CN209909295U - 一种降噪废水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种降噪废水阀，包括阀体，位于阀体内的阀芯及用于控制阀芯启闭的电磁铁，所述阀体上设有阀腔及与阀腔连通的进水口，所述阀腔底部中心设有上凸呈筒状的阀座，所述阀体上还设有与阀座内腔连通的出水口，所述阀芯与阀座顶部接触以此密封阀座，所述阀体底面设有向下凸起的消音腔，所述消音腔顶部同一水平面上设有与阀腔连通的节流孔及与出水口连通的消音孔，所述节流孔孔径大于消音孔孔径；所述消音腔呈圆柱形，其底部设有堵头，所述堵头顶面至消音腔顶面之间的垂直高度不小于6mm；所述阀座内腔与出水口之间的过流截面大于节流孔过流截面。本实用新型具有结构简单、生产方便、运行稳定、工作噪音小的优点。

Description

一种降噪废水阀

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，具体涉及一种降噪废水阀。

背景技术

废水电磁阀即是带有节流孔（或者空心针管）的电磁阀，行业内称之为组合冲洗阀，它可以通过调整节流孔（针管孔径）的大小来限定水流量的大小，市面上的反渗透净水机均配置有这种组合冲洗阀。当组合冲洗阀不通电时，水流只能通过节流孔（或者空心针管）再从出水口排出，但是水流经过节流孔流出时会产生较大的噪声，给用户的体验感很差。其原因在于，噪声与液体的流速有关，水流通过节流孔后以高压高速的柱状喷射而出形成流速快的湍流，该湍流与阻碍流体通过的部分互相产生涡流噪声；另外，水流从节流孔高速喷射而出时，对管壁的冲刷声，因此很有必要设计一款降噪的废水电磁阀。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、生产方便、运行稳定、工作噪音小的降噪废水阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种降噪废水阀，包括阀体，位于阀体内的阀芯及用于控制阀芯启闭的电磁铁，所述阀体上设有阀腔及与阀腔连通的进水口，所述阀腔底部中心设有上凸呈筒状的阀座，所述阀体上还设有与阀座内腔连通的出水口，所述阀芯与阀座顶部接触以此密封阀座，所述阀体底面设有向下凸起的消音腔，所述消音腔顶部同一水平面上设有与阀腔连通的节流孔及与出水口连通的消音孔，所述节流孔孔径大于消音孔孔径；所述消音腔呈圆柱形，其底部设有堵头，所述堵头顶面至消音腔顶面之间的垂直高度不小于6mm；所述阀座内腔与出水口之间的过流截面大于节流孔过流截面。

上述结构中，消音腔位于阀体下部，从节流孔中喷射出的高压水柱垂直高速射入消音腔内，将消音腔进行填充，直到灌满消音腔，使后续射入消音腔的高压水柱必须先射入消音腔内的填充水内缓冲减速后，才能从消音孔流往出水口，以此来降低水流速度，避免了产生涡流噪音与降低水流冲击噪音；消音孔设置在消音腔上端且内径大于节流孔内径，使从消音孔流出的水无压力或压力很小不会再次撞击在阀体壁上产生噪音，堵头顶面至消音腔顶面之间的垂直高度决定了消音腔内扰流的吸收效果，如高度过低容易降低消音效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯包括密封片及固定于密封片上的密封片架，所述电磁铁与阀腔之间设有防水盖，所述密封片外缘通过防水盖与阀体相互挤压实现密封，所述密封片架位于防水盖内，所述防水盖中心设有延伸至电磁铁内的防水套，所述防水套内设有衔铁，所述衔铁与密封片架相抵接触以此推动密封片向下移动密封阀座。

上述结构中，防水盖及防水套可避免阀体内的水发生泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述衔铁与防水套端面之间设有用于将阀芯往阀座方向推进的弹簧。

上述结构中，在过滤状态下，弹簧可保证阀芯在电磁铁未通电状态下始终与阀座接触密封，尽在需要冲洗时对电磁铁通电，可减少电能消耗。

本实用新型进一步设置为，所述密封片架中心及远离中心位置处设有朝密封片方向延伸且穿过密封片的先导柱，所述先导柱中心设有对通开设的先导孔。

上述结构中，由于密封片与防水盖接触密封会使防水盖与密封片之间产生一个用于使密封片架活动的腔体，如密封片架发生移动会改变该腔体内的压力导致密封片无法顺利移动，因此先导孔可用于平衡该腔体与阀腔之间的压力，有利于密封片移动。

