CN209906908U - 一种用于电镀系统的电刷组件、供电机构及电镀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电镀系统的电刷组件、供电机构和电镀系统，其中电刷组件包括电刷本体，具有安装端及输电端，输电端的端面适于与受电部件滑动抵接；电刷本体具有可磨损段；第一导线设在可磨损段上；第一导线的两端适于与电气元件电连接以形成闭合回路。此结构的电刷组件，通过第一导线设在可磨损段上且两端与电气元件电连接形成闭合回路，当电刷本体内的可磨损段未磨断时，第一导线和电气元件形成闭合回路，电气元件能接收到电信号；当可磨损段内的第一导线被磨断时，安装端面向可磨损段一侧的端面外漏，与第一导线连接的电气元件之间形成断路，无法接收电信号，表明电刷的可磨损段已经被磨到极限位置，需要更换电刷。

Description

一种用于电镀系统的电刷组件、供电机构及电镀系统

技术领域

本实用新型属于垂直电镀的技术领域，具体涉及一种用于电镀系统的电刷组件、供电机构及电镀系统。

背景技术

目前，常见的垂直电镀设备是通过循环运行的传动装置中传动带的移动来带动线路板沿着装有电镀液的电镀槽内运行，线路板不断地从电镀槽的一端进入，并从另一端输出，电镀槽内的电镀液在此过程中电镀在线路板的表面上。

在垂直电镀系统中，供电组件通过给传动装置中的传动带和电镀夹供电，进而对线路板进行供电的结构。现有的供电组件如中国专利CN206204458U中公开了供电组件，其包括导电板、若干电刷和若干受电板，导电板固定在机架上沿着传送带的直线段设置，电刷固定在导电板上；受电板一端可滑动地连接在电刷的底部表面，另一端固定在传动带上，相邻两个受电板之间预留间隙。外界的电经导电板、电刷、受电板、传动带传递至电镀夹，电镀夹直接传递给线路板。

此结构的供电组件，受电板与传动带固定，在传动带的移动带动作用下，受电板的顶部表面与电刷不断摩擦，随着电刷被不断地磨损后电刷会变短，当电刷缩短到一定程度后，若不及时更换，会引起电刷与受电板之间的接触面积减少，甚至电刷不能与受电板接触，最终电刷不能将电传递给传送带和电镀夹，进而不能给线路板供电，影响线路板的正常的电镀工作，导致电路板的电镀效果差。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的垂直电镀系统中供电组件的电刷的磨损后无法及时更换，影响线路板的电镀效果。

为此，本实用新型提供一种用于电镀系统的电刷组件，包括：

电刷本体，具有安装端及与所述安装端相对的输电端，所述输电端的端面适于与受电部件滑动抵接；所述电刷本体具有由所述输电端的端面起朝向所述安装端方向延伸的可磨损段；

第一导线，设在所述可磨损段上；所述第一导线被所述受电部件磨断时，所述安装端面向所述可磨损段一侧的端面外漏；所述第一导线在未磨断时的两端适于与电气元件电连接以形成闭合回路。

优选地，所述的一种用于电镀系统的电刷组件，所述第一导线朝向所述安装端折弯设在所述可磨损段上，且所述第一导线在折弯处的折弯部面向所述安装端一侧的第二端面与所述可磨损段面向所述安装端一侧的第一端面平齐。

优选地，所述的一种用于电镀系统的电刷组件，所述第一导线的折弯部穿设在所述电刷本体上。

优选地，所述的一种用于电镀系统的电刷组件，所述电刷本体上设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔底经所述第一端面延伸到所述可磨损段内；

所述第一导线的折弯部埋设在所述第一安装孔内。

优选地，所述的一种用于电镀系统的电刷组件，所述第一安装孔由所述安装端朝向所述输电端方向向下倾斜设在所述电刷本体的一侧壁上。

优选地，所述的一种用于电镀系统的电刷组件，所述输电端的端面呈坡面，所述坡面由所述安装端朝向所述输电端方向向下倾斜；

所述第一安装孔所在的电刷本体的侧壁与所述坡面的底部相邻。

优选地，所述的一种用于电镀系统的电刷组件，还包括设在所述安装端上的第二导线，所述第二导线适于与外界电源电连接。

优选地，所述的一种用于电镀系统的电刷组件，还包括与所述闭合回路电连接的显示器，所述显示器用于显示闭合回路中电流和/或电压。

本实用新型还提供一种电镀系统的供电机构，包括

导电板，固定在机架上并与电源连接；

若干上述的用于电镀系统的电刷组件，每个所述用于电镀系统的电刷组件中的安装端电连接并固定在所述导电板上；

若干受电板，受传动带的带动而移动，所述受电板的一端可滑动地抵接在所述电刷本体的输电端的端面上。

优选地，所述的电镀系统，包括上述的电镀系统的供电机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于电镀系统的电刷组件，电刷本体，具有安装端及与所述安装端相对的输电端，所述输电端的端面适于与受电部件滑动抵接；所述电刷本体具有由输电端的端面起朝向所述安装端方向延伸的可磨损段；

