CN2099121U - 制备海盐的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用海水制取氯化钠的装置。它 由高位槽、晒盐板、汇聚槽、蒸发池、调节池和结晶池 组成。上述部件均用连接管道依次连接排列。其中 晒盐板斜置在地面上，上端设置喷淋管。晒盐板采用 黑色玻璃制造，蒸发池、调节池和结晶池采用黑色塑 料制作，并在上面设置密封盖。采用本装置制盐可不 受气候影响，并能充分利用太阳能的热量，提高制盐 效率，同时解决了沙滩、岩滩不能制盐的难题。

Description

本实用新型属于用海水制取氯化钠的装置。

目前制盐的传统方法是在海边的泥滩上用土埝围筑盐滩，将海水放入，经阳光直晒、蒸发使盐结晶。这种方法的缺点有三条：一是受雨、雪的影响较大，晒盐速度慢；二是土埝易被冲毁，需要年年修复，且劳动强度大。三是这种方法不适于沙滩、岩滩上应用。

本实用新型的目的是克服上述技术的缺点而设计一种能充分利用太阳能、不受气候影响且适用范围广的制盐装置。

本实用新型由高位槽、喷淋管、晒盐板、汇聚槽、蒸发池、调节池和结晶池等部件组成，其中高位槽上部开口并与喷淋管相通；喷淋管两端封闭，底部开具喷淋孔，并安装在晒盐板的上端；晒盐板的左右两侧各有一条凸起边，它斜置于地面之上，下端位于上部敞口的汇聚槽内；蒸发池位于汇聚槽下部，其进口与出口处分别与汇聚槽和调节池连通；调节池则与结晶池相通。

根据喷淋管直径和输入海水的流量，喷淋孔的直径选择在1－5mm之间。为充分利用太阳能，晒盐板采用黑色玻璃或黑色塑料板制成，它与地面的夹角α为15－45°。高位槽、汇聚槽、蒸发池、调节池和结晶池均采用黑色塑料制作。为防止雨雪进入池内高位槽、蒸发池、调节池和结晶池上均设置密封盖。此外，在由汇聚槽通往蒸发池的主管道上另行连接一条旁路管道和旁路阀门。当下雨、雪时，关闭主管道上的阀门，打开旁路阀门，让汇聚槽内的雨水或雪水排出。

本装置的使用方法如下：先将水泵安装在本装置的高位槽进口端，用水泵将海水抽提至高位槽；为防止海水中的杂质进入水泵，可在水泵前设置一个过滤器。根据天气和气温的情况调节海水流量，并使其通过喷淋管上的喷淋孔喷淋至晒盐板上沿斜置的晒盐板缓缓流至汇聚槽内，再通过管道流入蒸发池。当海水注满后，打开通往调节池的阀门，使调节池的海水蒸发，待海水浓度到达18度左右时，再打开通往第一结晶池的阀门，让海水流注到第一结晶池，而后再依次灌注其他的结晶池，让海水在结晶池中结晶，并将析出的盐随时挖出。

本实用新型的优点是：

1.利用本装置制盐可不受气候影响，并能充分利用太阳能的能量，提高制盐效率。

2.适用范围广，解决了沙滩、岩滩不能制盐的难题。

3.本装置耐用性强，不易损坏，设备成本低。大大节省了传统盐滩的维修资金和劳力。

下面将结合附图对实施例的具体结构进一步说明。附图中的标号分别是：

1－高位槽，2－调节阀，3－喷淋管，4－喷淋孔，5－晒盐板，6－汇聚槽，7－调节池，8－结晶池，9－过滤器，10－水泵，11－旁路阀门，12－旁路管道，13－蒸发池，14－密封盖。

本实施例中共计安装十块晒盐板，间距为350mm，晒盐板的倾角α为30°。每根喷淋管的长度与晒盐板宽度相同为2000mm，底部开具500个直径为2mm的喷淋孔。孔距为2mm。蒸发池、调节池和结晶池均为8×3×0.5m。结晶池共设置4个，可循环使用。

经测定，本实施例与同样占地面积的盐滩相比，可以提高产盐量30％，同时施工简单、电力设施安装比较集中，可以大大节约施工资金和材料。

Claims (6)

1、一种制备海盐的装置，其特征在于该装置由高位槽、喷淋管、晒盐板、汇聚槽、蒸发池、调节池和结晶池等部件组成，其中高位槽上部开口并与喷淋管相通，喷淋管两端封闭，底部开具喷淋孔，并安装在晒盐板的上端；晒盐板的左右两侧各有一条凸起边，它斜置于地面之上，下端位于上部敞口的汇聚槽内；蒸发池位于汇聚槽下部，其进口与出口处分别与汇聚槽和调节池连通；调节池则与结晶池相通。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于喷淋孔的直径为1－5mm。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于晒盐板采用黑色玻璃或黑色塑料板制成，它是地面的夹角α为15－45°

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于高位槽、汇聚槽、蒸发池、调节池和结晶池均采用黑色塑料制成。

5、根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于高位槽、蒸发池、调节池和结晶池上均设置密封盖。

6、根据权利要求1所述的装置，其特征在于由汇聚槽到蒸发池的主管道上另行连接一旁管道和旁路阀门。

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