本实用新型进一步设置为，所述先导柱末端设有防止密封片架与密封片脱离的防脱部。

上述结构中，使密封片架与密封片相互固定，避免两者分离。

本实用新型进一步设置为，所述衔铁端部与密封片架中心处的先导孔相抵接触。

上述结构中，在阀芯关闭状态时能够堵住密封片架中心处的先导孔，减少封堵后阀座内腔的压力，有利于阀芯的关闭；同时在开启时，衔铁与密封片架中心处的先导孔分离，密封片架中心处的先导孔与远离密封片架中心处的先导孔彼此通过防水盖内腔连通，有利于防水盖内的水排出，减少压差，便于密封片与阀座分离。

本实用新型进一步设置为，所述节流孔孔径为0.1mm-1.5mm之间。

上述结构中，节流孔内径根据废水阀出水量进行调节。

本实用新型的有益效果：通过在现有的废水阀上新设计一个消音腔，作为一缓冲带，对从节流孔喷射而出的高压水流形成缓冲减速，降低乃至消除工作中组合冲洗阀中因为设置有节流孔（空心针管）而产生的噪音；在正常净水时，电磁铁不通电，阀芯在弹簧力的作用下下行顶住密封片架同时堵住密封片架中心的先导孔，并推动密封片下行，促使阀腔内的水通过密封片架未被封堵的先导孔流入防水盖以平衡压力，使得水从进水口流入阀腔，然后从节流孔进入消音腔，最后从消音孔进入出水口；冲洗状态下，电磁铁工作吸起衔铁，弹簧压缩的同时阀芯上的密封片根据自身弹力上行开启，水从进水口流入到达阀腔后直接从阀座内流往出水口，避开节流孔节流实现大流量冲洗；消音孔孔径大于节流孔可减少噪音的产生，使从节流孔流至消音腔的水与消音腔内所存在的水相互冲击吸收噪音，而后从消音孔低速流出达到消音目的，节流孔与消音孔开设于消音腔顶部可使消音腔内的空气快速排出，进一步提高消音效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶部视角爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的底部视角爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的阀体第一局部剖结构示意图。

图5为本实用新型的阀体第二局部剖结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-阀芯；111-密封片；112-密封片架；113-先导柱；114-先导孔；115-防脱部；12-电磁铁；121-衔铁；122-弹簧；13-阀腔；14-进水口；15-阀座；16-出水口；17-消音腔；171-节流孔；172-消音孔；173-堵头；18-防水盖；181-防水套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种降噪废水阀，包括阀体10，位于阀体10内的阀芯11及用于控制阀芯11启闭的电磁铁12，所述阀体10上设有阀腔13及与阀腔13连通的进水口14，所述阀腔13底部中心设有上凸呈筒状的阀座15，所述阀体10上还设有与阀座15内腔连通的出水口16，所述阀芯11与阀座15顶部接触以此密封阀座15，所述阀体10底面设有向下凸起的消音腔17，所述消音腔17顶部同一水平面上设有与阀腔13连通的节流孔171及与出水口16连通的消音孔172，所述节流孔171孔径大于消音孔172孔径；所述消音腔17呈圆柱形，其底部设有堵头173，所述堵头173顶面至消音腔17顶面之间的垂直高度不小于6mm；所述阀座10内腔与出水口16之间的过流截面大于节流孔171过流截面。

上述结构中，消音腔17位于阀体10下部，从节流孔171中喷射出的高压水柱垂直高速射入消音腔17内，将消音腔17进行填充，直到灌满消音腔17，使后续射入消音腔17的高压水柱必须先射入消音腔17内的填充水内缓冲减速后，才能从消音孔172流往出水口16，以此来降低水流速度，避免了产生涡流噪音与降低水流冲击噪音；消音孔172设置在消音腔17上端且内径大于节流孔171内径，使从消音孔172流出的水无压力或压力很小不会再次撞击在阀体10壁上产生噪音，堵头173顶面至消音腔17顶面之间的垂直高度决定了消音腔17内扰流的吸收效果，如高度过低容易降低消音效果。

本实施例中，所述阀芯11包括密封片111及固定于密封片111上的密封片架112，所述电磁铁12与阀腔13之间设有防水盖18，所述密封片111外缘通过防水盖18与阀体10相互挤压实现密封，所述密封片架112位于防水盖18内，所述防水盖18中心设有延伸至电磁铁12内的防水套181，所述防水套181内设有衔铁121，所述衔铁121与密封片架112相抵接触以此推动密封片111向下移动密封阀座15。

