CN209920232U - 一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，包括竖向架设在支架上部的卸料管，所述卸料管下端的左右两侧分别设有向外横向延伸的滑轴，两个所述的滑轴上分别滑动安装有左半锥形筒和右半锥形筒，所述左半锥形筒的左侧以及右半锥形筒的右侧均设有驱动左半锥形筒和右半锥形筒左右移动的油缸，所述左半锥形筒和右半锥形筒的上部沿滑轴向内滑动并组合成圆锥形筒；本实用新型具有结构简单，清理方便，工作效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；混凝土搅拌好之后需要通过卸料装置给罐车装料，而现有的卸料装置存在以下缺点：
1、常见的插板阀式卸料装置，板阀与阀体上残留的混凝土容易结块，影响开合；
2、在向罐车卸料过程中，由于搅拌箱内残留的混凝土无法及时滴落，罐车装料时间加长，降低工作效率；
3、卸料装置不易清理，减少设备使用寿命；
因此需要优化一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供应用于搅拌站的混凝土卸料装置，具有结构简单，清理方便，工作效率高等特点。
本实用新型的技术方案根据下：
一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，包括竖向架设在支架上部的卸料管，所述卸料管下端的左右两侧分别设有向外横向延伸的滑轴，两个所述的滑轴上分别滑动安装有左半锥形筒和右半锥形筒，所述左半锥形筒的左侧以及右半锥形筒的右侧均设有驱动左半锥形筒和右半锥形筒左右移动的油缸，所述左半锥形筒和右半锥形筒的上部沿滑轴向内滑动并组合成圆锥形筒。
进一步的，所述滑轴远离卸料管的一端设有限位部，防止左半锥形筒和右半锥形筒沿滑轴向外滑动时从滑轴的端部脱落。
进一步的，所述卸料管的下端套设有密封橡胶圈，所述左半锥形筒和右半锥形筒的上端内侧沿其圆周设有与密封橡胶圈配合的环形槽，增加密封性，防止泄漏。
进一步的，所述左半锥形筒和右半锥形筒闭合形成圆锥形筒时，卸料管下端的密封橡胶圈紧密的贴合在环形槽内，连接紧密，增加密封性，防止泄漏。
进一步的，所述左半锥形筒右侧的两相交边沿其长度方向均辅设有密封条，所述右半锥形筒左侧的两相交边沿其长度方向辅设有与密封条配合的条形密封槽，密封条插入条形密封槽内，提高密封性，防止泄漏。
进一步的，两个所述的油缸分别横向固定在支架的左右内侧，所述左半锥形筒左侧和右半锥形筒的右侧均设有连接块，所述油缸活塞杆的一端与连接块的一侧固定连接，连接块方便油缸与锥形筒相连，提高安装效率和安装精度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过左半锥形筒和右半锥形筒沿滑轴向内滑动，继续滑动形成圆锥形筒将卸料管的下端封闭，此时的圆锥形筒内腔可以预存搅拌筒内壁没有及时滴落的混凝土，避免了罐车等待的时间，提高了工作效率；当设备长时间不使用时，在油缸的驱动下左半锥形筒和右半锥形筒沿滑轴向外滑动至完全打开，进而方便清理残渣，确保下次使用效果以及增加设备的使用寿命；圆锥形筒内预存的物料可以在下次装料时掉落至罐车料斗，避免资源浪费；本实用新型具有结构简单，清理方便，工作效率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型的左半锥形筒和右半锥形筒向外打开时的状态图；
图2为本实用新型的左半锥形筒和右半锥形筒向内闭合成圆锥形筒的状态图；
图3为本实用新型的立体图。
附图标记：1、支架，2、卸料管，3、滑轴，4、左半锥形筒，5、右半锥形筒，6、油缸，7、圆锥形筒，8、油缸，9、密封橡胶圈，10、环形槽，11、密封条，12、条形密封槽，13、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，包括竖向架设在支架1上部的卸料管2，所述卸料管2下端的左右两侧分别设有向外横向延伸的滑轴3，此处滑轴3也可以是直线轨道，两个所述的滑轴3上分别滑动安装有左半锥形筒4和右半锥形筒5，所述左半锥形筒4的左侧以及右半锥形筒5的右侧均设有驱动左半锥形筒4和右半锥形筒5左右移动的油缸6，所述左半锥形筒4和右半锥形筒5的上部沿滑轴3向内滑动并组合成圆锥形筒7。
