CN209908430U - 一种旋挖桩沉渣过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋挖桩沉渣处理领域，特别涉及一种旋挖桩沉渣过滤装置，其技术方案要点是：包括设置在吸渣装置旁的沉淀池，沉淀池为顶部开口设置，沉淀池开口处设有金属过滤网，沉淀池内水平设有过滤布，过滤布位于金属过滤网下方。过滤布四周固设有安装板，沉淀池内侧壁上设有供安装板可拆卸安装的凸沿。凸沿上设有用于固定安装板的抵紧件。砂石由于颗粒较大，当沉渣液通过金属过滤网时，砂石会落在金属过滤网上，泥水会通过金属过滤网，金属过滤网下方设有过滤布，当泥水通过过滤布时，泥会落在过滤布上，而水会通过过滤布到达沉淀池底部，通过金属过滤网与过滤布的双重过滤方式，实现将沉渣中的砂石、泥和水分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋挖桩领域，更具体地说，它涉及一种旋挖桩防护装置。
背景技术
旋挖钻孔灌注桩是目前建筑中常用的一种桩基形式，又名旋挖桩。旋挖桩在钻孔中成型过程中，桩底会形成沉渣，影响旋挖桩强度。
公告号为CN206859224U的中国专利公开了一种旋挖桩干成孔的清渣装置，其技术要点是：包括伸入桩孔中的转轴、通过转动碎化沉渣的碎渣组件、通过负压从桩孔中抽出碎化后沉渣的吸渣组件以及为碎渣组件提供动力的电机，吸渣装置吸出的沉渣通过管道输送到沉淀池中，沉淀池上设有过滤网，过滤网设置在连接框上，通过螺纹杆控制过滤网升降。
但是，螺纹杆长期浸泡在水中容易导致螺纹杆生锈，生锈后的螺纹杆无法实现控制过滤网上下升降的功能，且该沉淀池中过滤网的缝隙一般可供泥水通过，无法将泥和水分离，只能将砂石与泥水分离，过滤效果不佳。
实用新型内容
根据上述现有技术的不足，本实用新型提供一种旋挖桩沉渣过滤装置，具有能将沉渣中的砂石、泥和水进行分离的作用。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种旋挖桩沉渣过滤装置，包括设置在吸渣装置旁的沉淀池，所述沉淀池为顶部开口设置，所述沉淀池开口处设有金属过滤网，所述沉淀池内水平设有过滤布，所述过滤布位于金属过滤网下方。
通过采用上述技术方案，砂石由于颗粒较大，当沉渣液通过金属过滤网时，砂石会落在金属过滤网上，泥水会通过金属过滤网，金属过滤网下方设有过滤布，当泥水通过过滤布时，泥会落在过滤布上，而水会通过过滤布到达沉淀池底部，通过金属过滤网与过滤布的双重过滤方式，实现将沉渣中的砂石、泥和水分离。
优选的，所述过滤布四周固设有安装板，所述沉淀池内侧壁上设有供安装板可拆卸安装的凸沿。
通过采用上述技术方案，过滤布使用过后会堆积泥，需要将过滤布上的泥处理掉后才可继续使用，通过在过滤布四周设置安装板，在沉淀池内侧壁上设置凸沿，让安装板可拆卸安装在凸沿上，实现过滤布相对于沉淀池可拆卸安装，从而便于对过滤布进行清理。
优选的，所述凸沿上设有用于固定安装板的抵紧件。
通过采用上述技术方案，若没有抵紧件，安装板与凸沿之间连接的不够稳定，当沉渣液冲击下来时，安装板在凸沿上会发生振动，在振动中，会导致泥从振动的夹缝中落入到沉淀池底部，增加了过滤后的水中的含泥程度，降低了分离泥和水的效果，因此抵紧件在此处将安装板与凸沿之间进行上下间的限位，使安装板无法在凸沿上振动，具有提高分离泥与水的效率。
优选的，所述抵紧件包括压块，所述压块转动安装在凸沿上，所述压块可转动至抵紧在安装板上。
通过采用上述技术方案，压块在凸沿上可转动，当需要安装或拆卸安装板时，可将压块转动至不与安装板抵紧，工作人员可以很便捷将安装板取出，当进行过滤工作时，将压块转动至抵紧在安装板上，令安装板不会在过滤工作时发生振动，通过可转动的压块的设计让固定安装板和拆装安装板都变得十分方便，提高了操作的便捷性。
优选的，所述金属过滤网铰接安装在沉淀池上。
通过采用上述技术方案，金属过滤网的一端与沉淀池铰接，金属过滤网远离铰接点的另一端为活动端，当金属过滤网上的砂石积累较多后，需要对砂石进行清理，铰接设置的金属过滤网，可以直接通过转动活动端，便可令砂石从金属过滤网上掉落，具有便于清洁金属过滤网的作用。
优选的，所述安装板上设有握持端。
通过采用上述技术方案，握持端用于供工作人员使用手来拿取安装板，使拆装安装板变得十分便捷。
优选的，所述沉淀池在过滤布的下端连接有排水管。
通过采用上述技术方案，排水管利于沉淀池内水的排出，使更多的沉渣也进入沉淀池内进行过滤，提高本沉淀池过滤沉渣的工作效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.砂石由于颗粒较大，当沉渣液通过金属过滤网时，砂石会落在金属过滤网上，泥水会通过金属过滤网，金属过滤网下方设有过滤布，当泥水通过过滤布时，泥会落在过滤布上，而水会通过过滤布到达沉淀池底部，通过金属过滤网与过滤布的双重过滤方式，实现将沉渣中的砂石、泥和水分离；
2.过滤布使用过后会堆积泥，需要将过滤布上的泥处理掉后才可继续使用，通过在过滤布四周设置安装板，在沉淀池内侧壁上设置凸沿，让安装板可拆卸安装在凸沿上，实现过滤布相对于沉淀池可拆卸安装，从而便于对过滤布进行清理；
