CN209917651U - 一种气液混合气化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气液混合气化器，包括筒体和设于所述筒体内的分布和混合元件；所述筒体上设有液相入口、气相入口和混合气化物料出口；所述液相入口与所述液相分布机构连接，所述气相入口与所述气相分布机构连接；所述液相分布机构设于所述混合元件的上方，所述气相分布机构设于所述混合元件的下方；所述液相分布机构从所述筒体的径向方向伸入所述筒体内部，并将液相物料进行初始分布。与现有技术相比，本实用新型有效提高了液相气化的速率和混合的均匀度，解决了液相气化速度慢、气液混合不均匀问题、以及由此产生的结焦现象，为下游反应提供了良好的进料条件，具有可观的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将气相和液相混合并将液相气化的装置，尤其是涉及一种气液混合气化器，用于合成气法乙二醇工艺中草酸二甲酯和氢气的混合气化。
背景技术
乙二醇(Ethylene Glycol，简称EG)又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，是最简单最重要的脂肪族二元醇，也是一种重要的石油化工基础有机原料。乙二醇的生产路线主要有石油路线和非石油路线。在未来全球石油价格仍将长期高位运行的情况下，以资源丰富、价格低廉的天然气或煤为原料的非石油路线，具有明显的优势。合成气气相反应生成草酸二甲酯(DMO)，草酸二甲酯再加氢生产乙二醇的两步法技术路线(草酸酯法)反应条件温和、目的产物选择性高、设备材质要求低、环境友好，是公认的具有现实应用价值的工艺路线，具有良好的经济性和竞争力。
草酸二甲酯，分子式C4H6O4，分子量118.10，相对密度(水＝1)1.15，熔点 54℃，沸点164.5℃。草酸二甲酯加氢生成乙二醇的反应为气-气反应，液相草酸二甲酯与氢混合并气化后进入反应器。目前，草酸二甲酯与氢混合气化多采用管式结构，液相草酸二甲酯进料管道从上部垂直或形成一定角度插入氢气管道内，草酸二甲酯管道出口末端设置弯管开孔或增设喷嘴，液相通过小孔或喷嘴进入气相管道中，以期达到液相草酸二甲酯与氢气混合气化的目的。草酸二甲酯DMO从L型进料管进入氢气管道中，该L型管道上开设有供草酸二甲酯DMO喷出的开孔，氢气 H2的流向如图中箭头所示，如图1所示；或者草酸二甲酯从L型进料管进入氢气管道中，该L型管道端部连接供草酸二甲酯DMO喷出的喷嘴，氢气H2的流向如图中箭头所示，如图2所示；这两种管式结构简单、制造易、投资少、占地小，但液相与气相在管道中主要为轴向流动分布，径向流动分布极小，液相不能快速气化，也难于达到均匀的混合效果。且由于草酸二甲酯熔点较高，若混合气化效果不好，易导致草酸二甲酯吸附在下游加氢催化剂表面，草酸二甲酯结晶堵塞加氢催化剂，进而导致催化剂使用寿命缩短，反应器操作压降增大，影响加氢反应效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气液混合气化器。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种气液混合气化器，包括筒体和设于所述筒体内的分布和混合元件；所述筒体上设有液相入口、气相入口和混合气化物料出口；所述液相入口与液相分布机构连接，所述气相入口与气相分布机构连接；所述液相分布机构设于所述混合元件的中部，所述气相分布机构设于所述混合元件的下方；所述液相分布机构从所述筒体的径向方向伸入所述筒体内部，并将液相物料进行初始分布；所述混合元件将液相进料与气相进料混合，使液相物料气化，达到将液相物料快速气化的目的。
本实用新型采用立式容器作为混合容器，气相物料在混合元件的下方进料，在气体分布机构完成初步分布，气相物料经过下段混合元件，利用混合元件使得气相物料在筒体径向方向上实现均匀分布；液相物料经过液相喷淋/雾化机构完成初步分布，利用混合元件使得液相物料完成在筒体径向方向的均匀分布；分布均匀的液相物料和气相物料接触后完成混合，同时实现液相物料的快速气化，混合并气化后的物料从顶部出口流出。
