CN209912684U - 一种电感线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感线圈，包括线圈本体，所述线圈本体为“工”字形结构，所述线圈本体上部中间设有螺栓，所述进水管与贮液管贯通连接，所述贮液管设于线圈本体“工”字形中部，所述线圈本体“工”字形中部设有支撑柱，所述凹槽内设有散热座，所述散热座上部与贮液管连接，所述散热座远离贮液管一端设有散热片。本实用新型通过在“工”字形线圈本体中部设置“Y”字形通管，通管连接装有冷却液体的贮液管，工作时线圈产生的热量通过承载线圈的支撑层传递至吸热层，吸热层与冷却液体接触，将热量传递至贮液管的冷却液体中，贮液管底部设置的散热座将热量吸收并传递给散热片，散热片对热量进行散发，大大提高了散热效果。

Description

一种电感线圈

技术领域

本实用新型涉及电感线圈相关技术领域，尤其涉及一种电感线圈。

背景技术

电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感“，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感“。

电感线圈的电特性和电容器相反，“通低频，阻高频“。高频信号通过电感线圈时会遇到很大的阻力，很难通过；而对低频信号通过它时所呈现的阻力则比较小，即低频信号可以较容易的通过它。电感线圈对直流电的电阻几乎为零。

目前因为外部环境与电子器件之间的匹配度、通过的电流大小、人员的操作等因素常常导致电感线圈严重过热，容易发生线圈烧毁击穿绝缘层，导致电感线圈损毁。常用的电感线圈的冷却方式大都是自然冷却。这些冷却方式在开放式有风的环境中使用冷却效果比较好，但是在无风式的环境中，往往不能够达到很好的冷却效果。由于无风式的工作空间有限，可能会无法提供风机的安装位置，或者无法提供自然风的来源。因此，传统的电感线圈冷却效果差，有必要提供一种新的电感线圈解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电感线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感线圈，包括线圈本体，其特征在于：所述线圈本体为“工”字形结构，所述线圈本体上部中间设有螺栓，所述螺栓通过外螺纹与内螺纹配合固定于进水管中，所述进水管与贮液管贯通连接，所述贮液管设于线圈本体“工”字形中部，所述贮液管为“回”字形；

所述线圈本体“工”字形中部设有支撑柱，所述支撑柱为多组对称设置，所述支撑柱之间设有“Y”字形通管，所述通管外端设有支撑层，所述支撑层下设有吸热层，所述通管与贮液管贯通连接，所述线圈本体“工”字形下方设有底柱，所述底柱之间设有凹槽，所述凹槽内设有散热座，所述散热座上部与贮液管连接，所述散热座远离贮液管一端设有散热片，所述凹槽内下部设有隔尘网，所述隔尘网活动连接于底柱最下端。

优选的，所述螺栓左右两侧线圈本体上分别设有引线槽，所述引线槽内左右两侧分别设有凸缘，引线槽方便线圈端头的引出，凸缘则用于固定引线槽内的引出线，防止松动。

优选的，所述螺栓紧贴线圈本体处设有防水垫片，防止贮液管内的冷却液体渗出损坏设备。

优选的，所述支撑层为弧形设置，用于稳定缠绕在上面的线圈。

优选的，所述底柱中部设有凹洞，所述凹洞内设有向外延伸的凸柱，所述凸柱远离凹洞一端套入弹簧槽内，所述弹簧槽位于隔尘网一端，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别与凸柱和弹簧槽连接，所述凸柱上设有拉杆，方便了对隔尘网的装卸与维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在“工”字形线圈本体中部设置“Y”字形通管，通管连接装有冷却液体的贮液管，工作时线圈产生的热量通过承载线圈的支撑层传递至吸热层，吸热层与冷却液体接触，将热量传递至贮液管的冷却液体中，贮液管底部设置的散热座将热量吸收并传递给散热片，散热片对热量进行散发，大大提高了散热效果，同时为了方便冷却液体的灌装，本实用新型巧妙设置了螺栓密封的进水管，同时散热片外活动设置了隔尘网，阻止了灰尘与散热片的接触，保证散热效果，而散热片的活动设置，可以根据实际情况需要队隔尘网进行拆卸与安装，也方便对隔尘网的清理维护，同时为引出线设置了引线槽，引线槽内设置有凸缘，可以对引出线进行很好的固定，防止引出线松动引起的接触不良，保证装置的正常使用性。

