CN209906948U - 一种精梳机钳板加压臂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精梳机钳板加压臂结构，包括上连接件、下连接件、芯轴、套筒、弹簧，套筒内设有芯轴，套筒和芯轴之间设有衬套，芯轴的上部卡在套筒的上端内侧，芯轴的下端连接有下连接件，套筒的底部和下连接件上部之间设有弹簧，套筒的上端连接有上连接件，上连接件底部位于芯轴的上方设有可容纳芯轴上部的凹槽，凹槽内开有注油孔。本实用新型通过在套筒和芯轴之间增加两个专用的耐磨衬套，这样就可以避免因为套筒损坏；在上连接件上增加注油孔，这样就可以利用原有的油嘴往加压臂内腔加注润滑油，加油过程不用拆卸任何零件，比原来的结构方便很多，改原来干摩擦为可重复加油润滑的湿摩擦，显著减少零件磨损，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及精梳机配件领域，具体是一种精梳机钳板加压臂结构。
背景技术
精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。如图1 所示，精梳机在运行时，下钳板4会连同上钳板3做周期性的前后摆动，同时上下钳板还要同步完成开、闭动作，以便精确实现对纤维的输送和握持功能。其中钳板加压臂2就是控制上钳板3开闭的关键零部件。在上钳板3闭合时，钳板加压臂2在精梳机动力轴1的控制下进行一定的弹性压缩，提供足够的纤维握持力；当上钳板3打开时，钳板加压臂2又要及时回复到原有长度。在精梳机运行一个周期中，钳板加压臂2要完成一次加压动作，加压频率很高，受力情况比较复杂。
现有的精梳机加压臂结构上有一定的缺陷，零件磨损频繁，如图 2所示，加压臂工作时，零件1和2会压缩弹簧5以产生足够的钳板握持力，此时芯轴3和塑料套筒4就会产生相对滑动。由于是密闭结构加油润滑很不方便，所以加剧了塑料套筒4的磨损。因此，为了提高加压臂结构的使用寿命，特需要对原有结构进行改进设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种精梳机钳板加压臂结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精梳机钳板加压臂结构，包括上连接件、下连接件、芯轴、套筒、弹簧，其特征在于：所述套筒内设有芯轴，所述套筒和芯轴之间设有衬套，所述芯轴的上部卡在套筒的上端内侧，芯轴的下端连接有下连接件，所述套筒的底部和下连接件上部之间设有弹簧，所述套筒的上端连接有上连接件，所述上连接件底部位于芯轴的上方设有可容纳芯轴上部的凹槽，所述凹槽内开有注油孔。
作为进一步优选，所述上连接件上端设有用于与轴连接的转轴安装孔，转轴安装孔上设有油孔，油孔上设有油嘴。
作为进一步优选，所述衬套由耐磨材料制成。
作为进一步优选，所述衬套有两个，分别设在套筒的上下两端与芯轴接触面上。
作为进一步优选，所述弹簧外设有波纹管，所述波纹管的上端与套筒的下端密封连接，所述波纹管的下端与下连接件的上端密封连接。
作为进一步优选，所述波纹管为金属波纹管或塑料波纹管。
作为进一步优选，所述套筒与上连接件通过螺纹连接，套筒上端内侧设有内螺纹，上连接件下端设有与内螺纹配合的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在套筒和芯轴之间增加两个专用的耐磨衬套，这样就可以避免因为套筒损坏；在上连接件上增加注油孔，这样就可以利用原有的油嘴往加压臂内腔加注润滑油，加油过程不用拆卸任何零件，比原来的结构方便很多，改原来干摩擦为可重复加油润滑的湿摩擦，显著减少零件磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为精梳机中上、下钳板与加压臂位置连接示意图；
图2为现有技术中加压臂的结构示意图；
图3为本实用新型的加压臂的结构示意图。
具体实施方式
为了说明本实用新型实现的技术手段，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图3所示，本实用新型的一种精梳机钳板加压臂结构，包括上连接件1、下连接件2、芯轴3、套筒4、弹簧5，其特征在于：所述套筒4内设有芯轴3，所述套筒4和芯轴3之间设有由耐磨材料制成的两个衬套7，两个衬套7分别设在套筒4的上下两端与芯轴3接触面上，两个衬套7与芯轴3相互接触并相对滑动，防止芯轴3磨损失效，所述芯轴3的上部卡在套筒4的上端内侧，芯轴3的下端连接有下连接件2，所述套筒4的底部和下连接件2上部之间设有弹簧5，弹簧5外设有金属波纹管或塑料波纹管10，所述波纹管10的上端与套筒4的下端密封连接，所述波纹管10的下端与下连接件2的上端密封连接，波纹管10可以保护其内部不会受到外界环境污染，影响使用性能；所述套筒4的上端连接有上连接件1，所述上连接件1底部位于芯轴3的上方设有可容纳芯轴3上部的凹槽11，所述凹槽11 内开有注油孔9，与加压臂内腔连通，给加压臂内腔加润滑油。
