CN209920137U - 轻质板材的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质板材的成型装置，属于建筑材料生产设备领域。本装置包括进料装置、压机、模具和传递平台、压制平台和待转平台；模具包括边框模具、活动框架、上模具和下模具；边框模具上方设有与主压轴相互平行的边框模具压轴，活动框架通过活动框架压轴与压机连接。本实用新型通过模具的设定，并与压机的配合使用，能够使带灌浆孔的轻质板材一体成型，提高生产效率；边框模具、活动框架和上模具均设有相应的可伸缩的压轴，可逐一带动，分步脱模，提高脱模效率，保障板材的完整性；快速高效。

Description

轻质板材的成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，具体涉及一种轻质板材的成型装置。

背景技术

现有技术中的轻质隔墙板成型装置，一般是平面摊铺框模，箱式灌浇模具或挤压成型机械，通过以上装置生产的轻质隔墙板强度低，误差大，易开裂，效率低，体积重，施工难度高，不能满足房地产等建设需求，为了彻底解决轻质隔墙板的以上弊端，需要一种特定的针对于带有灌浆槽的轻质隔墙板的一体成型生产设备。

实用新型内容

本实用新型提出了一种一体化生产带灌浆孔的轻质加肋板材的成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种轻质板材的成型装置，包括进料装置、压机、模具和传递平台、压制平台和待转平台；

所述压机包括液压系统和电气系统；所述液压系统包括油缸和压轴；所述压轴包括主压轴和活动框架压轴和边框模具压轴；

所述模具包括边框模具、第一连接杆、活动框架、上模具和下模具；所述边框模具在所述活动框架和上模具之外；所述下模具在所述上模具下方；所述活动框架通过活动框架压轴与所述压机连接；所述活动框架内设有横向压条和纵向压条，所述横向压条和纵向压条构成方形通孔；所述方形通孔内设有连接件预留孔；所述上模具包括盖板和与所述通孔相配合的中间模芯，所述盖板在所述中间模芯上方，所述盖板与所述中间模芯固定连接；所述中间模芯包括竖直部和倾斜部；所述中间模芯的竖直部横截面为方形，所述中间模芯的倾斜部横截面为上宽下窄的倒梯形；所述中间模芯设置在所述活动框架的通孔内，所述模芯的竖直部的高度与所述活动框架的厚度相同；所述主压轴固定连接在所述盖板之上；所述盖板上设有第一连接孔，所述第一连接杆的下端固定在所述活动框架上，所述第一连接杆通过第一连接孔竖直穿过所述盖板；所述第一连接杆从上至下依次穿过盖板，并使盖板和中间模芯沿着第一连接杆上下滑动；所述中间模芯的竖直部设有横向排水孔；所述中间模芯的倾斜部内分布有竖直排水孔，所述横向排水孔与所述竖直排水孔相连接；

所述边框模具包括纵向边框模具和横向边框模具；所述纵向边框模具从上而下依次包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；所述纵向边框模具的第一竖直部和第二竖直部的横截面均为方形，所述纵向边框模具的倾斜部横截面为上宽下窄的直角梯形；所述纵向边框模具的倾斜部与所述中间模芯的倾斜部之间形成梯形槽；

所述下模具包括底板和连接槽孔，所述连接槽孔中设有可滑动的连接件模芯，所述连接件模芯底部连接有伸缩装置；所述下模具设置在所述压制平台上，所述传递平台、压制平台和待转平台依次横向排列；所述传递平台上设有可移动的隔离板，所述隔离板上设有与所述连接件模芯相互配合的连接件通孔。

进一步的，所述中间模芯的数量与所述方形通孔的数量相同；所述盖板上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与压机连接。

进一步的，所述隔离板的端部设有推动装置。

进一步的，所述盖板的四个角设置有套环，所述压机上设有与所述主压轴相互平行的导向轴，所述导向轴穿过所述套环。

进一步的，所述边框模具的上表面与所述中间模芯的上表面在同一水平位置。

进一步的，所述边框模具上方设有与所述主压轴相互平行的边框模具压轴。

进一步的，所述活动框架压轴和边框模具压轴均为可伸缩性压轴。

进一步的，所述主压轴至少为两个。

进一步的，所述模芯下方设有钢丝网和滤水网。

进一步的，所述边框模具的纵向边框模具和活动框架模具的纵向压条均设有与中间模芯横向排水孔相同位置的排水孔。

进一步的，所述进料装置为可滑动进料装置且与所述主压轴相互垂直。

进一步的，所述进料装置前面还设置有清洗装置。

本实用新型轻质板材的成型装置，其有益效果在于：

(1)通过模具的设定，并与压机的配合使用，能够使带灌浆孔的轻质加肋板材一体成型，增强板材强度，提高生产效率；

(2)边框模具、活动框架和上模具均设有相应的可伸缩的压轴，可逐一带动，分步脱模，提高脱模效率，保障板材的完整性；

(3)传递平台与压制平台通过推送方式替换隔离板，通过推送装置将待转平台载有产品的隔离板转移，快速高效；操作性强。

(4)设备结构简单、生产效率高，脱模方便，轻质板材完整性好，质量有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型设备的横切面结构示意图；

