CN209919035U - 一种火花塞专用修补丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花塞专用修补丝锥，包括丝锥、螺纹槽和排料槽，所述螺纹槽和排料槽环设在丝锥外壁，所述丝锥顶端设有套筒，所述套筒内部中间位置一体成型有隔板，所述隔板两侧分别设有蓄电池和伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动杆与丝锥传动连接，所述套筒外部分别固定连接有灯座和按钮，且灯座下表面可拆卸连接有LED灯，所述套筒顶端螺旋插接在顶板内部，所述顶板上表面热胶合有球形橡胶块。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在丝锥上方设有套筒和顶板，套筒内部设有蓄电池和伺服电机，便于电动驱动丝锥转动，降低人力工作的强度，提高工作的效率，适合被广泛推广和使用。

Description

一种火花塞专用修补丝锥

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥，特别涉及一种火花塞专用修补丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具。火花塞是汽油机点火系统中将高压电流引入气缸产生电火花，以点燃可燃混合气体的部件。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。

现有的火花塞专用修补丝锥在使用的时候，要通过技术人员手持丝锥并带动施力转动，操作不方便，且费时费力。为此，我们提出一种火花塞专用修补丝锥。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种火花塞专用修补丝锥，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在丝锥上方设有套筒和顶板，套筒内部设有蓄电池和伺服电机，便于电动驱动丝锥转动，降低人力工作的强度，提高工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种火花塞专用修补丝锥，包括丝锥、螺纹槽和排料槽，所述螺纹槽和排料槽环设在丝锥外壁，所述丝锥顶端设有套筒，所述套筒内部中间位置一体成型有隔板，所述隔板两侧分别设有蓄电池和伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动杆与丝锥传动连接，所述套筒外部分别固定连接有灯座和按钮，且灯座下表面可拆卸连接有LED灯，所述套筒顶端螺旋插接在顶板内部，所述顶板上表面热胶合有球形橡胶块。

进一步地，所述隔板表面开设有穿线孔，所述蓄电池的输出端分别与伺服电机、LED灯和按钮相串联。

进一步地，所述伺服电机与隔板之间填充有减震垫，所述套筒内壁设有卡座，所述伺服电机卡接在卡座内部，所述套筒底端螺旋连接有端盖。

进一步地，所述球形橡胶块表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在丝锥上方设有套筒和顶板，套筒内部设有蓄电池和伺服电机，便于电动驱动丝锥转动，降低人力工作的强度，提高工作的效率。

2.本实用新型通过套筒顶端与顶板螺纹连接，套筒底端与端盖螺纹连接，便于对蓄电池和伺服电机安装和拆卸，便于检修。

3.本实用新型通过套筒外部固定连接有灯座，且灯座下表面可拆卸连接有LED灯，便于辅助照明，提高丝锥与火花塞之间配合的准确度。

附图说明

图1为本实用新型一种火花塞专用修补丝锥的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种火花塞专用修补丝锥的内部结构示意图。

图中：1、丝锥；2、螺纹槽；3、排料槽；4、传动杆；5、灯座；6、按钮；7、球形橡胶块；8、防滑纹；9、顶板；10、套筒；11、蓄电池；12、隔板；13、卡座；14、LED灯；15、端盖；16、伺服电机；17、减震垫；18、穿线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种火花塞专用修补丝锥，包括丝锥1、螺纹槽2和排料槽3，所述螺纹槽2和排料槽3环设在丝锥1外壁，所述丝锥1顶端设有套筒10，所述套筒10内部中间位置一体成型有隔板12，所述隔板12两侧分别设有蓄电池11和伺服电机16，所述伺服电机16的输出端通过传动杆4与丝锥1传动连接，所述套筒10外部分别固定连接有灯座5和按钮6，且灯座5下表面可拆卸连接有LED灯14，所述套筒10顶端螺旋插接在顶板9内部，所述顶板9上表面热胶合有球形橡胶块7。

本实施例中如图1和2所示，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在丝锥上方设有套筒和顶板，套筒内部设有蓄电池和伺服电机，便于电动驱动丝锥转动，降低人力工作的强度，提高工作的效率。

其中，所述隔板12表面开设有穿线孔18，所述蓄电池11的输出端分别与伺服电机16、LED灯14和按钮6相串联。

本实施例中如图2所示，利于电性控制，通过伺服电机带动丝锥转动，更加省力。

其中，所述伺服电机16与隔板12之间填充有减震垫17，所述套筒10内壁设有卡座13，所述伺服电机16卡接在卡座13内部，所述套筒10底端螺旋连接有端盖15。

本实施例中如图2所示，便于安装和拆卸伺服电机。

其中，所述球形橡胶块7表面设有防滑纹8。

本实施例中如图1所示，便于提高手掌与球形橡胶块之间的摩擦力，提高舒适度和稳定性。

工作时，技术人员手握球形橡胶块7，并按下按钮6，在蓄电池11向电器元件供电的情况下，伺服电机16通过传动杆4带动丝锥1自动转动，降低技术人员的劳动量，同时LED灯14被通电，发出亮光进行补光照明；套筒10内部中间位置一体成型有隔板12，隔板12两侧分别设有蓄电池11和伺服电机16，伺服电机16的输出端通过传动杆4与丝锥1传动连接，丝锥1上表面中间位置开设卡槽，传动杆4底端可拆卸插接在卡槽内部，套筒10顶端螺旋插接在顶板9内部，方便套筒10与顶板9的安装和拆卸，对蓄电池11检修更换，按钮6分为三挡，分别能够驱动伺服电机16正转和反转，同时能够停止伺服电机16，在伺服电机16正转或反转状态时，LED灯14均为照明状态，伺服电机16停止时，LED灯14为熄灭状态。

需要说明的是，本实用新型为一种火花塞专用修补丝锥，包括丝锥1、螺纹槽2、排料槽3、传动杆4、灯座5、按钮6、球形橡胶块7、防滑纹8、顶板9、套筒10、蓄电池11、隔板12、卡座13、LED灯14、端盖15、伺服电机16、减震垫17和穿线孔18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种火花塞专用修补丝锥，包括丝锥(1)、螺纹槽(2)和排料槽(3)，所述螺纹槽(2)和排料槽(3)环设在丝锥(1)外壁，其特征在于：所述丝锥(1)顶端设有套筒(10)，所述套筒(10)内部中间位置一体成型有隔板(12)，所述隔板(12)两侧分别设有蓄电池(11)和伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过传动杆(4)与丝锥(1)传动连接，所述套筒(10)外部分别固定连接有灯座(5)和按钮(6)，且灯座(5)下表面可拆卸连接有LED灯(14)，所述套筒(10)顶端螺旋插接在顶板(9)内部，所述顶板(9)上表面热胶合有球形橡胶块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞专用修补丝锥，其特征在于：所述隔板(12)表面开设有穿线孔(18)，所述蓄电池(11)的输出端分别与伺服电机(16)、LED灯(14)和按钮(6)相串联。

3.根据权利要求1所述的一种火花塞专用修补丝锥，其特征在于：所述伺服电机(16)与隔板(12)之间填充有减震垫(17)，所述套筒(10)内壁设有卡座(13)，所述伺服电机(16)卡接在卡座(13)内部，所述套筒(10)底端螺旋连接有端盖(15)。

4.根据权利要求1所述的一种火花塞专用修补丝锥，其特征在于：所述球形橡胶块(7)表面设有防滑纹(8)。

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