CN209920164U - 一种养护窑养护系统和养护窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种养护窑养护系统和养护窑,包括设置在养护窑上的加热系统、加湿系统、通风系统；所述加热系统包括顺序连通的加热管道、散热模块和排水管道，所述散热模块固定连接在养护窑的内壁上，所述加热管道和外部高温蒸汽管连通，所述加热管道上设有热控阀门；所述通风系统包括顺序连通的吸风管道、离心机和送风管道，所述吸风管道的管口朝向所述散热模块用于吸取所述散热模块散发的热量，所述送风管道位于养护窑内，所述送风管道的尾端背离所述散热模块方向延伸，所述送风管道上均匀设有若干个出风口；所述加湿系统包括加湿管道和设置在加湿管道上的湿控阀门，所述加湿管道的一端外部高温蒸汽管连通，另一端与送风管道连通。
Description
技术领域
本发明涉及对预制构件养护的技术领域，特别是涉及一种养护窑养护系统和养护窑。
背景技术
在预制构件生产过程中，预制构件需在立体养护窑内进行养护，养护窑的工作原理为通过调节窑体内部温度、湿度，给预制构件提供合适的养护环境，缩短养护周期，提高生产效率。
在已有的技术中，散热器如图1布置，图1为窑体的俯视图，所有散热器及管道平铺布置在窑体底部。如图：1a散热器，2a加热蒸汽管道，3a热控阀门，4a湿控阀门，5a加湿管道，6a排水管道，7a疏水阀门。
在养护过程中，蒸汽通过热控阀门3a，加热蒸汽管道2a后流经散热器1a，在散热器1a处释放热量在窑内，给养护窑内升温。流经散热器1a的蒸汽冷凝为水，通过排水管道6a和疏水阀门7a排出系统以外。在升温过程中，通过调节热控阀门3a调节窑内温度。
养护过程中，蒸汽通过湿控阀门4a，加湿管道5a后直喷在窑体内部，通过直喷蒸汽实现窑内加湿，通过控制湿控阀门4a，调节窑内湿度。
传统养护窑的养护系统具有如下缺点:
1.散热器1a布置在窑体底部，造成窑内温度不均匀。
2.加湿蒸汽通过加湿管道5a直喷在窑体内部，造成窑内湿度不均匀。
3.散热器1a在窑体内部，其周边空气流动性差，不利于散热。
4.经过散热器1a后的热水通过管道7a直接排出窑体，造成余热浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种养护窑养护系统，提高养护窑养空气的流动性，将散热器散发出的热量和加湿蒸汽均匀的分布在养护窑中，利用排水管道排出的热水，提高热量的利用率。
本发明所采用的技术方案是：一种养护窑养护系统，其特征在于：包括设置在养护窑上的加热系统、加湿系统、通风系统；
所述加热系统包括顺序连通的加热管道、散热模块和排水管道，所述散热模块固定连接在养护窑的内壁上，所述加热管道和外部高温蒸汽管连通，所述加热管道上设有热控阀门；
所述通风系统包括顺序连通的吸风管道、离心机和送风管道，所述吸风管道的管口朝向所述散热模块用于吸取所述散热模块散发的热量，所述送风管道位于养护窑内，所述送风管道的尾端背离所述散热模块方向延伸，所述送风管道上均匀设有若干个出风口；
所述加湿系统包括加湿管道和设置在加湿管道上的湿控阀门，所述加湿管道的一端外部高温蒸汽管连通，另一端与送风管道连通。
进一步优化，在所述吸风管道上还设有冷风装置，所述冷风装置包括冷风管和设置在冷风管上的冷风阀门，所述冷风管一端和吸风管道相通，另一端和外界连通。
进一步优化，所述排水管道的出水口位于养护窑内，所述排水管道延伸至养护窑的底部，所述排水管道上设有疏水阀门。
进一步优化，所述送风管道包括主管道和若干支管道，所述主管道的一端和离心机连通，另一端和每一所述支管道连通，每一所述支管道背离散热模块方向延伸，每一所述支管道上均匀设有若干出风口。
进一步优化，所述散热模块位于养护窑的顶壁中部，所述主管道与养护窑的顶壁平行设置，每一所述出风口从养护窑的顶部延伸至养护窑的底部。
还包括一种养护窑，包括窑体和两套所述养护窑养护系统，两套所述养护窑养护系统对称布置在所述窑体内。
进一步优化，两所述养护窑养护系统共用同一高温蒸汽管。
本发明的有益效果：通过通风系统将散热模块散发的热量传递到养护窑中远离散热模块的地方，使窑内温度均匀，同时通过通风系统将加湿蒸汽窑内各处，使得湿度均匀。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是背景技术的结构示意图；
图2是本实施例的立体图。
具体实施方式
如图2所示的养护窑养护系统，包括设置在养护窑上的加热系统、加湿系统、通风系统；
加热系统包括顺序连通的加热管道11、散热模块12和排水管道 13，散热模块12固定连接在养护窑的内壁上，加热管道11和外部高温蒸汽管4连通，加热管道11上设有热控阀门111；
加热管道11将高温蒸汽管4中的高温蒸汽输送到散热模块12处，高温蒸汽在散热模块12处液化为液体同时放出热量，散热模块12中液化水通过排水管道13排出。
通风系统包括顺序连通的吸风管道31、离心机32和送风管道，吸风管道31的管口朝向散热模块12用于吸取散热模块12散发的热量，送风管道位于养护窑内，送风管道的尾端背离散热模块12方向延伸，送风管道上均匀设有若干个出风口；