3.金属过滤网的一端与沉淀池铰接，金属过滤网远离铰接点的另一端为活动端，当金属过滤网上的砂石积累较多后，需要对砂石进行清理，铰接设置的金属过滤网，可以直接通过转动活动端，便可令砂石从金属过滤网上掉落，具有便于清洁金属过滤网的作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中过滤布的安装示意图；
图3是图1中A部的放大示意图；
图4是图2中B部的放大示意图。
附图标记：1、沉淀池；2、金属过滤网；3、过滤布；4、安装板；5、凸沿；6、抵紧件；7、压块；8、转轴；9、握持端；10、排水管；11、过滤孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图3所示，一种旋挖桩沉渣过滤装置，包括设置在吸渣装置旁的沉淀池1，沉淀池1底部连接有排水管10，沉淀池1为顶部开口设置，沉淀池1开口处设有金属过滤网2，金属过滤网2上开设有若干均匀分布的过滤孔11。
如图1所示，金属过滤网2铰接安装在沉淀池1上，金属过滤网2一端通过转动轴铰接，金属过滤网2的另一端为活动端。金属过滤网2的一端与沉淀池1铰接，金属过滤网2远离铰接点的另一端为活动端，当金属过滤网2上的砂石积累较多后，需要对砂石进行清理，铰接设置的金属过滤网2，可以直接通过转动活动端，便可令砂石从金属过滤网2上掉落，具有便于清洁金属过滤网2的作用。
如图1和图2所示，沉淀池1内水平设有过滤布3，过滤布3位于金属过滤网2下方。过滤布3四周固设有安装板4，沉淀池1内侧壁上设有供安装板4可拆卸安装的凸沿5，凸沿5环绕沉淀池1内侧壁设置，排水管10位于过滤布3下方。砂石由于颗粒较大，当沉渣液通过金属过滤网2时，砂石会落在金属过滤网2上，泥水会通过金属过滤网2，金属过滤网2下方设有过滤布3，当泥水通过过滤布3时，泥会落在过滤布3上，而水会通过过滤布3到达沉淀池1底部，通过金属过滤网2与过滤布3的双重过滤方式，实现将沉渣中的砂石、泥和水分离。
如图4所示，凸沿5上设有用于固定安装板4的抵紧件6，抵紧件6包括压块7，压块7转动安装在凸沿5上，压块7可转动至抵紧在安装板4上。若没有抵紧件6，安装板4与凸沿5之间连接的不够稳定，当沉渣液冲击下来时，安装板4在凸沿5上会发生振动，在振动中，会导致泥从振动的夹缝中落入沉淀池1底部，增加了过滤后的水中的含泥程度，降低了分离泥和水的效果，因此抵紧件6在此处将安装板4与凸沿5之间进行上下间的限位，使安装板4无法在凸沿5上振动，具有提高分离泥与水的效率。
如图2所示，安装板4上设有握持端9，本实施例中优选握持端9设置为把手。
本实施例的具体实施方法为：
当沉渣液到达沉淀池1时，沉淀池1开口处的金属过滤网2对沉渣液进行第一次过滤，将颗粒较大的砂石隔离开，使泥水流入，当泥水通过过滤布3时，泥会落在过滤布3上，而水会通过过滤布3到达沉淀池1底部，通过金属过滤网2与过滤布3的双重过滤方式，实现将沉渣中的砂石、泥和水分离。
其中，使用过程中需要将金属过滤网2和过滤布3清洁时，金属过滤网2可以从活动端打开，将金属过滤网2上的砂石抖落，金属过滤网2打开后，将压块7转动至不再抵紧在安装板4上，此时便可以通过用手抓住握持端9，将过滤布3取出，然后对过滤布3进行清理，具有便于清洁金属过滤网2和过滤布3的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋挖桩沉渣过滤装置，包括设置在吸渣装置旁的沉淀池(1)，所述沉淀池(1)为顶部开口设置，其特征在于：所述沉淀池(1)开口处设有金属过滤网(2)，所述沉淀池(1)内水平设有过滤布(3)，所述过滤布(3)位于金属过滤网(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖桩沉渣过滤装置，其特征在于：所述过滤布(3)四周固设有安装板(4)，所述沉淀池(1)内侧壁上设有供安装板(4)可拆卸安装的凸沿(5)。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖桩沉渣过滤装置，其特征在于：所述凸沿(5)上设有用于固定安装板(4)的抵紧件(6)。
4.根据权利要求3所述的一种旋挖桩沉渣过滤装置，其特征在于：所述抵紧件(6)包括压块(7)，所述压块(7)转动安装在凸沿(5)上，所述压块(7)可转动至抵紧在安装板(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖桩沉渣过滤装置，其特征在于：所述金属过滤网(2)铰接安装在沉淀池(1)上。
6.根据权利要求2所述的一种旋挖桩沉渣过滤装置，其特征在于：所述安装板(4)上设有握持端(9)。
7.根据权利要求1所述的一种旋挖桩沉渣过滤装置，其特征在于：所述沉淀池(1)在过滤布(3)的下端连接有排水管(10)。
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| CN201920395318.2U CN209908430U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种旋挖桩沉渣过滤装置 |
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