CN209912696U - 便于安装的振荡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的振荡器，包括设备本体，还包括呈冂型的第一铁芯、设置在第一铁芯水平端侧壁上的第二铁芯、绕制在第二铁芯上的线圈、两相对穿设在第二铁芯上且位于第一铁芯两竖直端之间的承载板以及两相对设置在设备本体上的插块，第一铁芯的两竖直端相对侧壁与两承载板的相对侧壁之间预留有缠绕线圈的绕制空间，承载板上设有供第二铁芯穿过的通孔，承载板上设有导电件与线圈相连，第一铁芯的两竖直端侧壁上均设有供插块插入的插槽，第一铁芯内设有与插槽相连通的空腔，空腔内设有用于将两插块固定在插槽内的固定组件；该振荡器结构简单，方便工作人员快速的将振荡器安装在污水处理设备上，省时省力，提高了安装效率。

Description

便于安装的振荡器

技术领域

本实用新型涉及振荡器的技术领域，特别涉及一种便于安装的振荡器。

背景技术

振荡器是一种能量转换装置，是用来产生重复电子讯号，其构成的电路叫振荡电路，能将直流电能转换为具有一定频率的交流电能，振荡器主要可以分成两种：谐波振荡器与驰张振荡器，振荡器是一个频率源，在整个电路中起到主导的作用，不需要外信号激励，自身就可以将直流电能转化为交流电能的装置。

现有的污水处理的设备上通常都需要安装振荡器来产生振荡信号，目前在对振荡器安装过程中，一般需要工作人员通过若干的螺丝将振荡器安装在设备上，由于工作人员每天需要安装上百个振荡器，且螺丝的尺寸较小，大大增加了工作人员的劳动强度，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装的振荡器，其优点是：

该振荡器结构简单，方便工作人员快速的将振荡器安装在污水处理设备上，省时省力，提高了安装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的振荡器，包括设备本体，还包括呈冂型的第一铁芯、设置在第一铁芯水平端侧壁上的第二铁芯、绕制在第二铁芯上的线圈、两相对穿设在第二铁芯上且位于第一铁芯两竖直端之间的承载板以及两两相对设置在设备本体上的插块，所述第一铁芯的两竖直端相对侧壁与两承载板的相对侧壁之间预留有缠绕线圈的绕制空间，两所述承载板上均设有供第二铁芯穿过的通孔，所述承载板上设有导电件与线圈相连，所述第一铁芯的两竖直端侧壁上均设有供插块插入的插槽，所述第一铁芯内设有与插槽相连通的空腔，所述空腔内设有用于将两插块固定在插槽内的固定组件。

通过上述技术方案，首先将插块插入插槽内，利用固定组件可将插块固定在插槽内，进而可将第一铁芯固定在设备本体上；其次利用导电件实现振荡器与设备本体的电连接，第一铁芯、第二铁芯和线圈组合形成振荡器，最终实现了对设备本体提供振荡信号；采用上述结构构成的振荡器，结构简单，方便工作人员快速的将振荡器固定在设备上，省时省力，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括两相对设置在空腔内的驱动杆、分别与两驱动杆连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、分别设置在两第二锥齿轮相背离侧壁上的螺杆、导向块以及设置在在导向块侧壁上的转轴，所述第一锥齿轮背离驱动杆的侧壁设有与转轴相配合的转动槽，所述第一铁芯位于空腔的内壁沿其长度方向设有供导向块滑移的导向槽，所述插块的侧壁设有与螺杆相配合的螺纹槽，两所述驱动杆远离第一锥齿轮的一端延伸出第一铁芯的侧壁外，所述第一铁芯的侧壁沿其长度方向设有供两驱动杆相对滑移的开口。

通过上述技术方案，首先转动两个驱动杆，进而第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，从而带动两个螺杆转动；在转动驱动杆时，同时将两个驱动杆相互远离，此时导向块在导向槽内滑移，进而两个螺杆转动至螺纹孔内，最终实现了将插块固定在插槽内；该固定方式，结构简单，方便操作，方便工作人员快速的将插块固定在插槽内，不需要工作人员逐个的拧动螺丝，省时省力，提高了安装效率；当需要取下第一铁芯和第二铁芯进行检修时，反之同理，不需要工作人员另外准备螺丝刀，方便拆装，便于工作人员进行检修。

本实用新型进一步设置为：两所述导向块的侧壁上均设有复位弹簧，两所述复位弹簧远离导向块的一端分别与第一铁芯位于空腔的内壁连接，两所述复位弹簧的伸缩方向与导向槽的长度方向同向。