在离心机的作用下，吸风管道31吸取散热模块12散发出的热量，并通过送风管道将热量传递到离散热模块12的区域，送风管道上根据实际情况设置有多个通风口34实现窑内均匀受热。
加湿系统包括加湿管道21和设置在加湿管道21上的湿控阀门 22，加湿管道21的一端外部高温蒸汽管4连通，另一端与送风管道连通。
加湿管道21将高温蒸汽管4的蒸汽输送至送风管道，顺着送风管道将蒸汽送到窑内各处，使得湿度均匀。
在吸风管道31上还设有冷风装置5，冷风装置5包括冷风管51 和设置在冷风管51上的冷风阀门52，冷风管51一端和吸风管道31 相通，另一端和外界连通。
当窑内温度过高时，打开冷风阀门52，在离心机32的作用下，吸入外界的冷风，达到调节窑内温度的目的。
排水管道13的出水口位于养护窑内，排水管道13延伸至养护窑的底部，排水管道13设有疏水阀门131。蒸汽冷凝后的水中，仍然含有大量的热，热水在地面上将再次散发热量至窑内，实现热量的再次利用。
送风管道包括主管道331和若干支管道，主管道331的一端和离心机32连通，另一端和每一支管道332连通，每一支管道332背离散热模块12方向延伸，每一支管道332上均匀设有若干出风口。散热模块12位于养护窑的顶壁中部，主管道331与养护窑的顶壁平行设置，每一出风口从养护窑的顶部延伸至养护窑的底部。
为了进一步提高散热的均匀性，送风管道末端由若干支管道构成，每个支管332上均设有若干出风口34，可以将热量传递到更大的空间中，使得窑内温度更均匀。
本发明还保护一种养护窑，包括窑体6和两套养护窑养护系统，两套养护窑养护系统对称布置在窑体6内。这里所说的两套是相对的，也可以是两套以上。以提高整体加热、加湿和通风效果。所有的养护窑养护系统均共用同一高温蒸汽管4，可以简化整体的布局。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种养护窑养护系统，其特征在于：包括设置在养护窑上的加热系统、加湿系统、通风系统；
所述加热系统包括顺序连通的加热管道(11)、散热模块(12)和排水管道(13)，所述散热模块(12)固定连接在养护窑的内壁上，所述加热管道(11)和外部高温蒸汽管(4)连通，所述加热管道(11)上设有热控阀门(111)；
所述通风系统包括顺序连通的吸风管道(31)、离心机(32)和送风管道，所述吸风管道(31)的管口朝向所述散热模块(12)用于吸取所述散热模块(12)散发的热量，所述送风管道位于养护窑内，所述送风管道的尾端背离所述散热模块(12)方向延伸，所述送风管道上均匀设有若干个出风口；
所述加湿系统包括加湿管道(21)和设置在加湿管道(21)上的湿控阀门(22)，所述加湿管道(21)的一端外部高温蒸汽管(4)连通，另一端与送风管道连通。
2.根据权利要求1所述的养护窑养护系统，其特征在于：在所述吸风管道(31)上还设有冷风装置(5)，所述冷风装置(5)包括冷风管(51)和设置在冷风管(51)上的冷风阀门(52)，所述冷风管(51)一端和吸风管道(31)相通，另一端和外界连通。
3.根据权利要求1所述的养护窑养护系统，其特征在于：所述排水管道(13)的出水口位于养护窑内，所述排水管道(13)延伸至养护窑的底部，所述排水管道(13)设有疏水阀门(131)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的养护窑养护系统，其特征在于：所述送风管道包括主管道(331)和若干支管道，所述主管道(331)的一端和离心机(32)连通，另一端和每一所述支管道(332)连通，每一所述支管道(332)背离散热模块(12)方向延伸，每一所述支管道(332)上均匀设有若干出风口。
5.根据权利要求4所述的养护窑养护系统，其特征在于：所述散热模块(12)位于养护窑的顶壁中部，所述主管道(331)与养护窑的顶壁平行设置，每一所述出风口从养护窑的顶部延伸至养护窑的底部。
6.一种养护窑，其特征在于:包括窑体(6)和两套权利要求1至5任一项所述养护窑养护系统，两套所述养护窑养护系统对称布置在所述窑体(6)内。
7.根据权利要求6所述的养护窑，其特征在于:两所述养护窑养护系统共用同一高温蒸汽管(4)。
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| CN201822040399.2U CN209920164U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种养护窑养护系统和养护窑 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435034A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 湖南安得建筑机械有限公司 | 一种养护窑养护系统和养护窑 |
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2018
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