CN209913470U - 一种高压电缆热缩防水封帽 - Google Patents

一种高压电缆热缩防水封帽 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高压电缆热缩防水封帽,包括帽管、弧形压板、卡块、卡槽、帽盖、环形板、连接杆、弧形板、弧形海绵块、伸缩杆、安装槽、安装罩、滚珠和弧形橡胶块。本实用新型通过设置弧形板、弧形压板、连接杆、弧形海绵块以及弧形橡胶块之间的相互配合,可以更好的对电缆提供密封性,避免了雨水浸入封帽内对电缆的造成影响,极大的提高了热缩封帽的工作效率;通过设置环形板、伸缩杆、安装罩以及滚珠之间的相互配合,可以更好的在电缆发生热胀冷缩时进行固定,避免了对电缆造成损伤,极大的提高了电缆的使用寿命,同时也增强了热缩封帽的实用性。

Description

一种高压电缆热缩防水封帽
技术领域
本实用新型涉及一种热缩防水封帽,具体是一种高压电缆热缩防水封帽,属于热缩封帽技术领域。
背景技术
电缆在出厂、运输和存储过程中,缆头须是密封的,裸露的缆头容易受潮,电缆在密封性能破坏后,潮气会侵入电缆内部,使其绝缘性能降低,因此,电缆的密封性极为重要,所以在电缆的末端,常需要提供防尘、防潮保护的绝缘封帽。
现有的热缩封帽大多数与电缆之间使螺纹连接,这样一来热缩封帽和电缆之间会存有部分减小,当电缆受潮时,很容易使雨水会浸入封帽内对电缆的造成影响,而且电缆在不同的天气下会发生热胀冷缩的现象,由于热缩封帽的尺寸是固定的,这样一来会对电缆造成极大的损伤。因此,针对上述问题提出一种高压电缆热缩防水封帽。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压电缆热缩防水封帽。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种高压电缆热缩防水封帽,包括帽管,所述帽管顶端滑动连接有连接杆,所述连接杆顶端固定连接有弧形压板,所述连接杆底端固定连接有弧形板,所述弧形板内侧壁从左到右依次固定连接有弧形海绵块和弧形橡胶块,所述弧形压板和弧形板末端均开设有卡槽,所述卡槽依次设有卡块,所述帽管一端固定连接有帽盖,所述帽盖内侧壁套接有环形板,所述环形板内侧壁开设有安装槽,所述安装槽内侧壁固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆一端固定连接有安装罩,所述安装罩内侧壁滚动连接有滚珠。
优选的,所述安装槽数目为若干个,若干个所述安装槽均匀分布在环形板内侧壁上。
优选的,所述弧形板和弧形压板数目均为两个,两个所述弧形板和弧形压板均为半圆形结构。
优选的,所述卡块和卡槽数目均为若干个,若干个卡块和卡槽平均分为两组,两组所述卡块分别分布在弧形板和弧形压板的末端。
优选的,所述伸缩杆数目为若干个,每个所述伸缩杆均有两个套管和弹簧组成,且伸缩杆的两个套管通过弹簧相互弹性连接。
优选的,所述连接杆数目为两个,两个所述连接杆连接弧形板底端分别贯穿帽管顶端和底端并延伸至帽管内腔。
本实用新型的有益效果是:
1.通过设置弧形板、弧形压板、连接杆、弧形海绵块以及弧形橡胶块之间的相互配合,可以更好的对电缆提供密封性,避免了雨水浸入封帽内对电缆的造成影响,极大的提高了热缩封帽的工作效率。
2.通过设置环形板、伸缩杆、安装罩以及滚珠之间的相互配合,可以更好的在电缆发生热胀冷缩时进行固定,避免了对电缆造成损伤,极大的提高了电缆的使用寿命,同时也增强了热缩封帽的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为本实用新型整体侧视结构示意图;
图4为本实用新型环形板连接结构示意图;
图5为本实用新型弧形板剖视结构示意图。
图中:1、帽管,2、弧形压板,3、卡块,4、卡槽,5、帽盖,6、环形板,7、连接杆,8、弧形板,9、弧形海绵块,10、伸缩杆,11、安装槽,12、安装罩,13、滚珠,14、弧形橡胶块。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示,一种高压电缆热缩防水封帽,包括帽管1,所述帽管1顶端滑动连接有连接杆7,所述连接杆7顶端固定连接有弧形压板2,所述连接杆7底端固定连接有弧形板8,所述弧形板8内侧壁从左到右依次固定连接有弧形海绵块9和弧形橡胶块14,便于更好的形成密闭环形,避免了雨水对电缆端口造成影响,所述弧形压板2和弧形板8末端均开设有卡槽4,所述卡槽4依次设有卡块3,所述帽管1一端固定连接有帽盖5,所述帽盖5内侧壁套接有环形板6,所述环形板6内侧壁开设有安装槽11,所述安装槽11内侧壁固定连接有伸缩杆10,所述伸缩杆10一端固定连接有安装罩12,所述安装罩12内侧壁滚动连接有滚珠13,便于更好的使滚珠13的滚动。