通过上述技术方案，复位弹簧的设置，实现了对导向块的移动起到限位作用，方便工作人员驱动两个导向块相互远离，最终实现将插块固定在插槽内，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一锥齿轮的底壁设有两相对的导向杆，两所述导向杆的底壁上均设有滑块，所述导向块位于转轴的侧壁设有环形槽，两所述滑块在环形槽内滑移。

通过上述技术方案，导向杆、滑块和环形槽的配合，对驱动杆的转动起到限位作用，可避免驱动杆在转动过程中与导向块发生偏移，提高了螺杆转动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二锥齿轮位于其螺杆的侧壁上设有两相对的支撑杆，所述第一铁芯位于空腔的内壁上向内延伸设有呈环形的支撑槽，所述支撑杆远离第二锥齿轮的一端延伸至支撑槽内。

通过上述技术方案，支撑杆和支撑槽的设置，对第二锥齿轮的转动起到限位作用，同时，在第二锥齿轮转动过程中，可沿支撑槽的槽深方向伸缩，最终实现了将螺杆稳定的转动至螺纹孔内。

本实用新型进一步设置为：所述导电件为两相对设置在承载板端壁上导电片，所述导电片通过导线与线圈相连，所述导电片上设有供导线穿插入的连接孔，所述承载板的端壁设有供导线穿过的安装口，所述安装口分别与承载板的上、下表面贯穿。

通过上述技术方案，导电片以及导线的配合，使得线圈可与设备本体电连接，最终实现对设备本体提供振荡信号。

本实用新型进一步设置为：所述承载板采用绝缘材料制作形成。

通过上述技术方案，承载板采用绝缘材质制作形成，线圈上包裹有绝缘胶带；橡胶材质的承载板可对线圈起到支撑作用，同时对铁芯和导电体起到隔离的作用。

本实用新型进一步设置为：所述线圈上缠绕有绝缘胶带。

通过上述技术方案，绝缘胶带的设置，可对导线进行固定，同时起到隔离保护的作用，避免影响线圈的磁场，影响振荡器的工作性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一铁芯、第二铁芯和线圈组合形成振荡器，将插块插入插槽内，利用固定组件可将插块固定在插槽内，进而可将第一铁芯固定在设备本体上；其次利用导电件实现振荡器与设备本体的电连接，最终实现了对设备本体提供振荡信号；采用上述结构构成的振荡器，结构简单，方便工作人员快速的将振荡器固定在设备上，省时省力，提高了安装效率；

2、转动两个驱动杆，第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，从而带动两个螺杆转动；在转动驱动杆时，同时将两个驱动杆相互远离，此时导向块在导向槽内滑移，进而两个螺杆转动至螺纹孔内，最终实现了将插块固定在插槽内；该固定方式，结构简单，方便操作，方便工作人员快速的将插块固定在插槽内，不需要工作人员逐个的拧动螺丝，省时省力，提高了安装效率；当需要取下第一铁芯和第二铁芯进行检修时，反之同理，不需要工作人员另外准备螺丝刀，方便拆装，便于工作人员进行检修；

3、设置绝缘胶带，对导线进行固定，防止胶带散开；同时起到隔离保护的作用，避免影响线圈的磁场，影响振荡器的工作性能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中第一铁芯和第二铁芯侧视剖视的结构示意图。

图3是用于体现图2中的局部放大结构示意图。

附图标记：1、设备本体；2、第一铁芯；3、第二铁芯；4、线圈；5、承载板；6、插块；7、绕制空间；8、通孔；9、导电件；10、插槽；11、空腔；12、固定组件；121、驱动杆；122、第一锥齿轮；123、第二锥齿轮；124、螺杆；125、导向块；126、转轴；13、转动槽；14、导向槽；15、螺纹孔；16、开口；17、复位弹簧；18、导线；19、导向杆；20、滑块；21、环形槽；22、导电片；23、连接孔；24、安装口；25、支撑杆；26、支撑槽；27、绝缘胶带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于安装的振荡器，参照图1，包括设备本体1，设备本体1的侧壁上安装有振荡器。

参照图1和图2，振荡器包括呈冂型的第一铁芯2，第一铁芯2的水平端中部向上延伸设有第二铁芯3，第一铁芯2和第二铁芯3一体设置，并组合形成山字型，第二铁芯3上沿其高度方向绕制有线圈4，第一铁芯2的两个竖直端侧壁之间设有两相对的用于支撑线圈4的承载板5，第一铁芯2的两个竖直端的相对侧壁与两个承载板5的相对侧壁之间预留有缠绕线圈4的绕制空间7，两个承载板5上均设有供第二铁芯3穿过的通孔8；第一铁芯2和第二铁芯3的设置，具有导磁的作用，线圈4缠绕在第二铁芯3上，进而第一铁芯2、第二铁芯3以及线圈4组合形成了振荡器，用以产生振荡信号。