所述上连接件1上端设有用于与轴连接的转轴安装孔，转轴安装孔上设有油孔，油孔上设有油嘴6，方便向转轴安装孔内轴承以及加压臂内腔注入润滑油，减少零件磨损，延长使用寿命。
所述套筒4与上连接件1通过螺纹连接，套筒4上端内侧设有内螺纹，上连接件1下端设有与内螺纹配合的外螺纹，通过螺纹连接，可以方便更换和安装配件。
以上详细说明仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型的范围。即凡是依据本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (7)
1.一种精梳机钳板加压臂结构，包括上连接件(1)、下连接件(2)、芯轴(3)、套筒(4)、弹簧(5)，其特征在于：所述套筒(4)内设有芯轴(3)，所述套筒(4)和芯轴(3)之间设有衬套(7)，所述芯轴(3)的上部卡在套筒(4)的上端内侧，芯轴(3)的下端连接有下连接件(2)，所述套筒(4)的底部和下连接件(2)上部之间设有弹簧(5)，所述套筒(4)的上端连接有上连接件(1)，所述上连接件(1)底部位于芯轴(3)的上方设有可容纳芯轴(3)上部的凹槽(11)，所述凹槽(11)内开有注油孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精梳机钳板加压臂结构，其特征在于：所述上连接件(1)上端设有用于与轴连接的转轴安装孔，转轴安装孔上设有油孔，油孔上设有油嘴(6)。
3.根据权利要求1所述的一种精梳机钳板加压臂结构，其特征在于：所述衬套(7)由耐磨材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种精梳机钳板加压臂结构，其特征在于：所述衬套(7)有两个，分别设在套筒(4)的上下两端与芯轴(3)接触面上。
5.根据权利要求1所述的一种精梳机钳板加压臂结构，其特征在于：所述弹簧(5)外设有波纹管(10)，所述波纹管(10)的上端与套筒(4)的下端密封连接，所述波纹管(10)的下端与下连接件(2)的上端密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种精梳机钳板加压臂结构，其特征在于：所述波纹管(10)为金属波纹管或塑料波纹管。
7.根据权利要求1所述的一种精梳机钳板加压臂结构，其特征在于：所述套筒(4)与上连接件(1)通过螺纹连接，套筒(4)上端内侧设有内螺纹，上连接件(1)下端设有与内螺纹配合的外螺纹。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220389625A1 (en) * | 2021-06-07 | 2022-12-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spring element for upper nipper of a combing machine |
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2019
- 2019-01-14 CN CN201920051255.9U patent/CN209906948U/zh active Active
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| EP4101953A1 (de) | 2021-06-07 | 2022-12-14 | Maschinenfabrik Rieter AG | Federelement für eine oberzange einer kämmmaschine |
| CH718710A1 (de) * | 2021-06-07 | 2022-12-15 | Rieter Ag Maschf | Federelement für eine Oberzange einer Kämmmaschine. |
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