CN209911131U - 一种管材环刚度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材环刚度检测仪，其技术方案要点是：包括机架，机架连接有检测机构，检测机构包括呈平行设置的上压板、下压板和驱动上压板上下移动的气缸，气缸的缸体与机架固定连接，气缸的活塞杆与上压板上端固定连接，下压板与机架固定连接，下压板上端贯穿有两个定位槽，定位槽分别位于气缸轴线的两侧，定位槽内均滑移连接有定位块，定位块靠近气缸轴线的端面开设有楔形面，楔形面上端朝向远离气缸轴线的方向倾斜，楔形面可与待检测的管道外壁抵接。本实用新型的结构合理，利用定位块使管道的轴线与气缸的轴线相交，从而在检测时上压板受到的力与气缸的轴线平行，使上压板可保持与下压板的水平，使检测的结果不会受到影响。

Description

一种管材环刚度检测仪

技术领域

本实用新型属于管道检测设备，更具体地说，它涉及一种管材环刚度检测仪。

背景技术

目前各种管材下线成品后，需要对其各项性能进行测试，包括环向拉伸强度、环刚度、压扁试验，以此来检测管材性能是否符合质量要求。管材的环刚度如果不够，管材将产生过大的变形或者压塌，因而对于承受外部压力的管材，环刚度是最重要的性能指标。根据国标GB/9647-2003，环刚度的测定是将规定的管材试样在两个平行板件按规定的条件垂直压缩，使管材直径方向变形达到3%，根据试验测定造成3%变形的力来计算环刚度。

由于现有的试验机在对管材进行检测时，依靠目测难以使管材处于试验机的中心，在多次试验之后两块平行板件的受力不平衡，导致两者与试验机机架的连接处产生变形，使两块平行板件不再保持平行，从而影响试验机的检测精度。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材环刚度检测仪，使样品处于检测仪的中心，在检测时平行板件可保持平行，使检测的结果保持准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材环刚度检测仪，包括机架，所述机架连接有检测机构，所述检测机构包括呈平行设置的上压板、下压板和驱动上压板上下移动的气缸，所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸的活塞杆与上压板上端固定连接，所述下压板与机架固定连接，所述下压板上端贯穿有两个定位槽，所述定位槽分别位于气缸轴线的两侧，所述定位槽内均滑移连接有定位块，所述定位块靠近气缸轴线的端面开设有楔形面，所述楔形面上端朝向远离气缸轴线的方向倾斜，所述楔形面可与待检测的管道外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在对管道进行检测时，将管道置于下压板上，之后移动两块定位块使两者的楔形面均与管道外壁抵接，之后人工调节两块定位块与气缸轴线之间的间距，使两块定位块与气缸轴线之间的间距相等，此时使上压板下降将管道抵紧，之后使定位块与管道脱离连接，此时可管道进行检测，在检测时上压板受到的管道施加的力与气缸的轴线重合，从而使上压板可保持与水平面的平行，从而使检测的结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述下压板下端连接有驱动定位块移动的驱动机构，所述驱动机构包括与下压板下端面滑移连接的驱动杆和分别与定位块铰接的两根长度相同的连接杆，所述连接杆的另一端均与驱动杆铰接。

通过采用上述技术方案，利用驱动杆驱动两块定位块同时移动，从而使两块定位块保持与气缸轴线之间的间距相等的过程更加方便，从而使管道的检测过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与定位块的铰接轴线穿过定位块的重心。

通过采用上述技术方案，使定位块两端受到的使其移动的力可保持相同，使定位块移动过程中其两端不会发生偏转，从而使定位块的移动过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽内固定连接有若干平行于定位块滑动方向的紧固杆，所述紧固杆上端与下压板上端处于同一平面，所述定位块上端开设有若干让位槽，所述紧固杆可从让位槽内穿过。

通过采用上述技术方案，利用紧固杆增加了下压板的强度，使下压板在受到上压板施加的向下的压力时不易产生变形，从而使管道检测的结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆连接有限制其移动的限制机构，所述限制机构包括与驱动杆铰接的限制杆和与下压板连接的勾持块，所述勾持块固定于限制杆远离驱动杆的一端，所述下压板固定连接有固定块，所述勾持块靠近限制杆的端面可与固定块远离限制杆的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用限制机构限制驱动杆的移动，从而在对管道进行检测时定位块不会与管道接触而影响管道的检测结果，使管道的检测结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述限制杆远离勾持块的侧壁下端固定连接有转动杆，所述转动杆与限制杆之间形成夹角。

通过采用上述技术方案，在移动驱动杆时用手指对转动杆施加向下的力，使勾持块从限制槽内脱离，此时限制机构不再对驱动杆的移动产生限制，驱动杆的移动过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆下端固定连接有限制弹簧，所述限制弹簧的另一端与驱动杆上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用限制弹簧对转动杆施加向上的弹力，从而使勾持块卡接于限制槽内，从而勾持块不易与限制槽脱离，使限制机构的使用过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆套接有驱动其朝向远离定位块移动的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，利用驱动弹簧对驱动杆施加使其远离定位块的力，从而使定位块可自动对管道的位置进行限定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用定位块对待检测的管道的位置进行限定，从而在上压板和下压板对管道进行检测时，上压板受到的管道施加的向上的力与气缸的轴线重合，从而使上压板与气缸的连接处不会发生变形，使上压板可保持与下压板的平行，从而使管道的检测结果更加准确；

