力范围时，由控制中心11对一号缓冲泵2的变频器进行调节；

当一号缓冲泵2的工作压力偏高时，通过控制中心11降低一号缓冲泵2的工作频率；当一号缓冲泵2的工作压力偏低时，通过控制中心11提高一号缓冲泵2的工作频率；

当二号缓冲泵5的工作压力偏离预设的工作压力数值或工作压力范围时，由控制中心11对二号缓冲泵5的变频器进行调节；

当二号缓冲泵5的工作压力偏高时，通过控制中心11降低二号缓冲泵5的工作频率；当二号缓冲泵5的工作压力偏低时，通过控制中心11提高二号缓冲泵5的工作频率；

当高压出液管9的发泡剂注入流量偏离预设的流量数值或范围时，由控制中心11对加压泵8的变频器进行调节；

当高压出液管9的发泡剂注入流量偏高时，通过控制中心11降低加压泵8的工作频率；

当高压出液管9的发泡剂注入流量偏低时，通过控制中心11提高加压泵8的工作频率。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (1)

1.挤塑发泡生产线发泡剂精确注入系统，包括二氧化碳二级缓冲装置，其中包括中压进液管(1)、一号缓冲泵(2)、第一中压出液管(4)、二号缓冲泵(5)、第二中压出液管(7)、加压泵(8)、高压出液管(9)；二氧化碳储液罐出液口通过中压进液管(1)进入一号缓冲泵(2)，一号缓冲泵(2)通过第一中压出液管(4)与二号缓冲泵(5)相连，二号缓冲泵(5)通过第二中压出液管(7)与加压泵(8)，加压泵(8)通过高压出液管(9)注入挤出机组进行发泡；

其特征在于：

所述的一号缓冲泵(2)连接有一号电子式压力传感器(3)，所述的二号缓冲泵(5)连接有二号电子式压力传感器(6)；

所述的一号缓冲泵(2)、二号缓冲泵(5)、加压泵(8)上分别设有变频器，通过变频器实现变频控制；

所述的高压出液管(9)上设有用于监测发泡剂注入流量的电子式质量流量计(10)；

该系统还包括控制中心(11)，一号电子式压力传感器(3)、二号电子式压力传感器(6)、电子式质量流量计(10)分别通过信号线与控制中心(11)的信号输入端连接；

控制中心(11)的信号输出端分别通过信号线与一号缓冲泵(2)、二号缓冲泵(5)、加压泵(8)的变频器相连接；

控制中心(11)根据一号电子式压力传感器(3)、二号电子式压力传感器(6)、电子式质量流量计(10)的数据对一号缓冲泵(2)、二号缓冲泵(5)、加压泵(8)进行调节控制。

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