附图说明

图1为电感线圈结构示意图；

图2为电感线圈中螺栓的放大图。

图3为电感线圈中A处放大图。

图4为电感线圈中引线槽侧视图。

图5为电感线圈中B处放大图。

图中：1-线圈本体，2-引线槽，3-引出线，4-螺栓，5-进水管，6-贮液管，7-散热座，8-底柱，9-散热片，10-凹槽，11-隔尘网，12-防水垫片，13-外螺纹，14-内螺纹，15-支撑层，16-支撑柱，17-吸热层，18-通管，19-凸缘，20-凹洞，21-拉杆，22-弹簧，23-弹簧槽，24-凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种电感线圈，包括线圈本体1，所述线圈本体1为“工”字形结构，所述线圈本体1上部中间设有螺栓4，所述螺栓4左右两侧线圈本体1上分别设有引线槽2，所述引线槽2内左右两侧分别设有凸缘19，用于固定引出线3，所述螺栓4通过外螺纹13与内螺纹14配合固定于进水管5中，所述螺栓4紧贴线圈本体1处设有防水垫片12，防止贮液管6内的冷却液体渗出影响设备安全性，所述进水管5与贮液管6贯通连接，所述贮液管6设于线圈本体1“工”字形中部，所述贮液管6为“回”字形。

所述线圈本体1“工”字形中部设有支撑柱16，所述支撑柱16为多组对称设置，所述支撑柱16之间设有“Y”字形的通管18，所述通管18外端设有支撑层15，所述支撑层15为弧形设置，方便稳固缠绕的线圈，所述支撑层15下设有吸热层17，所述通管18与贮液管6贯通连接，所述线圈本体1“工”字形下方设有底柱8，所述底柱8之间设有凹槽10，所述凹槽10内设有散热座7，所述散热座7上部与贮液管6连接，所述散热座7远离贮液管6一端设有散热片9，所述凹槽10内设有隔尘网11，其中所述底柱8中部设有凹洞20，所述凹洞20内设有向外延伸的凸柱24，所述凸柱24远离凹洞20一端套入弹簧槽23内，所述弹簧槽23内设有弹簧22，所述弹簧22两端分别与凸柱24和弹簧槽23连接，所述凸柱24上设有拉杆21，所述隔尘网11两端分别通过凹洞20与凸柱24的组合活动固定于底柱8最下端。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种电感线圈，通过在“工”字形线圈本体中部设置“Y”字形通管，通管连接装有冷却液体的贮液管，工作时线圈产生的热量通过承载线圈的支撑层传递至吸热层，吸热层与冷却液体接触，将热量传递至贮液管的冷却液体中，贮液管底部设置的散热座将热量吸收并传递给散热片，散热片对热量进行散发，大大提高了散热效果，同时为了方便冷却液体的灌装，本实用新型巧妙设置了螺栓密封的进水管，同时散热片外活动设置了隔尘网，阻止了灰尘与散热片的接触，保证散热效果，同时为引出线设置了引线槽，引线槽内设置有凸缘，可以对引出线进行很好的固定，防止引出线松动引起的接触不良，保证装置的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电感线圈，包括线圈本体，其特征在于：所述线圈本体为“工”字形结构，所述线圈本体上部中间设有螺栓，所述螺栓通过外螺纹与内螺纹配合固定于进水管中，所述进水管与贮液管贯通连接，所述贮液管容置于线圈本体的“工”字形结构中部内，所述贮液管为“回”字形；

所述线圈本体的“工”字形中部外侧设有支撑柱，所述支撑柱为多组对称设置，所述支撑柱之间设有“Y”字形的通管，所述通管外端设有支撑层，所述支撑层下设有吸热层，所述通管与贮液管贯通连接，所述线圈本体“工”字形下方设有底柱，所述底柱之间设有凹槽，所述凹槽内设有散热座，所述散热座上部与贮液管连接，所述散热座远离贮液管一端设有散热片，所述凹槽内下部设有隔尘网，所述隔尘网活动连接于底柱最下端。

2.根据权利要求1所述的电感线圈，其特征在于：所述螺栓左右两侧线圈本体上分别设有引线槽。

3.根据权利要求2所述的电感线圈，其特征在于：所述引线槽内左右两侧分别设有凸缘。

4.根据权利要求1所述的电感线圈，其特征在于：所述螺栓紧贴线圈本体处设有防水垫片。

5.根据权利要求1所述的电感线圈，其特征在于：所述支撑层为弧形设置。

6.根据权利要求1所述的电感线圈，其特征在于：所述底柱中部设有凹洞，所述凹洞内设有向外延伸的凸柱，所述凸柱远离凹洞一端套入弹簧槽内，所述弹簧槽位于隔尘网一端，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别与凸柱和弹簧槽连接，所述凸柱上设有拉杆。

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