CN209907379U - 一种挤扩式钢管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤扩式钢管桩，包括管桩主体，管桩主体具有上管口以及下管口，下管口设有封板，管桩主体的侧壁自下而上开设有若干挤扩孔组，挤扩孔组包括挤扩孔一以及挤扩孔二；挤扩组件，数量与挤扩孔组的组数相同，挤扩组件包括挤扩底板，挤扩底板的两侧分别设有挤扩侧板，挤扩侧板上设有载荷顶板，挤扩侧板包括自下而上依次相互铰接的第一固定板、第一活动板、第二活动板以及第二固定板，第一固定板与挤扩底板固接，第二固定板与载荷顶板固接；当载荷顶板靠近挤扩底板，第一活动板与第二活动板转动形成向外隆起的成型角部，成型角部分别伸岀挤扩孔一以及挤扩孔二。该钢管桩具有侧向阻力大、承载能力强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种挤扩式钢管桩。
背景技术
目前在桩基础中使用的钢管桩，采用的是：将钢管直接打入土中，靠桩侧土的摩阻力和桩端力来提供桩基础的承载力，由于打入时存在挤土效应，不利于桩侧和桩端土承载性能的发挥。
另外钢管桩侧阻力仅靠桩侧土与钢管桩外侧壁产生的摩擦力，承载力能力有限，而钢管桩又常用于上部荷载较大的建筑物基础，价格较高，因此，如何能提高单位桩长的侧摩阻力和承载能力尤为重要。
因此，本实用新型涉及的一种挤扩式钢管桩，可较好的解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种挤扩式钢管桩，该钢管桩具有侧向阻力大、承载能力强的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种挤扩式钢管桩，包括：
管桩主体，管桩主体为自下而上延伸的管状结构，所述管桩主体具有上管口以及下管口，下管口设有闭合所述下管口的封板，所述管桩主体的侧壁自下而上开设有若干挤扩孔组，挤扩孔组沿所述管桩主体的高度方向依次排布，所述挤扩孔组包括开设于管桩主体的侧壁上的挤扩孔一以及对向设于挤扩孔一的挤扩孔二；
挤扩组件，数量与所述挤扩孔组的组数相同，所述挤扩组件包括伸入并抵接封板的挤扩底板，挤扩底板的两侧分别设有挤扩侧板，挤扩侧板上设有载荷顶板，所述挤扩侧板包括自下而上依次相互铰接的第一固定板、第一活动板、第二活动板以及第二固定板，所述第一固定板与挤扩底板固接，所述第二固定板与载荷顶板固接；当载荷顶板靠近挤扩底板，所述第一活动板与第二活动板转动形成向外隆起的成型角部，成型角部伸岀同一挤扩孔组上的挤扩孔一以及挤扩孔二。
本实用新型进一步设置为：所述管桩主体的横截面为圆形、四边形、六边形或八边形。
本实用新型进一步设置为：所述管桩主体的底部具有桩尖。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.挤扩孔组外侧的土壤被挤扩组件上的成型角部挤开，在浇筑完成后，桩体外壁面形成凸起，增大与土壤间的接触面积，提高侧向阻力，桩体承载能力更强；
2.挤扩侧板部分采用两相互铰接的第一活动板以及第二活动板，形成活动连接，便于伸入管桩主体以及从管桩主体内取出，设置及转换便捷；
3.桩尖的增设，便于将管桩主体预先打入待施工位置，便于管桩主体的预设，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型用于体现管桩主体的结构示意图；
图2是本实用新型用于体现第一组挤扩组件的结构示意图；
图3是本实用新型用于体现第二组挤扩组件的结构示意图；
图4是本实用新型用于体现第三组挤扩组件的结构示意图；
附图标记说明：10、管桩主体；11、上管口；12、下管口；13、封板；14、挤扩孔组；141、挤扩孔一；142、挤扩孔二；15、桩尖；20、挤扩组件；21、挤扩底板；22、挤扩侧板；221、第一固定板；222、第一活动板；223、第二活动板；224、第二固定板；23、载荷顶板；24、成型角部。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种挤扩式钢管桩，包括：