参照图1和图2，承载板5采用绝缘材质制作形成，线圈4上包裹有绝缘胶带27；橡胶材质的承载板5可对线圈4起到支撑作用，同时对铁芯和导电体起到隔离的作用；绝缘胶带27的设置，可对导线18进行固定，同时起到隔离保护的作用，避免影响线圈4的磁场，影响振荡器的工作性能。

参照图1和图2，承载板5的端壁上设有导电件9，导电件9为设置在承载板5端壁上且沿其长度方向设置的两个导电片22，每个导电片22上均安装有导线18与线圈4电连接，导电片22上设有与供导线18插入的连接孔23，承载板5的端壁上设有两相对的供导线18穿过的安装口24，安装口24分别与承载板5的顶壁和底壁贯穿；导电片22以及导线18的配合，使得线圈4可与设备本体1电连接，进而实现了对设备本体1提高振荡信号。

参照图1和图2，设备本体1上设有两两相对的插块6，第一铁芯2的两个竖直端侧壁上均设有供插块6插入的插槽10，插槽10的数量共为四个，第一铁芯2的两个竖直端内均设有空腔11，空腔11与插槽10相连通，两个空腔11内分别设有用于将每个插块6固定在插槽10内的固定组件12；首先将插块6插入插槽10内，其次利用固定组件12可将插块6固定在插槽10内，最终实现了将振荡器固定在设备本体1上；采用上述结构构成的振荡器，方便工作人员快速的将振荡器安装在设备上，不需要逐个的拧紧螺栓，省时省力，提高了安装效率。

参照图3，固定组件12包括两相对设置在空腔11内的驱动杆121、分别与两个驱动杆121的一端连接的第一锥齿轮122、与第一锥齿轮122啮合的第二锥齿轮123、分别设置在两个第二锥齿轮123相背离侧壁上的螺杆124、导向块125以及设置在导向块125侧壁上的转轴126，驱动杆121的长度尺寸与第一铁芯2的竖直端的高度尺寸一致，第一锥齿轮122的底壁端设有与转动轴相配合的转动槽13，第一铁芯2位于空腔11的内壁沿其长度方向设有供导向块125滑移的导向槽14，插块6的侧壁设有与螺杆124螺纹配合的螺纹孔15，两个驱动杆121远离第一锥齿轮122的一端延伸出第一铁芯2的侧壁外，第一铁芯2的侧壁沿其长度方向设有供两个驱动杆121滑移的开口16；首先转动两个驱动杆121，进而第一锥齿轮122转动，带动第二锥齿轮123转动，从而带动两个螺杆124转动；在转动驱动杆121时，同时将两个驱动杆121相互远离，此时导向块125在导向槽14内滑移，进而两个螺杆124转动至螺纹孔15内，最终实现了将插块6固定在插槽10内；该固定方式，结构简单，方便操作，方便工作人员快速的将插块6固定在插槽10内，不需要工作人员逐个的拧动螺丝，省时省力，提高了安装效率；当需要取下第一铁芯2和第二铁芯3进行检修时，反之同理，不需要工作人员另外准备螺丝刀，方便拆装，便于工作人员进行检修。

参照图3，第二锥齿轮123位于其螺杆124的侧壁上设有两相对的支撑杆25，第一铁芯2位于空腔11的内壁上向内延伸设有呈环形的支撑槽26，支撑杆25远离第二锥齿轮123的一端延伸至支撑槽26内；支撑杆25和支撑槽26的配合，对第二锥齿轮123的转动起到限位作用，同时两个支撑杆25在限位槽内自由延伸，可将螺杆124稳定转动至螺纹孔15内。

参照图3，两个导向块125的侧壁上均设有复位弹簧17，两个复位弹簧17远离导向块125的一端分别与第一铁芯2位于空腔11的内壁连接，两个复位弹簧17的伸缩方向与导向槽14的长度方向同向；复位弹簧17的设置，实现了对导向块125的移动起到限位作用，方便工作人员驱动两个导向块125相互远离，最终实现将插块6固定在插槽10内，提高了安装效率。