所述筒体内至少设有两套混合元件；下段的混合元件置于所述液相分布机构和气体分布机构之间。
至少设置两套混合元件，在液相分布机构的上方设有混合元件，对未气化的较大液滴利用混合元件进一步破碎，同时，混合元件作为气液接触界面提高液滴的气化速率，确保液相物料的快速、完全气化。
所述液相分布机构优选为管式喷淋机构或喷嘴式喷淋机构。
本实用新型通过液相分布机构将液相物料在较短时间内完成初始分布、雾化，增加了气相和液相的传质面积，提高了传质效果，提高了气相和液相的混合均匀度，避免了尺寸较大的液珠的形成。
所述管式喷淋机构包括主管和连接于所述主管上的支管，所述支管上设有喷淋孔；所述喷淋孔的孔径为1～10mm，筒体横截面上每平方米的喷淋孔数为30～2000 个。
所述喷嘴式喷淋机构上设有1～64个喷嘴，该喷嘴均匀布置于所述筒体的横截面上。
所述液相分布机构为一层式喷淋机构或多层式喷淋机构；所述一层式喷淋机构为下喷式喷淋机构，所述多层式喷淋机构为下喷式喷淋机构或相邻两层对喷式喷淋机构。
采用相邻两层对喷式喷淋机构经对喷式喷淋出的物料相互撞击后能够形成更细的液滴，缩短物料传质、气化的所需时间。
所述气体分布机构为管式分布器或者双列叶片式分布器。
所述管式分布器为管端下弯式分布器、管端斜坡口式分布器或管下部开口式分布器。
所述筒体上下两切线之间的高度与所述筒体的内径比为2.5～6。
所述混合元件为填料。
本实用新型对填料进行了优选，所述填料为规整填料中的板波纹填料或格栅填料。
所述气相入口沿所述筒体轴向方向设于所述筒体下封头中部位置或者沿所述筒体径向方向设于所述筒体下部位置。
与现有技术相比，本实用新型的气液混合气化器，改变了管式结构中气液两相在管道中以轴向流动分布为主的流动方式，内部设置多种结构从多角度促使气液接触，气液两相的流通方向更加多样，能够较大地改善气液两相的分布状况，促使液相的快速气化，提高气液、气气混合的均匀度，为下游加氢反应提供了良好的进料条件，增加了下游加氢催化剂的使用寿命，取得了较好的技术效果和较为可观的经济效益。
附图说明
图1为现有技术中气液混合汽化器的局部结构示意图；
图2为现有技术中气液混合汽化器的局部结构示意图；
图3为本实用新型的气液混合汽化器结构示意图；
图4为图3中的A-A向结构示意图；
图中，1为气相分布机构，2为液相分布机构，3为混合元件，4为喷嘴，N1 为气相入口，N2为混合气化物料出口，N3为液相入口，N4为液相入口，N5为排污口，M1为上部人孔，M2为中部人孔，M3为下部人孔，T1为远传温度计口， LG1a为上部就地液位计口，LG1b为下部就地液位计口，L1a为上部远传液位计口， L1b为下部远传液位计口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
一种气液混合气化器，如图3所示，包括筒体、设于筒体内的混合元件3、液相分布机构2和气相分布机构1；筒体为立式容器，筒体包括中间的直边段和连接于直边段两端的封头，筒体上下两切线之间的高度和筒体内径之间的比为2.5～6；筒体内至少设有两套混合元件3，混合元件3可以为填料或者等同结构，能够增加气相和液相之间的接触面积，促进二者之间的传质效果；最下段的混合元件3置于液相分布机构2和气相分布机构1之间。
筒体上设有液相入口、气相入口和混合气化物料出口；筒体中部设有液相入口，草酸二甲酯从该液相入口进料，液相入口与液相分布机构2连接，液相分布机构2 从筒体的径向方向伸入内部，并将液相物料进行初始分布；液相分布机构2优选为管式喷淋机构或喷嘴式喷淋机构。管式喷淋机构包括主管和连接于主管上的支管，支管上设有喷淋孔；喷淋孔的孔径为1～10mm，筒体横截面上每平方米的喷淋孔数为30～2000个。喷嘴式喷淋机构上设有1～64个喷嘴4，该喷嘴4均匀布置于筒体的横截面上。液相分布机构2可以为一层式喷淋机构或多层式喷淋机构；一层式喷淋机构为下喷式喷淋机构，多层式喷淋机构为下喷式喷淋机构或相邻两层对喷式喷淋机构；支管上的喷淋孔或喷嘴的布置需满足所述筒体内横截面上液相的均匀分布。