所述滑轴3远离卸料管2的一端设有限位部8，限位部8用于限制半锥形筒滑动时从滑轴3的一端脱离。
所述卸料管2的下端套设有密封橡胶圈9，所述左半锥形筒4和右半锥形筒5的上端内侧沿其圆周设有与密封橡胶圈9配合的环形槽10。
所述左半锥形筒4和右半锥形筒5闭合形成圆锥形筒7时，卸料管2下端的密封橡胶圈9紧密的贴合在环形槽10内。
所述左半锥形筒4右侧的两相交边沿其长度方向均辅设有密封条11，所述右半锥形筒5左侧的两相交边沿其长度方向辅设有与密封条11配合的条形密封槽12，当圆锥形筒7分离成左半锥形筒4和右半锥形筒5时，圆锥形筒7内的物料会从两密封条11下端之间向下流出。
两个所述的油缸6分别横向固定在支架1的内侧，所述左半锥形筒4左侧和右半锥形筒5的右侧均设有连接块12，所述油缸6活塞杆的一端与连接块13的一侧固定连接，所述连接块12的一侧与半锥形筒的外侧通过焊接的方式相连，所述连接块13的另一侧与油缸6活塞杆的一端通过螺纹连接。
本实用新型的工作原理：
当需要卸料的时，首先通过油缸6驱动左半锥形筒4和右半锥形筒5沿滑轴3分别向外滑动，于是左半锥形筒4和右半锥形筒5分离，卸料管2下开口打开，搅拌好的混凝土落入罐车，当装料完成后，通过油缸6驱动左半锥形筒4和右半锥形筒5沿滑轴分别向内滑动，随后左半锥形筒4和右半锥形筒5闭合形成圆锥形筒7，此过程中，左半锥形筒4的密封条11插入右半锥形筒5的条形密封槽12内，于是圆锥形筒7将卸料管2下开口封闭，进一步的，卸料管4内壁残留的物料会逐渐滴落至圆锥形筒7内腔并收集起来，当下次装料时，圆锥形筒7内腔收集起来的混凝土物料通过圆锥形筒7的打开流入罐车；
当需要清理圆锥形筒7内的物料残渣时，通过油缸6驱动左半锥形筒4和右半锥形筒5沿滑轴3分别向外滑动打开，然后通过清理装置将锥形筒7内的物料残渣清理干净；
本实用新型具有具有结构简单，清理方便，工作效率高等特点。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，其特征在于，包括竖向架设在支架(1)上部的卸料管(2)，所述卸料管(2)下端的左右两侧分别设有向外横向延伸的滑轴(3)，两个所述的滑轴(3)上分别滑动安装有左半锥形筒(4)和右半锥形筒(5)，所述左半锥形筒(4)的左侧以及右半锥形筒(5)的右侧均设有驱动左半锥形筒(4)和右半锥形筒(5)左右移动的油缸(6)，所述左半锥形筒(4)和右半锥形筒(5)的上部沿滑轴(3)向内滑动并组合成圆锥形筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，其特征在于：所述滑轴(3)远离卸料管(2)的一端设有限位部(8)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，其特征在于：所述卸料管(2)的下端套设有密封橡胶圈(9)，所述左半锥形筒(4)和右半锥形筒(5)的上端内侧沿其圆周设有与密封橡胶圈(9)配合的环形槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，其特征在于：所述左半锥形筒(4)和右半锥形筒(5)闭合形成圆锥形筒(7)时，卸料管(2)下端的密封橡胶圈(9)紧密的贴合在环形槽(10)内。
5.根据权利要求1所述的一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，其特征在于：所述左半锥形筒(4)右侧的两相交边沿其长度方向均辅设有密封条(11)，所述右半锥形筒(5)左侧的两相交边沿其长度方向辅设有与密封条(11)配合的条形密封槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于搅拌站的混凝土卸料装置，其特征在于：两个所述的油缸(6)分别横向固定在支架(1)的内侧，所述左半锥形筒(4)左侧和右半锥形筒(5)的右侧均设有连接块(13)，所述油缸(6)活塞杆的一端与连接块(13)的一侧固定连接。
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