CN209914167U - 干簧管电路板及干簧管开关 - Google Patents

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杨金水
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Abstract

本申请涉及电子开关技术领域,尤其涉及一种干簧管电路板及干簧管开关,干簧管电路板包括电路板本体,所述电路板本体的一端设有用于外接电线的导电连接部,另一端开设有与干簧管配合供其卡入的管槽,所述管槽的两端设有与所述导电连接部电连接用于焊接干簧管簧片的焊接部,管槽的长度L与干簧管的长度h的关系满足‑0.5<L‑h<0.5mm且L的总长度不超过15mm;干簧管开关包括上述的干簧管电路板,所述干簧管电路板上焊接有干簧管以及与所述干簧管电连接用于外接电源的电源线。本申请的干簧管开关,可实现不同规格的干簧管的统一定位,同时干簧管的长度与管槽相适配刚好卡设于管槽内,避免造成干簧管的断裂。

Description

干簧管电路板及干簧管开关
【技术领域】
本申请涉及电子开关技术领域,尤其涉及一种干簧管电路板及干簧管开关。
【背景技术】
干簧管是干簧继电器和接近开关的主要部件,是一种磁敏的特殊开关,其两个金属簧片触点由特殊材料制成,被封装在真空的玻璃管内,外加的磁场使两片簧片端点位置附近产生不同的极性从而使簧片互相吸引并闭合,使电路导通,因此用作传感器,用于计数,限位等,可应用于液位计、簧片继电器、油位传感器、磁性传感器等,通常焊接于电路板上使用。现有用于焊接干簧管的电路板一般开设有管槽,用于定位干簧管并供其卡入。但是,现有干簧管的规格众多,其长度大小不一,为了实现干簧管的统一定位,管槽的长度一般设置得足够长,造成从玻璃管的端部伸出的金属丝距焊接点的距离过长,玻璃管的耐压力较差,导致其在外力的挤压下,容易造成干簧管的断裂,影响干簧管的使用。
【发明内容】
为解决现有的管槽的长度设计不够合理,玻璃管受力不均,导致易在外力的挤压下造成干簧管断裂的问题,本申请提供一种干簧管电路板及干簧管开关。
本申请为解决其技术问题所采用的技术方案:
干簧管电路板,包括电路板本体,所述电路板本体的一端设有用于外接电线的导电连接部,另一端开设有与干簧管配合供其卡入的管槽,所述管槽的两端设有与所述导电连接部电连接用于焊接干簧管簧片的焊接部,管槽的长度L与干簧管的长度h的关系满足-0.5<L-h<0.5mm且L的总长度不超过15mm。
如上所述的干簧管电路板,所述管槽的宽度W与干簧管的外径Φ的关系满足0<W-Φ<0.15mm。
如上所述的干簧管电路板,所述管槽的宽度W为2~2.15mm,长度L为9.9~10.4mm。
如上所述的干簧管电路板,所述管槽的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.3~13.8mm。
如上所述的干簧管电路板,所述管槽的宽度W为2.3~2.45mm,长度L为14.4~14.9mm。
如上所述的干簧管电路板,所述管槽的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.8~14.3mm。
如上所述的干簧管电路板,所述管槽的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.4~13.9mm。
如上所述的干簧管电路板,所述管槽的宽度W为2.3~2.45mm,长度L为14.4~14.9mm。
如上所述的干簧管电路板,所述导电连接部为连接孔,连接孔的孔壁或孔边缘带有导电部。
干簧管开关,包括上述的干簧管电路板,所述干簧管电路板上焊接有干簧管以及与所述干簧管电连接用于外接电源的电源线。
与现有技术相比,本申请有如下优点:
1、本申请的干簧管电路板,管槽的长度L与干簧管的长度h的关系满足-0.5<L-h<0.5mm且L的总长度不超过15mm,可实现不同规格的干簧管的统一定位,同时干簧管的长度与管槽相适配刚好卡设于管槽内,避免造成干簧管的断裂。
2、本申请的干簧管电路板,电路板本体上还设有与干簧管上的簧片对应的磁场位,焊接干簧管时,因为管槽的长度统一固定,只需将干簧管的金属丝焊接于管槽两端的焊接部上,干簧管簧片即可与磁场位定位,当外加的磁场移动到该位置时,可使两簧片互相吸引并闭合,使电路导通。
3、本申请的干簧管开关,减少了玻璃管的金属丝到焊接孔的距离,在受到外力挤压时,金属丝能承受玻璃管的部分受力,从而减少作用于玻璃管上的作用力,进一步降低干簧管断裂的风险。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的干簧管电路板的结构示意图;
图2是图1沿A-A向的局部剖视图。
【具体实施方式】
下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。