筒体下部设有气相入口N1，该气相入口N1沿筒体轴向方向设于筒体下封头中部位置或者沿筒体径向方向设于筒体下部位置；气相氢气从筒体下部轴向或径向进料，设备顶部封头中部沿筒体轴向方向上设有混合气化物料出口N2。筒体下部设有气体分布机构1，该气体分布机构1与筒体上的气相入口N1连接；气体分布机构1为伸入式气体分布机构，可以采用管式分布器或双列叶片式分布器；管式分布器具体可以采用管端下弯式分布器、管端斜坡口式分布器或管下部开口式分布器。
筒体下部封头设有排污口N5，用于检修时将筒体内部残留的液相物料排出；筒体下部还设有就地液位计口和远传液位计口，就地液位计口包括上部就地液位计口LG1a和下部就地液位计口LG1b，远传液位计口包括上部远传液位计口L1a和下部远传液位计口L1b，液位计用于测量读取筒体下部液位，；筒体下部设有远传温度计口T1，用于测量温度；为了方便检修和安装内件，筒体上设有三个人孔，分别为上部人孔M1，中部人孔M2和下部人孔M3。
实验证明，采用本实用新型气液混合气化器，氢气和草酸二甲酯混合气化效果较好，下游加氢反应器催化剂未见严重结焦现象，加氢反应器操作稳定。
以下为本实用新型的具体实施情况：
实施例1
一种气液混合气化器，如图3所示，筒体为立式容器，其内径为2400mm，筒体包括中间的垂直段和连接于该垂直段两端的封头，筒体上下两切线之间的高度为 7000mm。筒体内部设有两段混合元件3，本实施例中混合元件3为填料；筒体的中部设有液相入口，草酸二甲酯从该液相入口进料，液相入口设有两个，分别为 N3和N4，尺寸均为DN80；上下两段混合元件3之间设有喷淋机构2，喷淋机构为伸入式喷淋机构，能够将液相物料进行初始分布，该喷淋机构为两层对喷式喷淋机构，上层的喷淋机构与液相入口N3连接，下层的喷淋机构与液相入口N4连接，每层喷淋机构2上均匀布置12个喷嘴4，喷嘴4的分布情况如图4所示，喷嘴4的布置需满足设备内横截面上液相的均匀分布，将液相的草酸二甲酯原料进一步均匀分布为更小的液滴或雾化，使气相的氢气能够与小颗粒的液滴/雾滴充分混合，并将液相草酸二甲酯气化，混合气化物料从管口N2排出。筒体的下部设有气相入口N1，该气相入口N1的方向为筒体的径向方向，气相氢气从筒体下部径向进料，设备顶部封头中部沿筒体轴向方向上设有混合气化物料出口N2，气相入口N1和混合气化物料出口N2的尺寸均为DN700。筒体的下部设有气体分布机构1，该气体分布机构1与筒体上的气相入口N1连接；气体分布机构1为伸入式气体分布机构，采用管式分布器，具体为管下部开口式分布器。筒体的下部封头设有排污口 N5，用于检修时将筒体内部残留的液相物料排出；筒体下部还设有就地液位计口和远传液位计口，就地液位计口包括上部就地液位计口LG1a和下部就地液位计口LG1b，远传液位计口包括上部远传液位计口L1a和下部远传液位计口L1b，液位计用于测量读取筒体下部的液位；筒体下部设有远传温度计口T1，用于测量温度；为了方便检修和安装内件，筒体上设有三个人孔，分别为上部人孔M1，中部人孔 M2和下部人孔M3。
实验证明，采用本实用新型气液混合气化器，氢气和草酸二甲酯混合气化效果较好，下游加氢反应器催化剂未见严重结焦现象，加氢反应器操作稳定。
本实施例中的装置可应用于合成气法制乙二醇工艺中草酸二甲酯(液相)和氢气(气相)的混合气化，可用于合成气法乙二醇的工业化生产；解决了现有管式结构使用中存在的草酸二甲酯气化慢、混合难均匀的不足而导致的下游催化剂结焦、堵塞下游设备、操作压降上升过快的问题；该混合气化器具有液相快速气化、混合均匀度高的优点。
本实施例中的气液混合气化器，改变了管式结构中气液两相在管道中以轴向流动分布为主的流动方式，内部设置多种结构从多角度促使气液接触，气液两相的流通方向更加多样，能够较大地改善气液两相的分布状况，促使液相的快速气化，提高气液、气气混合的均匀度，为下游加氢反应提供了良好的进料条件，增加了下游加氢催化剂的使用寿命，取得了较好的技术效果和较为可观的经济效益。
实施例2
