CN209910319U - 一种热熔胶颗粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶颗粒干燥装置，包括搅拌装置，搅拌装置包括外筒和内筒，外筒的内表面与内筒的外表面之间设有加热层，加热层包括电热膜，搅拌装置的内部连接有搅拌棒，搅拌棒的左端与电机的输出轴通过联轴器连接，内筒的顶部连通有位于搅拌装置外部的进料管，内筒的底部连通有位于搅拌装置底部的出料管，内筒的外表面设有出风管，出风管的底端与内筒的内部空腔连接，出风管的顶端与第一抽风机的进风端连接，第一抽风机的出风端接有余热回收机的第一进风管；通过电热膜对内筒进行加热，再通过电机转动搅拌棒对热熔胶颗粒进行搅拌，保证了热熔胶颗粒分散均匀且避免了热熔胶颗粒结块的现象，降低了能源的消耗。

Description

一种热熔胶颗粒干燥装置

技术领域

本实用新型属于热熔胶加工技术领域，具体涉及一种热熔胶颗粒干燥装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，松散的热熔胶颗粒暴露在空气中很容易受潮，利用受潮的热熔胶原料制成的热熔机品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，容易结块，因此在热熔胶颗粒加工成热熔胶制品前都需要干燥。

现有的技术存在以下问题：

1、在现在常用的方法是用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的热熔胶颗粒中，对热熔胶颗粒进行干燥，由于热熔胶颗粒之间紧密接触，减少了热量与原料之间的接触面积，从而降低了热熔胶颗粒吸热的效率，增加了热能的消耗；

2、由于热熔胶颗粒不能充分与热量接触，想要将热熔胶完全干燥，干燥时间就会较长，能源利用率低，增加了经济成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热熔胶颗粒干燥装置，具有加热均匀节约能源的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶颗粒干燥装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括外筒和内筒，所述外筒的内表面与内筒的外表面之间设有加热层，所述加热层包括电热膜，所述搅拌装置的内部连接有搅拌棒，所述搅拌棒的左端与电机的输出轴通过联轴器连接，所述内筒的顶部连通有位于搅拌装置外部的进料管，所述内筒的底部连通有位于搅拌装置底部的出料管，所述内筒的外表面设有出风管，所述出风管的底端与内筒的内部空腔连接，所述出风管的顶端与第一抽风机的进风端连接，所述第一抽风机的出风端接有余热回收机的第一进风管，所述余热回收机的进风口与第二抽风机的出风端连接，所述余热回收机的侧面通过进风管的顶端与搅拌装置的外表面连接，所述余热回收机的右侧开设有排气管。

采用上述技术方案，通过搅拌装置、电机、加热层和余热回收机的设置，将热熔胶颗粒通过进料管进入内筒，通过电热膜对内筒进行加热，再通过电机转动搅拌棒对热熔胶颗粒进行搅拌，加热均匀，再通过第一抽风机将热熔胶蒸发出的水蒸气吸收到余热回收机中进行处理，将处理后的空气和水蒸气通过排气管排出，通过第二抽风机将空气抽入至余热回收机中处理变成热空气，再通过进风管进入到内筒中的空腔中，能源能够得到充分的利用，节约能源。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热层包括保温层和导热垫，所述保温层的内表面和导热垫的内表面通过电热膜连接，所述保温层的另一面与外筒的内表面连接，所述导热垫的另一面与内筒的外表面连接，所述电热膜的内部电性连接有温控器。

采用上述技术方案，通过温控器使电热膜的加热温度低于热熔胶颗粒的熔点，保温层能够减少电热膜产生的热量的损失，导热垫则是将电热膜产生的热量最大限度的传送至内筒中。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电热膜的两面分别用M胶与保温层和导热垫的表面粘合连接，所述导热垫的另一面通过M胶与内筒的外壁粘合连接，所述保温层的另一面通过M胶与外筒的内壁粘合连接。

采用上述技术方案，通过胶水将保温层分别与电热膜和内筒的内壁固定连接，再通过胶水将导热垫分别与电热膜和外筒内壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料管的外表面安装有第二阀门，所述出料管的外表面安装有第一阀门。

采用上述技术方案，当干燥完毕之后将第一阀门打开，在热熔胶颗粒装入内筒之后，关闭阀门，减少热量的散失，打开第二阀门将热熔胶颗粒倒出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内筒的内部空腔连接有位于搅拌装置外部的进热风管，所述进热风管的顶端与进风管的一端连接，所述进风管的另一端与余热回收机外表面设置的出热风口连接。

采用上述技术方案，通过进风管将余热回收机处理后变成的热空气送入内筒中。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌棒的左端依次贯穿外筒和内筒并与电机的输出轴通过连接轴承固定套装，所述搅拌棒的另一端与内筒的内壁通过轴承活动套接。

