CN209910479U

CN209910479U - 一种回转式物料间接冷却装置

Info

Publication number: CN209910479U
Application number: CN201920302196.8U
Authority: CN
Inventors: 张磊; 崔勇; 王坚; 陈辉
Original assignee: Shenyang Academy Environmental Sciences
Current assignee: Shenyang Academy Environmental Sciences
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-03-11

Abstract

一种回转式物料间接冷却装置，涉及换热器领域。该装置包括内外两层筒体，物料由内筒体进入，将热量传递给内筒体壁面，冷空气则通过布气罩进入内外筒体之间的冷空气通道，与内筒体壁面发生换热后，由集气罩的出气口流出。该装置可以实现对颗粒或粉状物料的冷却，尤其是高温易氧化物料的冷却，能够提高生产效率，减少粉尘污染，有利于物料余热的回收，大大降低生产成本。

Description

一种回转式物料间接冷却装置

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种回转式物料间接冷却装置。

背景技术

目前已有的回转式物料冷却器是将冷空气通过单层的转筒，与其中的高温物料直接接触换热，空气温度不断升高，物料被冷却；这样，空气回收了高温物料的余热，又可以将其用于新鲜物料的干燥、燃料助燃或其他需要热风的工艺过程。该冷却器处理的物料一般为颗粒或粉状，为了提高其中物料与空气的换热效果，转筒内壁往往布置有各种形式的扬料器(板)，并使物料尽量均匀散布于转筒截面，增加与空气的换热面积和换热系数。同时，在空气与高温干燥物料直接接触和相互掺混过程中，大量粉尘进入热空气，降低了物料产出量的同时，还对热空气的利用造成了困难，增加了净化成本，增大了粉尘污染风险。而对于在高温状态下易与空气发生反应的物料，为保证产品质量，则不能使用这种传统的直接冷却器对其冷却，这在一定程度上限制了该类冷却器的使用和推广。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种回转式物料间接冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种回转式物料间接冷却装置，包括内筒体、大齿圈，减速器及电动机，其中，电动机与减速器连接，减速器与大齿圈连接，其技术要点是，还包括带有出气口的集气罩、外筒体及带有进气口的布气室，外筒体一端与集气罩连通,内筒体位于外筒体的内腔且通过外螺旋板与外筒体连接, 进料管末端穿过集气罩伸入内筒体的进料端，进料管外壁与集气罩焊接并满焊密封，内筒体的出料端与落料装置连通，内筒体内壁焊有内螺旋板；外筒体内壁与内筒体外壁之间形成冷空气通道，外筒体的另一端与布气室连通，布气室的进气口、冷空气通道及集气罩的出气口彼此连通形成冷空气螺旋流道；落料装置末端穿过布气室与外界连通，落料装置通过满焊方式与布气室连接，外筒体下端连接托轮，外筒体外侧焊有大齿圈，电动机带动减速器、大齿圈、外筒体及内筒体依次转动。

上述方案中，集气罩与外筒体通过鱼鳞片密封件密封。

上述方案中，进料管与内筒体之间通过耐热密封圈密封。

上述方案中，外筒体与布气室通过鱼鳞片密封件密封。

上述方案中，内筒体与落料装置通过鱼鳞片密封件密封。

本实用新型的有益效果是：该回转式物料间接冷却装置，包括内外两层筒体，物料由内筒体进入，将热量传递给内筒体壁面，冷空气则通过布气罩进入内外筒体之间的冷空气通道，与内筒体壁面发生换热后，由集气罩的出气口流出。该装置可以实现对颗粒或粉状物料的冷却，尤其是高温易氧化物料的冷却，能够提高生产效率，减少粉尘污染，有利于物料余热的回收，大大降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中回转式物料间接冷却装置的结构示意图；

图中序号说明如下：1进料管、2出气口、3鱼鳞片密封件、4外筒体、5大齿圈、6外螺旋板、7内筒体、8内螺旋板、9鱼鳞片密封件、10进气口、11布气室、12落料装置、13减速器、14托轮、15耐热密封圈、16集气罩。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例采用的回转式物料间接冷却装置，包括外筒体4、内筒体7、带有出气口2的集气罩16、大齿圈5，减速器13、电动机及带有进气口10的布气室11。

本实施例中，外筒体4和内筒体7采用耐热钢板制作而成，内筒体半径R1与外筒体半径R2的比值为R1:R2=0.611:1，内筒体7及外筒体4的长度根据工艺的实际要求进行选择，外筒体4应能够完全包裹内筒体7，并有适当的裕度。