2、利用驱动机构使两块定位块同时移动，使两块定位块与气缸轴线的间距相等，从而使管道的定位更加准确；

3、利用限制机构限制定位块的位置，在对管道进行检测时定位块不会直接与管道接触，从而不会对管道的检测过程产生影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示驱动机构的示意图；

图3为图1的A部放大图。

附图说明：1、机架；2、检测机构；21、上压板；22、下压板；221、定位槽；222、限位槽；23、气缸；24、定位块；241、楔形面；242、限位块；243、让位槽；25、紧固杆；3、驱动机构；31、驱动杆；32、连接杆；33、导向块；34、驱动弹簧；4、限制机构；41、限制杆；42、勾持块；43、固定块；431、限制槽；44、转动杆；45、限制弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种管材环刚度检测仪，如图1所示，包括机架1，机架1连接有对管道环刚度进行检测的检测机构2，检测机构2包括上压板21、下压板22和驱动上压板21上下移动的气缸23。上压板21和下压板22均平行于水平面，下压板22使用螺栓与机架1连接，管道置于上压板21和下压板22之间进行检测。气缸23的缸体使用螺栓固定于机架1上端，其活塞杆使用螺栓与上压板21上端面固定连接。下压板22上端贯穿有两个定位槽221，定位槽221分别位于气缸23轴线的两侧，其内均滑移连接有定位块24。定位块24上端高于下压板22的上端面，且其靠近气缸23轴线的端面均开设有楔形面241，楔形面241上端朝向远离气缸23轴线的方向倾斜，其可与待检测的管道外壁抵接。如图2所示，定位槽221平行于定位块24滑动方向的侧壁均开设有限位槽222，定位块24两侧均使用螺栓连接有与限位槽222配合的限位块242，限位块242可置于限位槽222内滑动。在对管道进行检测时，将管道置于下压板22上，之后移动两块定位块24使两者的楔形面241均与管道外壁抵接，之后人工调节两块定位块24与气缸23轴线之间的间距，使两块定位块24与气缸23轴线之间的间距相等，此时使上压板21下降将管道抵紧，之后使定位块24与管道脱离连接，此时可管道进行检测，在检测时上压板21受到的管道施加的力与气缸23的轴线重合，从而使上压板21可保持与水平面的平行，从而使检测的结果更加准确。

如图2所示，由于在使用定位块24对管道的位置进行限定时，需要分别使两块定位块24进行移动，从而使定位块24的移动过程较为麻烦。因此下压板22连接有驱动定位块24移动的驱动机构3，驱动机构3包括与下压板22滑移连接的驱动杆31和分别与定位块24铰接的两根连接杆32，两根连接杆32的长度相等。下压板22下端使用螺栓连接有两块导向块33，驱动杆31可同时穿过两块导向块33且其与导向块33滑动连接。两根连接杆32的一端均与驱动杆31靠近气缸23轴线的一端铰接，其另一端分别与定位块24的下端铰接，且两者与定位块24的铰接点的连接线垂直于驱动杆31的轴线。利用驱动杆31驱动两块定位块24同时移动，从而使两块定位块24保持与气缸23轴线之间的间距相等的过程更加方便，从而使管道的检测过程更加方便。

为了在移动定位块24的过程中定位块24两端受到的力保持平衡，使定位块24在移动的过程中其两端的移动速度保持相等，使定位块24不会因为其两端移动速度不同而导致定位块24发生一定的偏转，导致定位块24无法移动的情况的发生。连接杆32与定位块24的铰接轴线穿过定位块24的重心，从而使定位块24两端受到的使其移动的力可保持相同，使定位块24移动过程中其两端不会发生偏转，从而使定位块24的移动过程更加方便。

如图1所示，由于在对管道进行检测时，下压板22会受到上压板21施加的向下的压力，但是由于下压板22贯穿有定位槽221，此时会降低下压板22的强度，导致下压板22在承受上压板21施加的向下的压力时发生变形，从而影响管道检测的准确性。因此定位槽221内一体成型有若干平行于定位块24滑动方向的紧固杆25，相邻紧固杆25之间的间距相等，且其上端面与下压板22的上端面处于同一平面。定位块24靠近气缸23轴线的端面贯穿有若干让位槽243，让位槽243将定位块24上端贯穿，紧固杆25可从让位槽243内穿过。利用紧固杆25增加了下压板22的强度，使下压板22在受到上压板21施加的向下的压力时不易产生变形，从而使管道检测的结果更加准确。