所述安装槽11数目为若干个,若干个所述安装槽11均匀分布在环形板6内侧壁上,便于更好的对伸缩杆10进行安装;所述弧形板8和弧形压板2数目均为两个,两个所述弧形板8和弧形压板2均为半圆形结构,便于更好的使两个弧形板8和弧形压板2围成圆形结构;所述卡块3和卡槽4数目均为若干个,若干个卡块3和卡槽4平均分为两组,两组所述卡块3分别分布在弧形板8和弧形压板2的末端,便于更好的对弧形板8和弧形压板2进行固定;所述伸缩杆10数目为若干个,每个所述伸缩杆10均有两个套管和弹簧组成,且伸缩杆10的两个套管通过弹簧相互弹性连接,便于更好的对滚珠13提供弹力;所述连接杆7数目为两个,两个所述连接杆7连接弧形板8底端分别贯穿帽管1顶端和底端并延伸至帽管1内腔,便于更好的使弧形板8使弧形海绵块9和弧形橡胶块14与电缆表面紧密贴合。
本实用新型在使用时,当对电缆一端进行封盖时,首先将电缆一端依次贯穿帽管1和环形板6内腔并延伸至帽盖5内腔,再按压弧形压板2,使弧形压板2通过连接杆7带弧形板8向电缆表面移动,使弧形板8带动弧形海绵块9和弧形橡胶块14向电缆方向移动,从而使弧形海绵块9和弧形橡胶块14与电缆表面紧密贴合,同时使弧形压板2和弧形板8带动卡块3与卡槽4相互卡合连接,从而使弧形海绵块9和弧形橡胶块14对电缆形成密封进行防水,当电缆因天气发生热胀冷缩时,从而使电缆在伸缩杆10和滚珠13的作用下提供弹力,从而对电缆进行防护。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高压电缆热缩防水封帽,其特征在于:包括帽管(1),所述帽管(1)顶端滑动连接有连接杆(7),所述连接杆(7)顶端固定连接有弧形压板(2),所述连接杆(7)底端固定连接有弧形板(8),所述弧形板(8)内侧壁从左到右依次固定连接有弧形海绵块(9)和弧形橡胶块(14),所述弧形压板(2)和弧形板(8)末端均开设有卡槽(4),所述卡槽(4)依次设有卡块(3),所述帽管(1)一端固定连接有帽盖(5),所述帽盖(5)内侧壁套接有环形板(6),所述环形板(6)内侧壁开设有安装槽(11),所述安装槽(11)内侧壁固定连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)一端固定连接有安装罩(12),所述安装罩(12)内侧壁滚动连接有滚珠(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆热缩防水封帽,其特征在于:所述安装槽(11)数目为若干个,若干个所述安装槽(11)均匀分布在环形板(6)内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高压电缆热缩防水封帽,其特征在于:所述弧形板(8)和弧形压板(2)数目均为两个,两个所述弧形板(8)和弧形压板(2)均为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆热缩防水封帽,其特征在于:所述卡块(3)和卡槽(4)数目均为若干个,若干个卡块(3)和卡槽(4)平均分为两组,两组所述卡块(3)分别分布在弧形板(8)和弧形压板(2)的末端。
5.根据权利要求1所述的一种高压电缆热缩防水封帽,其特征在于:所述伸缩杆(10)数目为若干个,每个所述伸缩杆(10)均有两个套管和弹簧组成,且伸缩杆(10)的两个套管通过弹簧相互弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压电缆热缩防水封帽,其特征在于:所述连接杆(7)数目为两个,两个所述连接杆(7)连接弧形板(8)底端分别贯穿帽管(1)顶端和底端并延伸至帽管(1)内腔。
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