图2为本实用新型压机与模具的结构示意图；

图3为盖板与活动框架、上模具结合的结构示意图；

图4为主压轴和边框模具组合的俯视图；

图5为活动框架平面结构示意图；

图6为下模具的俯视图；

图7为图6中A-A的剖面结构示意图；

1进料装置、2压机,3主压轴，4活动框架压轴,5边框模具压轴，6边框模具、7活动框架、8上模具、9盖板、10下模具、11传递平台、12压制平台，13待转平台、14推动装置，15隔离板，16导向轴；17连接件通孔；18伸缩装置；19连接件模芯；

601纵向边框模具排水孔；602纵向边框模具，603横向边框模具；

701横向压条，702纵向压条,703方形通孔；704连接件预留孔，705活动框架排水孔；

801第一连接杆，802中间模芯；

901第一连接孔，902套环

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种轻质板材的成型装置，如图1-7所示，包括进料装置1、压机2、模具、传递平台11、压制平台12和待转平台13；

压机2包括液压系统和电气系统；液压系统包括油缸和压轴；压轴包括至少两个主压轴3、活动框架压轴4和边框模具压轴5；

模具包括边框模具6、第一连接杆801、活动框架7、上模具8和下模具10；边框模具6在活动框架7和上模具8之外；下模具10在上模具8下方；活动框架7通过活动框架压轴4与压机2连接；活动框架7内设有横向压条701和纵向压条702，横向压条701和纵向压条702构成方形通孔703；方形通孔703内设有连接件预留孔704；上模具8包括盖板9和与方形通孔703相配合的中间模芯802，中间模芯802的数量与方形通孔703的数量相同，盖板9在中间模芯802上方，盖板9与所述中间模芯802固定连接；盖板9上固定设有伸缩杆，伸缩杆与压机2连接；盖板9的四个角设置有套环902，压机2上设有与主压轴3相互平行的导向轴15，导向轴15穿过套环902；中间模芯802包括竖直部和倾斜部；中间模芯802的竖直部横截面为方形，中间模芯802的倾斜部横截面为上宽下窄的倒梯形；中间模芯802模芯设置在活动框架7的通孔内，模芯的竖直部的高度与活动框架7的厚度相同；主压轴3固定连接在盖板9之上；盖板9上设有第一连接孔901，第一连接杆801的下端固定在活动框架7上，第一连接杆801通过第一连接孔901竖直穿过盖板9；第一连接杆801从上至下依次穿过盖板9，并使盖板9和中间模芯802沿着第一连接杆801上下滑动；中间模芯802的竖直部设有横向排水孔；中间模芯802的倾斜部内分布有竖直排水孔，横向排水孔与竖直排水孔相连接；中间模芯802下方设有钢丝网和滤水网，

边框模具6包括纵向边框模具602和横向边框模具603；纵向边框模具602包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；纵向边框模具602的第一竖直部和第二竖直部的横截面均为方形，纵向边框模具602的倾斜部横截面为上宽下窄的直角梯形；纵向边框模具602的倾斜部与中间模芯802的倾斜部之间形成梯形槽；边框模具6的上表面与中间模芯802的上表面在同一水平位置；边框模具6上设有与主压轴3相互平行的边框模具压轴5；活动框架压轴4和边框模具压轴5均为可伸缩性压轴；边框模具6的纵向边框模具602上设有纵向边框模具排水孔601，活动框架7的纵向压条702设有纵向压条排水孔705，

下模具10包括底板和连接槽孔，连接槽孔中设有可滑动的连接件模芯19，连接件模芯19底部连接有伸缩装置18；下模具10设置在压制平台12上，传递平台11、压制平台12和待转平台13依次横向排列；传递平台11上设有可移动的隔离板15，隔离板15上设有与连接件模芯19相互配合的连接件通孔17；隔离板15的端部设有推动装置14；进料装置1为可滑动进料装置1且与主压轴3相互垂直进料装置前面还设置有清洗装置。

本实用新型中的压力为常规技术中可提供压力的压机2，如在水泥制造中的成型压机2，或陶瓦制造中的压机2；起动推送装置将传递平台11的隔离板15推送至压制平台12上的下模具10内，此时下模具10内的连接件模芯19在下模具10内部，当隔离板15移动到设定位置时，通过伸缩装置18将连接件模芯19上升至下模具10上平面形成凸起，进料装置1将浆料置于压制平台12上的下模具内的隔离板上，同时启动清洗装置将上模具的残留物清洗干净，再启动压机2，将所有压轴同时下行到指定位置边框模具6再向下伸展，边框模具6将隔离板15上的浆料围住；活动框架7和上模具8均连接在压机2上；因此通过压机2的主压轴3传动压力直接下压，活动框架7和上模具8也同时下压，将下模具10内隔离板15上的浆料加压成板材所需的形状；保压过程中，再起动排水装置，将模具内的余水排尽。