本实施例中的内筒体7内壁上设有内螺旋板8，内螺旋板8由10mm厚度的耐热钢板制成，螺旋板的高度h=R1，旋向与物料前进方向一致，螺旋间距根据工艺需要选取，例如可将其取为R1。然后将内螺旋板8焊于内筒体7的内壁。

本实施例中的外筒体4与内筒体7通过外螺旋板6连接，外螺旋板6由10mm厚度的耐热钢板制成，其旋转方向与空气流向一致，与内螺旋板8相反；外螺旋板6的一端焊于内筒体7的外壁，外螺旋板6的另一端焊于外筒体4的内壁，即通过外螺旋板6的连接，内筒体7、外筒体4两层筒体联为一个整体。外螺旋板6的螺旋间距同样根据工艺需要选取，例如也可取为R1。

本实施例还可在内筒体7的内侧布置一定数量的扬料器(板)，增加内筒壁与物料的接触面积，以促进筒内物料快速、均匀散热。还可在内筒体7外侧、外螺旋板6的流道内焊接翅片或肋片等结构强化换热效果，该换热结构应满焊于内筒体7外侧，增加气流的扰动和换热面积，提高壁面热流密度，以减少接触热阻，强化内筒体7的散热。

本实施例还可在外筒体4的外侧敷设保温层，减少装置向环境的散热，提高余热回收率。

本实施例在进料端设置集气罩16。集气罩16上部设有出气口2，集气罩16与外筒体4一端连通，并通过鱼鳞片密封件3进行密封。进料管1末端穿过集气罩16后伸入内筒体7，进料管1的外壁与集气罩16焊接并满焊密封，防止漏气。进料管1与内筒体7之间通过耐高温软质材料进行密封，如耐热密封圈15，石棉等，也可采用其他柔性密封方式密封。外筒体4与内筒体7通过外螺旋板6连接，内筒体7内壁焊有内螺旋板8，外筒体4的另一端与布气室11连通，并通过鱼鳞片密封件3密封；内筒体7的另一端与落料装置12连通，并通过鱼鳞片密封件9密封。本实施例的落料装置12和布气室11设置在内筒体7的出料端。布气室11上部接有进气口10。落料装置12末端穿过布气室11与外界连通，落料装置12与布气室11采用满焊的方式连接固定，防止布气室11漏气。外筒体4放置在托轮14上，外筒体4上还设有滚圈，与托轮14配合支撑回转的外筒体4。外筒体4外侧中部位置焊有大齿圈5。大齿圈5与减速器13连接，减速器13与电动机连接，电动机将动力依次通过减速器13和大齿圈5，传递给外筒体4，使外筒体4以及内部的外螺旋板6、内筒体7和内螺旋板8一起转动。

本实施例中回转式物料间接冷却装置的工作过程如下：

运行时，内筒体7和外筒体4在动力机构的带动下一起转动。高温物料从进料管1进入内筒体7，在内螺旋板8的作用下向前运动，冷却后至内筒体7末端由出料装置12排出；高温物料的热量通过内筒体7的壁面传递给外侧螺旋流道内的冷空气，冷空气由进气口10进入，通过布气室11进入外层的螺旋流道，被加热后进入集气罩16，最后通过出气口2排出。高温物料和冷空气实现逆流换热。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种回转式物料间接冷却装置，包括内筒体、大齿圈，减速器及电动机，其中，电动机与减速器连接，减速器与大齿圈连接，其特征在于，还包括带有出气口的集气罩、外筒体及带有进气口的布气室，外筒体一端与集气罩连通,内筒体位于外筒体的内腔且通过外螺旋板与外筒体连接, 进料管末端穿过集气罩伸入内筒体的进料端，进料管外壁与集气罩焊接并满焊密封，内筒体的出料端与落料装置连通，内筒体内壁焊有内螺旋板；外筒体内壁与内筒体外壁之间形成冷空气通道，外筒体的另一端与布气室连通，布气室的进气口、冷空气通道及集气罩的出气口彼此连通形成冷空气螺旋流道；落料装置末端穿过布气室与外界连通，落料装置通过满焊方式与布气室连接，外筒体下端连接托轮，外筒体外侧焊有大齿圈，电动机带动减速器、大齿圈、外筒体及内筒体依次转动。

2.如权利要求1所述的回转式物料间接冷却装置，其特征在于，集气罩与外筒体通过鱼鳞片密封件密封。

3.如权利要求1所述的回转式物料间接冷却装置，其特征在于，进料管与内筒体之间通过耐热密封圈密封。

4.如权利要求1所述的回转式物料间接冷却装置，其特征在于，外筒体与布气室通过鱼鳞片密封件密封。

5.如权利要求1所述的回转式物料间接冷却装置，其特征在于，内筒体与落料装置通过鱼鳞片密封件密封。