一种气液混合气化器，筒体为立式容器，其内径为1800mm，筒体包括中间的垂直段和连接于该垂直段两端的封头，筒体上下两切线之间的高度为6500mm。筒内部设有两段混合元件3，本实施例中混合元件3为填料；筒体的中部设有一个液相入口，草酸二甲酯从该液相入口进料，尺寸为DN80；上下两段混合元件3之间设有喷淋机构2，喷淋机构为伸入式喷淋机构，能够将液相物料进行初始分布；该喷淋机构为一层下喷式喷淋机构，喷淋机构与液相入口连接，喷淋机构2上均匀布置12个喷嘴4，喷嘴4的分布情况如图4所示，喷嘴4的布置需满足设备内横截面上液相的均匀分布。筒体的下部设有气相入口N1，该气相入口N1的方向为筒体的径向方向，气相氢气从筒体下部径向进料，设备顶部封头中部沿筒体轴向方向上设有混合气化物料出口N2，气相入口N1混合气化物料出口N2的尺寸均为 DN500。筒体的下部设有气体分布机构1，该气体分布机构1与筒体上的气相入口 N1连接；气体分布机构1为伸入式气体分布机构，采用管式分布器，具体为管端斜坡口式分布器。筒体下部封头设有排污口N5，用于检修时将筒体内部残留的液相物料排出；筒体下部还设有就地液位计口和远传液位计口，就地液位计口包括上部就地液位计口LG1a和下部就地液位计口LG1b，远传液位计口包括上部远传液位计口L1a和下部远传液位计口L1b，液位计用于测量读取筒体下部的液位；筒体的下部设有远传温度计口T1，用于测量温度；为了方便检修和安装内件，筒体上设有三个人孔，分别为上部人孔M1，中部人孔M2和下部人孔M3。
实施例3
一种气液混合气化器，筒体为立式容器，其内径为2800mm，筒体包括中间的垂直段和连接于该垂直段两端的封头，筒体上下两切线之间的高度为9000mm。筒体内部设有两段混合元件3，本实施例中混合元件3为填料；筒体的中部设有一个液相入口，草酸二甲酯从该液相入口进料，尺寸为DN150；上下两段混合元件3 之间设有喷淋机构2，喷淋机构为伸入式喷淋机构，该喷淋机为一层式喷淋机构，该喷淋机构为管式喷淋机构，液相入口与喷淋机构连接，喷淋机构2包括主管和支管，支管上设有供液相喷出的喷淋孔，喷淋孔的布置需满足设备内横截面上液相的均匀分布；喷淋孔的孔径为3mm，筒体横截面上每平方米的喷淋孔数约为300个，通过设计喷淋孔，使液相物料从喷淋孔中喷出，均匀分布为小液滴。筒体的下封头中部位置设有气相入口，该气相入口的方向与筒体的轴向方向相同，气相氢气从筒体下部轴向进料，顶部封头中部沿筒体轴向方向上设有混合气化物料出口，气相入口和混合气化物料出口的尺寸均为DN800。筒体的下部封头设有排污口N5，用于检修时将筒体内部残留的液相物料排出；筒体下部还设有就地液位计口和远传液位计口，就地液位计口包括上部就地液位计口LG1a和下部就地液位计口LG1b，远传液位计口包括上部远传液位计口L1a和下部远传液位计口L1b，液位计用于现场测量读取筒体下部的液位；筒体下部设有远传温度计口T1，用于测量温度；为了方便检修和安装内件，筒体上设有三个人孔，分别为上部人孔M1，中部人孔M2 和下部人孔M3。
实施例4
一种气液混合气化器，筒体为立式容器，其内径为1800mm，筒体包括中间的垂直段和连接于该垂直段两端的封头，筒体上下两切线之间的高度为10800mm。筒体内部设有两段混合元件3，本实施例中混合元件3为填料；筒体的中部设有一个液相入口，草酸二甲酯从该液相入口进料，尺寸为DN80；上下两段混合元件3 之间设有喷淋机构2，喷淋机构为伸入式喷淋机构，该喷淋机为一层式喷淋机构，该喷淋机构为管式喷淋机构，喷淋机构与液相入口连接，喷淋机构2包括主管和支管，支管上设有供液相喷出的喷淋孔，喷淋孔的布置需满足设备内横截面上液相的均匀分布；喷淋孔的孔径为1mm，筒体横截面上每平方米的喷淋孔数约为2000个，通过设计喷淋孔，使液相物料从喷淋孔中喷出，均匀分布为小液滴。筒体的下封头中部位置设有气相入口，该气相入口的方向与筒体的轴向方向相同，气相氢气从筒体下部轴向进料，顶部封头中部沿筒体轴向方向上设有混合气化物料出口，气相入口和混合气化物料出口的尺寸均为DN500。筒体的下部封头设有排污口，用于检修时将筒体内部残留的液相物料排出；筒体下部还设有就地液位计口和远传液位计口，就地液位计口包括上部就地液位计口LG1a和下部就地液位计口LG1b，远传液位计口包括上部远传液位计口L1a和下部远传液位计口L1b，液位计用于测量读取筒体下部的液位；筒体下部设有远传温度计口T1，用于测量温度；为了方便检修和安装内件，筒体上设有三个人孔，分别为上部人孔M1，中部人孔M2和下部人孔M3。