上述结构中，防水盖18及防水套181可避免阀体10内的水发生泄漏。

本实施例中，所述衔铁121与防水套181端面之间设有用于将阀芯11往阀座15方向推进的弹簧122。

上述结构中，在过滤状态下，弹簧122可保证阀芯11在电磁铁12未通电状态下始终与阀座15接触密封，尽在需要冲洗时对电磁铁12通电，可减少电能消耗。

本实施例中，所述密封片架112中心及远离中心位置处设有朝密封片111方向延伸且穿过密封片111的先导柱113，所述先导柱113中心设有对通开设的先导孔114。

上述结构中，由于密封片111与防水盖18接触密封会使防水盖18与密封片111之间产生一个用于使密封片架112活动的腔体，如密封片架112发生移动会改变该腔体内的压力导致密封片111无法顺利移动，因此先导孔114可用于平衡该腔体与阀腔13之间的压力，有利于密封片111移动。

本实施例中，所述先导柱113末端设有防止密封片架112与密封片111脱离的防脱部115。

上述结构中，使密封片架112与密封片111相互固定，避免两者分离。

本实施例中，所述衔铁121端部与密封片架112中心处的先导孔114相抵接触。

上述结构中，在阀芯11关闭状态时能够堵住密封片架112中心处的先导孔114，减少封堵后阀座15内腔的压力，有利于阀芯11的关闭；同时在开启时，衔铁121与密封片架112中心处的先导孔114分离，密封片架112中心处的先导孔114与远离密封片架112中心处的先导孔114彼此通过防水盖18内腔连通，有利于防水盖18内的水排出，减少压差，便于密封片111与阀座15分离。

本实施例中，所述节流孔171孔径为0.1mm-1.5mm之间。

上述结构中，节流孔171内径根据废水阀出水量进行调节。

本实用新型的有益效果：通过在现有的废水阀上新设计一个消音腔17，作为一缓冲带，对从节流孔171喷射而出的高压水流形成缓冲减速，降低乃至消除工作中组合冲洗阀中因为设置有节流孔（空心针管）而产生的噪音；在正常净水时，电磁铁12不通电，阀芯11在弹簧122力的作用下下行顶住密封片架112同时堵住密封片架112中心的先导孔114，并推动密封片111下行，促使阀腔13内的水通过密封片架112未被封堵的先导孔114流入防水盖18以平衡压力，使得水从进水口14流入阀腔13，然后从节流孔171进入消音腔17，最后从消音孔172进入出水口16；冲洗状态下，电磁铁12工作吸起衔铁121，弹簧122压缩的同时阀芯11上的密封片111根据自身弹力上行开启，水从进水口14流入到达阀腔13后直接从阀座15内流往出水口16，避开节流孔171节流实现大流量冲洗；消音孔172孔径大于节流孔171可减少噪音的产生，使从节流孔171流至消音腔17的水与消音腔17内所存在的水相互冲击吸收噪音，而后从消音孔172低速流出达到消音目的，节流孔171与消音孔172开设于消音腔17顶部可使消音腔17内的空气快速排出，进一步提高消音效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种降噪废水阀，包括阀体，位于阀体内的阀芯及用于控制阀芯启闭的电磁铁，其特征在于：所述阀体上设有阀腔及与阀腔连通的进水口，所述阀腔底部中心设有上凸呈筒状的阀座，所述阀体上还设有与阀座内腔连通的出水口，所述阀芯与阀座顶部接触以此密封阀座，所述阀体底面设有向下凸起的消音腔，所述消音腔顶部同一水平面上设有与阀腔连通的节流孔及与出水口连通的消音孔，所述节流孔孔径大于消音孔孔径；所述消音腔呈圆柱形，其底部设有堵头，所述堵头顶面至消音腔顶面之间的垂直高度不小于6mm；所述阀座内腔与出水口之间的过流截面大于节流孔过流截面。

2.根据权利要求1所述的一种降噪废水阀，其特征在于：所述阀芯包括密封片及固定于密封片上的密封片架，所述电磁铁与阀腔之间设有防水盖，所述密封片外缘通过防水盖与阀体相互挤压实现密封，所述密封片架位于防水盖内，所述防水盖中心设有延伸至电磁铁内的防水套，所述防水套内设有衔铁，所述衔铁与密封片架相抵接触以此推动密封片向下移动密封阀座。

3.根据权利要求2所述的一种降噪废水阀，其特征在于：所述衔铁与防水套端面之间设有用于将阀芯往阀座方向推进的弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种降噪废水阀，其特征在于：所述密封片架中心及远离中心位置处设有朝密封片方向延伸且穿过密封片的先导柱，所述先导柱中心设有对通开设的先导孔。

5.根据权利要求4所述的一种降噪废水阀，其特征在于：所述先导柱末端设有防止密封片架与密封片脱离的防脱部。

6.根据权利要求4所述的一种降噪废水阀，其特征在于：所述衔铁端部与密封片架中心处的先导孔相抵接触。

7.根据权利要求1所述的一种降噪废水阀，其特征在于：所述节流孔孔径为0.1mm-1.5mm之间。

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