管桩主体10，管桩主体10为自下而上延伸的管状结构，所述管桩主体10具有上管口11以及下管口12，下管口12设有闭合所述下管口12的封板13，所述管桩主体10的侧壁自下而上开设有若干挤扩孔组14，挤扩孔组14沿所述管桩主体10的高度方向依次排布，所述挤扩孔组14包括开设于管桩主体10的侧壁上的挤扩孔一141以及对向设于挤扩孔一141的挤扩孔二142；
挤扩组件20，数量与所述挤扩孔组14的组数相同，所述挤扩组件14包括伸入并抵接封板13的挤扩底板21，挤扩底板21的两侧分别设有挤扩侧板22，挤扩侧板22上设有载荷顶板23，所述挤扩侧板22包括自下而上依次相互铰接的第一固定板221、第一活动板222、第二活动板223以及第二固定板224，所述第一固定板221与挤扩底板21固接，所述第二固定板224与载荷顶板23固接；当载荷顶板23靠近挤扩底板21，所述第一活动板222与第二活动板223转动形成向外隆起的成型角部24，成型角部24伸岀同一挤扩孔组14上的挤扩孔一141以及挤扩孔二142。
在本实施方案中，首先，将管桩主体10预先打入施工位置，而后将一挤扩组件20塞入呈管状结构的管桩主体10内，至挤扩底板21抵接封板13，在挤扩底板21触及封板13前，第一固定板221、第一活动板222、第二活动板223以及第二固定板224基本处于同一直线上，当挤扩底板21触及封板13后，转动调整第一活动板222和第二活动板223匹配朝向对应的一组挤扩孔组14，再给予载荷顶板23向下施压，第二固定板224向下运动，第一固定板221无法继续向下运动，致使第一活动板222和第二活动板223相互靠拢，并被折弯，形成向外隆起的成型角部24，两个成型角部24分别伸出挤扩孔组14上的挤扩孔一141以及挤扩孔二142，向外排挤土壤，而后，向上提拉出该挤扩组件20，使用另一组活动板分布高度不同的挤扩组件20，逐一使管桩主体10上的所有挤扩孔组14外的土壤挤开，并形成与成型角部24形状相同的凹槽，而后取出最后用于挤扩的挤扩组件20，最后给予管桩主体10内注浆，完成钢管桩的浇筑，成型后管桩主体10外壁面形成与成型角部24形状相同的凸起，与土壤间增大接触面，提高侧向阻力，桩体承载能力更强。
进一步的，所述管桩主体10的横截面为圆形、四边形、六边形或八边形。
进一步的，所述管桩主体10的底部具有桩尖15，便于将管桩主体10预先打入待施工位置，便于管桩主体10的预设。
本实用新型所涉及的挤扩式钢管桩，通过挤扩孔组外侧的土壤被挤扩组件上的成型角部挤开，在浇筑完成后，桩体外壁面形成凸起，增大与土壤间的接触面积，提高侧向阻力，桩体承载能力更强；通过挤扩侧板部分采用两相互铰接的第一活动板以及第二活动板，形成活动连接，便于伸入管桩主体以及从管桩主体内取出，设置及转换便捷；通过桩尖的增设，便于将管桩主体预先打入待施工位置，便于管桩主体的预设，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种挤扩式钢管桩，其特征在于，包括：
管桩主体，管桩主体为自下而上延伸的管状结构，所述管桩主体具有上管口以及下管口，下管口设有闭合所述下管口的封板，所述管桩主体的侧壁自下而上开设有若干挤扩孔组，挤扩孔组沿所述管桩主体的高度方向依次排布，所述挤扩孔组包括开设于管桩主体的侧壁上的挤扩孔一以及对向设于挤扩孔一的挤扩孔二；
挤扩组件，数量与所述挤扩孔组的组数相同，所述挤扩组件包括伸入并抵接封板的挤扩底板，挤扩底板的两侧分别设有挤扩侧板，挤扩侧板上设有载荷顶板，所述挤扩侧板包括自下而上依次相互铰接的第一固定板、第一活动板、第二活动板以及第二固定板，所述第一固定板与挤扩底板固接，所述第二固定板与载荷顶板固接；当载荷顶板靠近挤扩底板，所述第一活动板与第二活动板转动形成向外隆起的成型角部，成型角部伸岀同一挤扩孔组上的挤扩孔一以及挤扩孔二。
2.根据权利要求1所述的挤扩式钢管桩，其特征在于，所述管桩主体的横截面为圆形、四边形、六边形或八边形。
3.根据权利要求1或2所述的挤扩式钢管桩，其特征在于，所述管桩主体的底部具有桩尖。
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