CN209918188U - 一种全自动涂胶机的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动涂胶机的上胶装置，包括胶辊、胶辊支架、储胶箱、胶液回收槽和上胶管，胶辊支架包括左支架和右支架，胶辊的两端分别传动连接于左支架和右支架中部，储胶箱的内部设置有隔板和称重杯，隔板的中部设置有下料口，下料口通过连接管路连通称重杯的顶部，称重杯的底部连通有总送料管路，上胶管设置于胶辊的上方，其顶端的中部和两侧分别设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，第一进料口、第二进料口和第三进料口分别通过第一支管路、第二支管路和第三支管路连通总送料管路，上胶管的底端等间隔设置有多个开口。本实用新型的结构简单、省时省力，保证上胶量的准确性和均匀性。

Description

一种全自动涂胶机的上胶装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种全自动涂胶机的上胶装置。

背景技术

玻璃外框在安装时需要嵌入玻璃，嵌入之前需要将玻璃边缘涂胶，涂胶工序有助于玻璃在嵌入过程中不会因锐利的边缘而使工人受伤，同时降低因碰撞而导致玻璃破碎的风险，也可使玻璃的安装更加稳固。传统的涂胶机长时间工作将其中的胶使用完 ，需要人工在胶辊之间倒入胶，这样不能控制涂胶量，容易导致胶量浪费，同时也会使涂胶不均匀，鉴于此，有必要研究一种全自动涂胶机的上胶装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、省时省力，保证上胶量的准确性和均匀性的全自动涂胶机的上胶装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种全自动涂胶机的上胶装置，包括胶辊、胶辊支架、储胶箱、胶液回收槽和上胶管，胶辊支架包括左支架和右支架，胶辊的两端分别传动连接于左支架和右支架中部，储胶箱的内部设置有隔板和称重杯，隔板的中部设置有下料口，下料口通过连接管路连通称重杯的顶部，称重杯的底部连通有总送料管路，上胶管设置于胶辊的上方，其顶端的中部和两侧分别设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，第一进料口、第二进料口和第三进料口分别通过第一支管路、第二支管路和第三支管路连通总送料管路，上胶管的底端等间隔设置有多个开口。

优选地，前述左支架和右支架的内侧壁顶端分别倾斜设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的底端分别位于胶辊的上方两侧，可避免胶液掉落至胶辊外侧，有效避免了胶液的浪费。

再优选地，前述左挡板和右挡板分别与左支架和右支架之间的夹角均为30~45°。

更优选地，前述称重杯的底部安装有质量传感器，可准确称量上胶的质量。

进一步优选地，前述总送料管路上设置有第一料泵。

具体地，前述胶液回收槽设置于胶辊的下方，其一侧底端通过回流管路连通储胶箱的一侧顶端，回流管路上设置有第二料泵。

优选地，前述连接管路和总送料管路上均设置有电磁阀。

再优选地，前述隔板的上方设置有平行于隔板的搅拌机构，避免胶液凝结。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的全自动涂胶机的上胶装置的结构简单、省时省力，通过储胶箱可以储存和称量胶液，以保证上胶量的准确性；通过三条支管路向上胶管中输送胶液，可保证上胶管内胶液的均匀性，以利于上胶管向胶辊下料，且下料更加均匀和快速；胶液回收槽可回收胶辊上多余的胶液，以避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、胶辊，2、储胶箱，3、胶液回收槽，4、上胶管，5、左支架，6、右支架，7、隔板，8、称重杯，9、搅拌机构，10、连接管路，11、总送料管路，12、第一料泵，13、第一支管路，14、第二支管路，15、第三支管路，16、开口，17、左挡板，18、右挡板，19、回流管路，20、第二料泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的一种全自动涂胶机的上胶装置，包括胶辊1、胶辊支架、储胶箱2、胶液回收槽3和上胶管4，胶辊支架包括左支架5和右支架6，胶辊1的两端分别传动连接于左支架5和右支架6中部。

储胶箱2的内部设置有隔板7和称重杯8，称重杯8的底部安装有质量传感器，可准确称量上胶的质量，隔板7的上方设置有平行于隔板7的搅拌机构9，避免胶液凝结。隔板7的中部设置有下料口，下料口通过连接管路10连通称重杯8的顶部，称重杯8的底部连通有总送料管路11，总送料管路11上设置有第一料泵12，连接管路10和总送料管路11上均设置有电磁阀。上胶管4设置于胶辊1的上方，其顶端的中部和两侧分别设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，第一进料口、第二进料口和第三进料口分别通过第一支管路13、第二支管路14和第三支管路15连通总送料管路11，上胶管4的底端等间隔设置有多个开口16。

左支架5和右支架6的内侧壁顶端分别倾斜设置有左挡板17和右挡板18，左挡板17和右挡板18的底端分别位于胶辊1的上方两侧，可避免胶液掉落至胶辊1外侧，有效避免了胶液的浪费。左挡板17和右挡板18分别与左支架5和右支架6之间的夹角均为30~45°。

胶液回收槽3设置于胶辊1的下方，其一侧底端通过回流管路19连通储胶箱2的一侧顶端，回流管路19上设置有第二料泵20。

本实用新型的全自动涂胶机的上胶装置的结构简单、省时省力，通过储胶箱2可以储存和称量胶液，以保证上胶量的准确性；通过三条支管路向上胶管4中输送胶液，可保证上胶管4内胶液的均匀性，以利于上胶管4向胶辊1下料，且下料更加均匀和快速；胶液回收槽3可回收胶辊1上多余的胶液，以避免浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动涂胶机的上胶装置，包括胶辊、胶辊支架、储胶箱、胶液回收槽和上胶管，其特征在于，所述胶辊支架包括左支架和右支架，所述胶辊的两端分别传动连接于左支架和右支架中部，所述储胶箱的内部设置有隔板和称重杯，所述隔板的中部设置有下料口，所述下料口通过连接管路连通称重杯的顶部，所述称重杯的底部连通有总送料管路，所述上胶管设置于胶辊的上方，其顶端的中部和两侧分别设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口分别通过第一支管路、第二支管路和第三支管路连通总送料管路，所述上胶管的底端等间隔设置有多个开口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶机的上胶装置，其特征在于，所述左支架和右支架的内侧壁顶端分别倾斜设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的底端分别位于胶辊的上方两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动涂胶机的上胶装置，其特征在于，所述左挡板和右挡板分别与左支架和右支架之间的夹角均为30~45°。

4.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶机的上胶装置，其特征在于，所述称重杯的底部安装有质量传感器。

5.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶机的上胶装置，其特征在于，所述总送料管路上设置有第一料泵。

6.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶机的上胶装置，其特征在于，所述胶液回收槽设置于胶辊的下方，其一侧底端通过回流管路连通储胶箱的一侧顶端，所述回流管路上设置有第二料泵。

7.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶机的上胶装置，其特征在于，所述连接管路和总送料管路上均设置有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶机的上胶装置，其特征在于，所述隔板的上方设置有平行于隔板的搅拌机构。

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