采用上述技术方案，通过电机带动搅拌棒，对热熔胶颗粒进行搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌装置、电机、加热层设置，热熔胶颗粒通过进料管进入内筒，通过电热膜对内筒进行加热，再通过电机转动搅拌棒对热熔胶颗粒进行搅拌，加热均匀，使得热熔胶颗粒中的水分完全干燥，保证了热熔胶颗粒分散均匀且避免了热熔胶颗粒结块的现象，降低了能源的消耗。

2、本实用新型通过第一抽风机将热熔胶蒸发出的水蒸气吸收到余热回收机中进行处理，通过第二抽风机将空气抽入至余热回收机中处理变成热空气，再通过进风管进入到内筒中的空腔中，使得能源能够得到充分的利用，增加了能源的利用率，节约能源，降低了热熔胶颗粒干燥的经济成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中搅拌机的剖视图；

图3为本实用新型图2中加热层的结构示意图；

图中：1、搅拌装置；2、电机；3、余热回收机；4、排气管；5、第二抽风机；6、第一抽风机；7、进风管；8、进料管；9、出料管；10、出热风口；11、进风口；12、外筒；13、内筒；14、搅拌棒；15、加热层；16、保温层；17、电热膜；18、导热垫；19、出风管；20、第一阀门；21、进热风管；22、第二阀门；23、温控器；24、第一进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种热熔胶颗粒干燥装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1包括外筒12和内筒13，外筒12的内表面与内筒13的外表面之间设有加热层15，加热层15包括电热膜17，搅拌装置1的内部连接有搅拌棒14，搅拌棒14的左端与电机2的输出轴通过联轴器连接，内筒13的顶部连通有位于搅拌装置1外部的进料管8，内筒13的底部连通有位于搅拌装置1底部的出料管9，内筒13的外表面设有出风管19，出风管19的底端与内筒13的内部空腔连接，出风管19的顶端与第一抽风机6的进风端连接，第一抽风机6的出风端接有余热回收机3的第一进风管24，余热回收机3的进风口11与第二抽风机5的出风端连接，余热回收机3的侧面通过进风管7的顶端与搅拌装置1的外表面连接，余热回收机3的右侧开设有排气管4。

借助于上述技术方案，通过搅拌装置1、电机2、加热层15和余热回收机3的设置，将热熔胶颗粒通过进料管8进入内筒13，通过电热膜17对内筒13进行加热，再通过电机2转动搅拌棒14对热熔胶颗粒进行搅拌，加热均匀，热熔胶颗粒受热均匀，再通过第一抽风机6将热熔胶蒸发出的水蒸气吸收到余热回收机3中进行处理，将处理后的水蒸气和废气通过排气管4排出，通过第二抽风机5将空气抽入至余热回收机3中处理变成热空气，再通过进风管7进入到内筒13中的空腔中，能源能够得到充分的利用，节约能源。

具体的如图3所示，加热层15包括保温层16和导热垫18，保温层16的内表面和导热垫18的内表面通过电热膜17连接，保温层16的另一面与外筒12的内表面连接，导热垫18的另一面与内筒13的外表面连接，电热膜17的内部电性连接有温控器23。

通过采用上述技术方案，通过温控器23使电热膜17的加热温度低于热熔胶颗粒的熔点，保温层16能够减少电热膜17产生的热量的损失，导热垫18则是将电热膜17产生的热量最大限度的传送至内筒13中。

具体的如图3所示，电热膜17的两面分别用胶水与保温层16和导热垫18的表面粘合连接，导热垫18的另一面通过胶水与内筒13的外壁粘合连接，保温层16的另一面通过胶水与外筒12的内壁粘合连接。

通过采用上述技术方案，通过胶水将保温层16分别与电热膜17和内筒13的内壁固定连接，再通过胶水将导热垫18分别与电热膜17和外筒12内壁固定连接。

具体的如图1所示，进料管8的外表面安装有第二阀门22，出料管9的外表面安装有第一阀门20。

通过采用上述技术方案，通过第二阀门22，在热熔胶颗粒装入内筒13之后，关闭阀门，减少热量的散失；当干燥完毕之后将第一阀门20打开，将热熔胶颗粒倒出。

具体的如图1所示，内筒13的内部空腔连接有位于搅拌装置1外部的进热风管21，进热风管21的顶端与进风管7的一端连接，进风管7的另一端与余热回收机3外表面设置的出热风口10连接。

通过采用上述技术方案，通过进风管7将余热回收机3处理后变成的热空气送入内筒13中。

具体的如图2所示，搅拌棒14的左端依次贯穿外筒12和内筒13并与电机2的输出轴通过连接轴承固定套装，搅拌棒14的另一端与内筒13的内壁通过轴承活动套接。

通过采用上述技术方案，通过电机2带动搅拌棒14，对热熔胶颗粒进行搅拌。

本实施例中第一抽风机6和第二抽风机5的型号为D150E，由广东爱美信电器有限公司销售；实施例中电热膜17的型号为NZW-012，由佛山市暖扬扬电热科技有限公司销售，本实用新型中余热回收机3的型号为JVQ-2，由泰安隆鑫热能设备科技有限公司销售，本实用新型中温控器23的型号为ZL505，由东莞市众亮电子科技有限公司销售，本实验新型中胶水的型号为4950NHB，由上海启凌化学工程有限公司。