脱模：通过边框模具压轴5带动边框模具6上升，脱除边框模具6；为确保产品的完整性，此时活动框架压轴4是静置状态，再起动主压轴3使上模具8通过盖板9的第一连接孔901在第一连接杆801上运动，上升到所需位置进而脱除上模具8；上模具8脱除完后启动活动框架压轴4收缩，脱除活动边框，在活动框架压轴4收缩时，整个上模具8，边框模具6和活动框架7均可脱除。在脱除活动框架7同时，启动连接件模芯19下方的伸缩装置18，将连接件模芯19下拉至下模具10的上平面以下；再起动推送装置使下模具10内压好的产品连同隔离板15推向待转平台13，等待转运；同时空白隔离板15推送至下模具10内，重复操作。活动框架压轴4和边框模具压轴5分别连接有相互独立的液压缸；而控制活动框架压轴4和边框模具压轴16的收缩可为现有技术的常规伸缩控制，可设定自动程序控制，也可手动控制，达到伸缩即可。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种轻质板材的成型装置，其特征在于：包括进料装置、压机、模具、传递平台、压制平台和待转平台；

所述压机包括液压系统和电气系统；所述液压系统包括油缸、主压轴、活动框架压轴和边框模具压轴；

所述模具包括边框模具、第一连接杆、活动框架、上模具和下模具；所述边框模具在所述活动框架和上模具之外；所述下模具在所述上模具下方；所述活动框架通过活动框架压轴与所述压机连接；所述活动框架内设有横向压条和纵向压条，所述横向压条和纵向压条构成方形通孔；所述方形通孔内设有连接件预留孔；所述上模具包括盖板和与所述方形通孔相配合的中间模芯，所述盖板在所述中间模芯上方，所述盖板与所述中间模芯固定连接；所述中间模芯包括竖直部和倾斜部；所述中间模芯的竖直部横截面为方形，所述中间模芯的倾斜部横截面为上宽下窄的倒梯形；所述中间模芯模芯设置在所述活动框架的通孔内，所述中间模芯的竖直部的高度与所述活动框架的厚度相同；所述主压轴固定连接在所述盖板之上；所述盖板上设有第一连接孔，所述第一连接杆的下端固定在所述活动框架上，所述第一连接杆通过第一连接孔竖直穿过所述盖板；所述第一连接杆从上至下依次穿过盖板，并使盖板和中间模芯沿着第一连接杆上下滑动；所述中间模芯的竖直部设有横向排水孔；所述中间模芯的倾斜部内分布有竖直排水孔，所述横向排水孔与所述竖直排水孔相连接；

所述边框模具包括纵向边框模具和横向边框模具；所述纵向边框模具从上而下依次包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；所述纵向边框模具的第一竖直部和第二竖直部的横截面均为方形，所述纵向边框模具的倾斜部横截面为上宽下窄的直角梯形；所述纵向边框模具的倾斜部与所述中间模芯的倾斜部之间形成梯形槽；

所述下模具包括底板和连接槽孔，所述连接槽孔中设有可滑动的连接件模芯，所述连接件模芯底部连接有伸缩装置；所述下模具设置在所述压制平台上，所述传递平台、压制平台和待转平台依次横向排列；所述传递平台上设有可移动的隔离板，所述隔离板上设有与所述连接件模芯相互配合的连接件通孔。

2.根据权利要求1所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述中间模芯的数量与所述方形通孔的数量相同；所述盖板上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与压机连接。

3.根据权利要求1所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述隔离板的端部设有推动装置。

4.根据权利要求1所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述盖板的四个角设置有套环，所述压机上设有与所述主压轴相互平行的导向轴，所述导向轴穿过所述套环。

5.根据权利要求1所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述边框模具的上表面与所述中间模芯的上表面在同一水平位置；所述边框模具上设有与所述主压轴相互平行的边框模具压轴。

6.根据权利要求5所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述活动框架压轴和边框模具压轴均为可伸缩性压轴。

7.根据权利要求1所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述主压轴至少为两个。

8.根据权利要求1所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述中间模芯下方设有钢丝网和滤水网。

9.根据权利要求1所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述边框模具的纵向边框模具和活动框架模具的纵向压条均设有与中间模芯横向排水孔相同位置的排水孔。

10.根据权利要求1所述轻质板材的成型装置，其特征在于：所述进料装置为可滑动进料装置且与所述主压轴相互垂直；所述进料装置前面还设置有清洗装置。

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