实施例5
一种气液混合气化器，筒体为立式容器，其内径为2800mm，筒体包括中间的垂直段和连接于该垂直段两端的封头，筒体上下两切线之间的高度为11000mm。筒体内部设有两段混合元件3，本实施例中混合元件3为填料；筒体的中部设有一个液相入口，草酸二甲酯从该液相入口进料，尺寸为DN150；上下两段混合元件3 之间设有喷淋机构2，喷淋机构为伸入式喷淋机构，该喷淋机构为一层式喷淋机构，该喷淋机构为管式喷淋机构，喷淋机构与液相入口连接，喷淋机构2包括主管和支管，支管上设有供液相喷出的喷淋孔，喷淋孔的布置需满足设备内横截面上液相的均匀分布；喷淋孔的孔径为10mm，筒体横截面上每平方米的喷淋孔数约为30个，通过设计喷淋孔，使液相物料从喷淋孔中喷出，均匀分布为小液滴。筒体的下封头中部位置设有气相入口，该气相入口的方向与筒体的轴向方向相同，气相氢气从筒体下部轴向进料，顶部封头中部沿筒体轴向方向上设有混合气化物料出口，气相入口和混合气化物料出口的尺寸均为DN800。筒体的下部封头设有排污口N5，用于检修时将筒体内部残留的液相物料排出；筒体下部还设有就地液位计口和远传液位计口，就地液位计口包括上部就地液位计口LG1a和下部就地液位计口LG1b，远传液位计口包括上部远传液位计口L1a和下部远传液位计口L1b，液位计用于测量读取筒体下部的液位；筒体下部设有远传温度计口T1，用于测量温度；为了方便检修和安装内件，筒体上设有三个人孔，分别为上部人孔M1，中部人孔M2和下部人孔M3。
实施例6
一种气液混合气化器，筒体为立式容器，其内径为1200mm，筒体包括中间的垂直段和连接于该垂直段两端的封头，筒体上下两切线之间的高度为6500mm。筒体内部设有两段混合元件3，本实施例中混合元件3为填料；筒体的中部设有液相入口，草酸二甲酯从该液相入口进料，液相入口设有两个，分别为N3和N4，尺寸均为DN50；上下两段混合元件3之间设有喷淋机构2，喷淋机构为伸入式喷淋机构，能够将液相物料进行初始分布，该喷淋机构为两层对喷式喷淋机构，上层的喷淋机构与液相入口N3连接，下层的喷淋机构与液相入口N4连接，每层喷淋机构2上布置1个喷嘴4，将液相的草酸二甲酯原料进一步均匀分布为更小的液滴或雾化，使气相的氢气能够与小颗粒的液滴/雾滴充分混合，并将液相草酸二甲酯气化，混合气化物料从管口N2排出。筒体的下部设有气相入口N1，该气相入口N1 的方向为筒体的径向方向，气相氢气从筒体下部径向进料，设备顶部封头中部沿筒体轴向方向上设有混合气化物料出口N2，气相入口N1和混合气化物料出口N2的尺寸均为DN350。筒体的下部设有气体分布机构1，该气体分布机构1与筒体上的气相入口N1连接；气体分布机构1为伸入式气体分布机构，采用管式分布器，具体为管下部开口式分布器。筒体的下部封头设有排污口N5，用于检修时将筒体内部残留的液相物料排出；筒体下部还设有就地液位计口和远传液位计口，就地液位计口包括上部就地液位计口LG1a和下部就地液位计口LG1b，远传液位计口包括上部远传液位计口L1a和下部远传液位计口L1b，液位计用于测量读取筒体下部的液位；筒体下部设有远传温度计口T1，用于测量温度；为了方便检修和安装内件，筒体上设有三个人孔，分别为上部人孔M1，中部人孔M2和下部人孔M3。
实施例7
一种气液混合气化器，筒体为立式容器，其内径为3200mm，筒体包括中间的垂直段和连接于该垂直段两端的封头，筒体上下两切线之间的高度为8000mm。筒内部设有两段混合元件3，本实施例中混合元件3为填料；筒体的中部设有一个液相入口，草酸二甲酯从该液相入口进料，尺寸为DN150；上下两段混合元件3之间设有喷淋机构2，喷淋机构为伸入式喷淋机构，能够将液相物料进行初始分布；该喷淋机构为一层下喷式喷淋机构，喷淋机构与液相入口连接，喷淋机构2上布置64个喷嘴4，喷嘴4的布置需满足设备内横截面上液相的均匀分布。