工作原理：通过搅拌装置1、电机2、加热层15和余热回收机3的设置，将热熔胶颗粒通过进料管8进入内筒13，通过电热膜17对内筒13进行加热，再通过电机2转动搅拌棒14对热熔胶颗粒进行搅拌，加热均匀，使热熔胶颗粒均匀受热，完全干燥，再通过第一抽风机6将热熔胶蒸发出的水蒸气吸收到余热回收机3中进行处理，通过第二抽风机5将空气抽入至余热回收机3中处理变成热空气，再通过进风管7进入到内筒13中的空腔中，能源能够得到充分的利用，节约能源。

使用方法：用户首先将温控器23与电源连接，使电热膜17对内筒13进行加热，通过保温层16和导热垫18将电热膜17产生的热量最大限度的传送至内筒13，不浪费能源，通过电机2带动搅拌棒14对热熔胶颗粒进行搅拌，是热熔胶颗粒受热均匀，充分与热量接触，通过第一抽风机6将热熔胶蒸发出的水蒸气吸收到余热回收机3中进行处理，处理后的废气通过排气管4排出，通过第二抽风机5将空气抽入至余热回收机3中处理变成热空气，再通过进风管7进入到内筒13中的空腔中，能源能够得到充分的利用，节约能源。

安装方法：

第一步、先将保温层16的一面通过胶水粘合在外筒12的内壁上，再将另一面用胶水与电热膜17粘合，电热膜17的另一面与导热垫粘合，导热垫的另一面通过胶水粘合在内筒13的外壁上；

第二步、出风管19与第一抽风机6的进风端通过钢丝固定在一起，第一抽风机6的出风端通过钢丝与余热回收机3的蒸汽进入端固定；

第三步、余热回收机3的进风口与第二抽风机5通过钢丝固定，余热回收机的出热风口10通过钢丝与进风管7的一端连接在一起，进风管7的另一端通过钢丝与搅拌装置1的进热风管21固定，完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔胶颗粒干燥装置，包括搅拌装置（1），所述搅拌装置（1）包括外筒（12）和内筒（13），所述外筒（12）的内表面与内筒（13）的外表面之间设有加热层（15），其特征在于：所述加热层（15）包括电热膜（17），所述搅拌装置（1）的内部连接有搅拌棒（14），所述搅拌棒（14）的左端与电机（2）的输出轴通过联轴器连接，所述内筒（13）的顶部连通有位于搅拌装置（1）外部的进料管（8），所述内筒（13）的底部连通有位于搅拌装置（1）底部的出料管（9），所述内筒（13）的外表面设有出风管（19），所述出风管（19）的底端与内筒（13）的内部空腔连接，所述出风管（19）的顶端与第一抽风机（6）的进风端连接，所述第一抽风机（6）的出风端接有余热回收机（3）的第一进风管（24），所述余热回收机（3）的进风口（11）与第二抽风机（5）的出风端连接，所述余热回收机（3）的侧面通过进风管（7）的顶端与搅拌装置（1）的外表面连接，所述余热回收机（3）的右侧开设有排气管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥装置，其特征在于：所述加热层（15）包括保温层（16）和导热垫（18），所述保温层（16）的内表面和导热垫（18）的内表面通过电热膜（17）连接，所述保温层（16）的另一面与外筒（12）的内表面连接，所述导热垫（18）的另一面与内筒（13）的外表面连接，所述电热膜（17）的内部电性连接有温控器（23）。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶颗粒干燥装置，其特征在于：所述电热膜（17）的两面分别用胶水与保温层（16）和导热垫（18）的表面粘合连接，所述导热垫（18）的另一面通过胶水与内筒（13）的外壁粘合连接，所述保温层（16）的另一面通过胶水与外筒（12）的内壁粘合连接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥装置，其特征在于：所述进料管（8）的外表面安装有第二阀门（22），所述出料管（9）的外表面安装有第一阀门（20）。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥装置，其特征在于：所述内筒（13）的内部空腔连接有位于搅拌装置（1）外部的进热风管（21），所述进热风管（21）的顶端与进风管（7）的一端连接，所述进风管（7）的另一端与余热回收机（3）外表面设置的出热风口（10）连接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥装置，其特征在于：所述搅拌棒（14）的左端依次贯穿外筒（12）和内筒（13）并与电机（2）的输出轴通过连接轴承固定套装，所述搅拌棒（14）的另一端与内筒（13）的内壁通过轴承活动套接。

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