如图1和图2所示,一种干簧管电路板,包括电路板本体1,所述电路板本体1的一端设有用于外接电线的导电连接部11,该导电连接部11为连接孔,连接孔的孔壁或孔边缘带有导电部,另一端开设有与干簧管a配合供其卡入的管槽12,所述管槽12的两端设有与所述导电连接部11电连接用于焊接干簧管簧片的焊接部13,该焊接部13为焊接孔,焊接孔的孔壁或孔边缘带有导电部。优选地,所述管槽12的端部槽壁呈圆弧形,与干簧管a的端部相适配,槽壁呈圆弧形使干簧管能更好的卡设于管槽内,避免磨损干簧管。本实施例中,管槽12的长度L与干簧管的长度h的关系满足-0.5<L-h<0.5mm且L的总长度不超过15mm,所述管槽12的宽度W与干簧管a的外径Φ的关系满足0<W-Φ<0.15mm,管槽的长度和宽度与干簧管的长度和宽度相适配,大大降低了干簧管断裂的风险。
实施例一,所述管槽12的宽度W为2~2.15mm,长度L为9.9~10.4mm,主要用于焊接俄罗斯管MKA-10110,该管的外径为2.0mm,长度为9.9mm。
实施例二,所述管槽12的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.3~13.8mm,主要用于焊接美国管FLEX-14,该管的外径为2.2mm,长度为13.3mm。
实施例三,所述管槽12的宽度W为2.3~2.45mm,长度L为14.4~14.9mm,主要用于焊接美国管MDCG-4,该管的外径为2.3mm,长度为14.4mm。
实施例四,所述管槽12的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.8~14.3mm,主要用于焊接俄罗斯管MKA-14103,该管的外径为2.2mm,长度为13.8mm。
实施例五,所述管槽12的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.4~13.9mm,主要用于焊接日本管ORD324,该管的外径为2.2mm,长度为13.4mm。
实施例六,所述管槽12的宽度W为2.3~2.45mm,长度L为14.4~14.9mm,主要用于焊接英国管SME560,该管的外径为2.3mm,长度为14.4mm。
综上,本申请的有益效果在于,不同规格的电路板可对应焊接不同规格的干簧管,干簧管与管槽相适配卡设于其内,大大降低干簧管断裂的风险,同时,由于从干簧管伸出的金属丝到焊接点的距离减少,在受到外力挤压时,金属丝能承受玻璃管的部分受力,从而减少作用于玻璃管上的作用力,进一步降低干簧管断裂的风险。
以上所述仅为本申请的较佳实施例,并非用来限定本申请实施的范围,其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的,均在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.干簧管电路板,包括电路板本体(1),所述电路板本体的一端设有用于外接电线的导电连接部(11),另一端开设有与干簧管(a)配合供其卡入的管槽(12),所述管槽的两端设有与所述导电连接部(11)电连接用于焊接干簧管簧片的焊接部(13),其特征在于:管槽(12)的长度L与干簧管的长度h的关系满足-0.5<L-h<0.5mm且L的总长度不超过15mm。
2.根据权利要求1所述的干簧管电路板,其特征在于:所述管槽(12)的宽度W与干簧管(a)的外径Φ的关系满足0<W-Φ<0.15mm。
3.根据权利要求1所述的干簧管电路板,其特征在于:所述管槽(12)的宽度W为2~2.15mm,长度L为9.9~10.4mm。
4.根据权利要求1所述的干簧管电路板,其特征在于:所述管槽(12)的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.3~13.8mm。
5.根据权利要求1所述的干簧管电路板,其特征在于:所述管槽(12)的宽度W为2.3~2.45mm,长度L为14.4~14.9mm。
6.根据权利要求1所述的干簧管电路板,其特征在于:所述管槽(12)的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.8~14.3mm。
7.根据权利要求1所述的干簧管电路板,其特征在于:所述管槽(12)的宽度W为2.2~2.35mm,长度L为13.4~13.9mm。
8.根据权利要求1所述的干簧管电路板,其特征在于:所述导电连接部(11)为连接孔,连接孔的孔壁或孔边缘带有导电部。
9.干簧管开关,其特征在于:包括权利要求1-8任一项所述的干簧管电路板,所述干簧管电路板上焊接有干簧管以及与所述干簧管电连接用于外接电源的电源线。
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