参照图3，第一锥齿轮122的底壁设有两相对的导向杆19，两个导向杆19的底壁上均设有滑块20，所述导向块125在转轴126的侧壁设有供两个滑块20滑移的环形槽21；导向杆19、滑块20和环形槽21的配合，对驱动杆121的转动起到限位作用，可避免驱动杆121在转动过程中与导向块125发生偏移，提高了安装过程的稳定性。

工作过程：首先将插块6插入插槽10内，两个吸铁石吸和，使得插块6稳定的插槽10内；其次转动两个驱动杆121，同时驱动两个驱动杆121相互远离，此时第一锥齿轮122转动，进而带动第二锥齿轮123转动，从而带动螺杆124转动，使得螺杆124在移动过程中，并转动至螺纹孔15内，最终实现了将插块6固定在插槽10内，进而可将第一铁芯2固定在设备本体1上，最终实现了对设备本体1发出振荡信号。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于安装的振荡器，包括设备本体(1)，其特征在于：还包括呈冂型的第一铁芯(2)、设置在第一铁芯(2)水平端侧壁上的第二铁芯(3)、绕制在第二铁芯(3)上的线圈(4)、两相对穿设在第二铁芯(3)上且位于第一铁芯(2)两竖直端之间的承载板(5)以及两两相对设置在设备本体(1)上的插块(6)，所述第一铁芯(2)的两竖直端相对侧壁与两承载板(5)的相对侧壁之间预留有缠绕线圈(4)的绕制空间(7)，两所述承载板(5)上均设有供第二铁芯(3)穿过的通孔(8)，所述承载板(5)上设有导电件(9)与线圈(4)相连，所述第一铁芯(2)的两竖直端侧壁上均设有供插块(6)插入的插槽(10)，所述第一铁芯(2)内设有与插槽(10)相连通的空腔(11)，所述空腔(11)内设有用于将两插块(6)固定在插槽(10)内的固定组件(12)。

2.根据权利要求1所述的便于安装的振荡器，其特征在于：所述固定组件(12)包括两相对设置在空腔(11)内的驱动杆(121)、分别与两驱动杆(121)连接的第一锥齿轮(122)、与第一锥齿轮(122)啮合的第二锥齿轮(123)、分别设置在两第二锥齿轮(123)相背离侧壁上的螺杆(124)、导向块(125)以及设置在导向块(125)侧壁上的转轴(126)，所述第一锥齿轮(122)背离驱动杆(121)的侧壁设有与转轴(126)相配合的转动槽(13)，所述第一铁芯(2)位于空腔(11)的内壁沿其长度方向设有供导向块(125)滑移的导向槽(14)，所述插块(6)的侧壁设有与螺杆(124)相配合的螺纹槽，两所述驱动杆(121)远离第一锥齿轮(122)的一端延伸出第一铁芯(2)的侧壁外，所述第一铁芯(2)的侧壁沿其长度方向设有供两驱动杆(121)相对滑移的开口(16)。

3.根据权利要求2所述的便于安装的振荡器，其特征在于：两所述导向块(125)的侧壁上均设有复位弹簧(17)，两所述复位弹簧(17)远离导向块(125)的一端分别与第一铁芯(2)位于空腔(11)的内壁连接，两所述复位弹簧(17)的伸缩方向与导向槽(14)的长度方向同向。

4.根据权利要求3所述的便于安装的振荡器，其特征在于：所述第一锥齿轮(122)的底壁设有两相对的导向杆(19)，两所述导向杆(19)的底壁上均设有滑块(20)，所述导向块(125)位于转轴(126)的侧壁设有环形槽(21)，两所述滑块(20)在环形槽(21)内滑移。

5.根据权利要求3所述的便于安装的振荡器，其特征在于：所述第二锥齿轮(123)位于其螺杆(124)的侧壁上设有两相对的支撑杆(25)，所述第一铁芯(2)位于空腔(11)的内壁上向内延伸设有呈环形的支撑槽(26)，所述支撑杆(25)远离第二锥齿轮(123)的一端延伸至支撑槽(26)内。

6.根据权利要求1所述的便于安装的振荡器，其特征在于：所述导电件(9)为两相对设置在承载板(5)端壁上导电片(22)，所述导电片(22)通过导线(18)与线圈(4)相连，所述导电片(22)上设有供导线(18)穿插入的连接孔(23)，所述承载板(5)的端壁设有供导线(18)穿过的安装口(24)，所述安装口(24)分别与承载板(5)的上、下表面贯穿。

7.根据权利要求1所述的便于安装的振荡器，其特征在于：所述承载板(5)采用绝缘材料制作形成。

8.根据权利要求1所述的便于安装的振荡器，其特征在于：所述线圈(4)上缠绕有绝缘胶带(27)。

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