由于在对管道进行检测时，需要使定位块24与管道脱离连接，此时需要对驱动杆31的位置进行限定，使定位块24不会随意移动。因此驱动杆31连接有限制其移动的限制机构4，限制机构4包括与驱动杆31铰接的限制杆41和与下压板22连接的勾持块42，勾持块42焊接于限制杆41远离其铰接点的一端。下压板22靠近限制机构4的端面使用螺栓连接有固定块43，固定块43上端贯穿有限制槽431，勾持块42可置于限制槽431内，且其靠近限制杆41轴线的端面可与限制槽431远离限制机构4的端面抵接。利用限制机构4限制驱动杆31的移动，从而在对管道进行检测时定位块24不会与管道接触而影响管道的检测结果，使管道的检测结果更加准确。

为了使限制杆41的转动过程更加方便，在移动驱动杆31时可同时对限制机构4进行使用，如图3所示，限制杆41远离勾持块42的一端一体成型有转动杆44，转动杆44与限制杆41之间形成大于90度小于180度的夹角。在移动驱动杆31时用手指对转动杆44施加向下的力，使勾持块42从限制槽431内脱离，此时限制机构4不再对驱动杆31的移动产生限制，驱动杆31的移动过程更加方便。

为了使限制机构4的使用过程更加稳定，勾持块42在受到振动时不易从限制槽431内脱离，如图3所示，转动杆44下端焊接有限制弹簧45，限制弹簧45的另一端与驱动杆31上端焊接。利用限制弹簧45对转动杆44施加向上的弹力，从而使勾持块42卡接于限制槽431内，从而勾持块42不易与限制槽431脱离，使限制机构4的使用过程更加方便。

为了利用定位块24对管道的位置进行限定时，定位块24可自动与管道侧壁抵接，如图2所示，驱动杆31套接有驱动其朝向远离气缸23轴线移动的驱动弹簧34，驱动杆31同轴焊接有抵接块，驱动弹簧34的一端与抵接块靠近定位块24的端面抵接，其另一端与固定块43远离定位块24的端面抵接。利用驱动弹簧34对驱动杆31施加使其远离定位块24的力，从而使定位块24可自动对管道的位置进行限定。

工作原理：

在对管道进行检测时，用手握住驱动杆31，之后按动转动杆44使勾持块42脱离与限制槽431的连接，此时两块定位块24朝向气缸23的轴线方向移动。将管道置于下压板22上，使其侧壁同时与两块定位块24的楔形面241抵接，利用气缸23控制上压板21向下移动，使上压板21和下压板22同时将管道夹持，之后朝向紧固块的方向移动驱动块杆，使勾持块42卡接于限制槽431内，此时可使气缸23的活塞杆继续向下移动，开始对管道进行检测。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种管材环刚度检测仪，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)连接有检测机构（2），所述检测机构（2）包括呈平行设置的上压板(21)、下压板(22)和驱动上压板(21)上下移动的气缸(23)，所述气缸(23)的缸体与机架(1)固定连接，所述气缸(23)的活塞杆与上压板(21)上端固定连接，所述下压板(22)与机架(1)固定连接，所述下压板(22)上端贯穿有两个定位槽(221)，所述定位槽(221)分别位于气缸(23)轴线的两侧，所述定位槽(221)内均滑移连接有定位块(24)，所述定位块(24)靠近气缸(23)轴线的端面开设有楔形面(241)，所述楔形面(241)上端朝向远离气缸(23)轴线的方向倾斜，所述楔形面(241)可与待检测的管道外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种管材环刚度检测仪，其特征在于：所述下压板(22)下端连接有驱动定位块(24)移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括与下压板(22)下端面滑移连接的驱动杆(31)和分别与定位块(24)铰接的两根长度相同的连接杆(32)，所述连接杆(32)的另一端均与驱动杆(31)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种管材环刚度检测仪，其特征在于：所述连接杆(32)与定位块(24)的铰接轴线穿过定位块(24)的重心。

4.根据权利要求1所述的一种管材环刚度检测仪，其特征在于：所述定位槽(221)内固定连接有若干平行于定位块(24)滑动方向的紧固杆(25)，所述紧固杆(25)上端与下压板(22)上端处于同一平面，所述定位块(24)上端开设有若干让位槽(243)，所述紧固杆(25)可从让位槽(243)内穿过。

5.根据权利要求2所述的一种管材环刚度检测仪，其特征在于：所述驱动杆(31)连接有限制其移动的限制机构（4），所述限制机构（4）包括与驱动杆(31)铰接的限制杆(41)和与下压板(22)连接的勾持块(42)，所述勾持块(42)固定于限制杆(41)远离驱动杆(31)的一端，所述下压板(22)固定连接有固定块(43)，所述勾持块(42)靠近限制杆(41)的端面可与固定块(43)远离限制杆(41)的端面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种管材环刚度检测仪，其特征在于：所述限制杆(41)远离勾持块(42)的侧壁下端固定连接有转动杆(44)，所述转动杆(44)与限制杆(41)之间形成夹角。

7.根据权利要求6所述的一种管材环刚度检测仪，其特征在于：所述转动杆(44)下端固定连接有限制弹簧(45)，所述限制弹簧(45)的另一端与驱动杆(31)上端抵接。

8.根据权利要求2所述的一种管材环刚度检测仪，其特征在于：所述驱动杆(31)套接有驱动其朝向远离定位块(24)移动的驱动弹簧(34)。

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