筒体的下部设有气相入口N1，该气相入口N1的方向为筒体的径向方向，气相氢气从筒体下部径向进料，设备顶部封头中部沿筒体轴向方向上设有混合气化物料出口N2，气相入口N1混合气化物料出口N2的尺寸均为DN900。筒体的下部设有气体分布机构 1，该气体分布机构1与筒体上的气相入口N1连接；气体分布机构1为伸入式气体分布机构，采用管式分布器，具体为管端斜坡口式分布器。筒体下部封头设有排污口N5，用于检修时将筒体内部残留的液相物料排出；筒体下部还设有就地液位计口和远传液位计口，就地液位计口包括上部就地液位计口LG1a和下部就地液位计口LG1b，远传液位计口包括上部远传液位计口L1a和下部远传液位计口L1b，液位计用于测量读取筒体下部的液位；筒体的下部设有远传温度计口T1，用于测量温度；为了方便检修和安装内件，筒体上设有三个人孔，分别为上部人孔M1，中部人孔M2和下部人孔M3。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (10)
1.一种气液混合气化器，包括筒体和设于所述筒体内的分布元件和混合元件(3)；所述筒体上设有液相入口、气相入口(N1)和混合气化物料出口(N2)；所述液相入口与液相分布机构(2)连接，所述气相入口(N1)与气相分布机构(1)连接；其特征在于，
所述液相分布机构(2)设于所述混合元件(3)的上方，所述气相分布机构(1)设于所述混合元件(3)的下方；所述液相分布机构(2)从所述筒体的径向方向伸入所述筒体内部，并将液相物料进行初始分布；所述混合元件(3)将液相进料和气相进料混合，使液相物料气化。
2.根据权利要求1所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述筒体内至少设有两段混合元件(3)；下段的混合元件(3)置于所述液相分布机构(2)和气相分布机构(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述液相分布机构(2)为管式喷淋机构或喷嘴式喷淋机构。
4.根据权利要求3所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述管式喷淋机构包括主管和连接于所述主管上的支管，所述支管上设有喷淋孔；所述喷淋孔的孔径为1～10mm，筒体横截面上每平方米的喷淋孔数为30～2000个。
5.根据权利要求3所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述喷嘴式喷淋机构上设有1～64个喷嘴(4)，该喷嘴(4)均匀布置于所述筒体的横截面。
6.根据权利要求3所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述液相分布机构(2)为一层式喷淋机构或多层式喷淋机构；所述一层式喷淋机构为下喷式喷淋机构，所述多层式喷淋机构为下喷式喷淋机构或相邻两层对喷式喷淋机构。
7.根据权利要求1所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述气相分布机构(1)为管式分布器或者双列叶片式分布器。
8.根据权利要求7所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述管式分布器为管端下弯式分布器、管端斜坡口式分布器或管下部开口式分布器。
9.根据权利要求1所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述筒体上下两切线之间的高度与所述筒体的内径比为2.5～6。
10.根据权利要求1所述的一种气液混合气化器，其特征在于，所述混合元件(3)为填料，所述填料选自散装填料或规整填料中的一种。
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| CN111454151B (zh) * | 2020-04-26 | 2023-04-14 | 宁波中科远东催化工程技术有限公司 | 一种草酸二甲酯汽化的方法 |
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