在电刷本体内设置第一导线，第一导线设在可磨损段上且两端与电气元件电连接形成闭合回路，当电刷本体内的可磨损段未磨断时，第一导线和电气元件形成闭合回路；当可磨损段内的第一导线被磨断时，与第一导线连接的电气元件之间形成断路，无法接收电信号，表明电刷的可磨损段已经被磨到极限位置，需要更换电刷，操作人员便可以及时发现并进行更换，以确保电镀系统的正常工作；一定程度上来说第一导线和电气元件形成闭合回路的设置间接地起到了报警的功效，操作人员通过电气元件的电信号的通断来判断电刷本体是否磨断，结构简单。

2.本实用新型提供的用于电镀系统的电刷组件，第一导线折弯插设在电刷本体的第一安装孔内，折弯部位于可磨损段内，折弯部面向安装端的一侧端面与可磨损段面向安装端的一侧的端面平齐，在使用时，可磨损段与受电板之间发生滑动摩擦逐渐磨损变短，当到达可磨损段与安装端的交接处，第一导线被磨断，与第一导线连接的电气元件形成断路。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于电镀系统的电刷组件的主视结构图；

图2为本实用新型实施例中的电刷本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的电刷组件的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的电刷组件的第一导线折弯后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的闭合回路的其中一种方式的电路结构图；

图6为本实用新型实施例中的闭合回路的另一种方式的电路结构图。

附图标记说明：

1-电刷本体；11-安装端；12-输电端；121-可磨损段；122-第一端面；

2-第一导线；21-第二端面；

3-第二导线；

4-第一安装孔；

5-第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种用于电镀系统的电刷组件，如图1至图4所示，包括电刷本体1、第一导线2和第二导线3。

其中，电刷本体1包括安装端11和输电端12，输电端12与安装端11相对设置且输电端12的端面适于与受电部件(图中未示意出)滑动抵接，以使电刷本体1与受电部件之间形成电连接，受电部件与电镀系统的电镀夹连接，电镀夹用于夹取待电镀线路板。

其中，如图1所示，电刷本体1具有由输电端12的端面起朝向安装端11方向延伸的可磨损段121，在使用过程中，受电部件在移动过程中与可磨损段121之间发生滑动抵接，以形成滑动摩擦，受电部件会不断地磨损电刷的可磨损段121，以缩短电刷的可磨损段121的厚度；第一导线2设置在可磨损段121上，第一导线2的两端与电气元件(图中未示意出)电连接形成闭合回路。

比如，如图5所示，闭合回路为电源、由第一导线2串联的电阻和电流表构成，当第一导线2没有被受电部件磨断时，该闭合回路中有电流产生，电流表显示电流值；当第一导线2被受电部件磨断时，闭合回路断开，此时闭合回路中的电流表未显示电流，则表明第一导线2被磨断，安装端11面向可磨损段121一侧的端面外漏，进而表明电刷本体1的可磨损段121已磨完，也即表明电刷本体1不能再使用，需要进行更换。

对于第一导线与电刷的连接方式，如图1、图2和图4所示，第一导线2穿设在电刷本体1上。比如，第一导线2朝向安装端11折弯设在可磨损段121上，第一导线2在折弯处的折弯部面向安装端11一侧的第二端面21与可磨损段121面向安装端11一侧的第一端面122平齐，使得受电部件同步磨损第一导线2和可磨损段121，只要第一导线2被磨损断时，对应的第一端面122也并磨损完。

更为具体地，如图1和图4所示，电刷本体1上设有第一安装孔4，第一安装孔4由安装端11朝向输电端12方向向下倾斜设在电刷本体1的一侧壁上，且第一安装孔4的孔底经第一端面122延伸到可磨损段121内，第一导线2折弯呈U型结构，U型结构的底部即折弯部埋设在电刷本体1上的第一安装孔4内，且折弯部底端端面延伸至第一安装孔4的孔底，便于第一导线2在电刷本体上的安装和拆卸，更便于更换第一导线2的操作。

如图1和图2所示，输电端12的端面呈坡面，坡面由安装端11朝向输电端12方向向下倾斜；第一安装孔4所在的电刷本体1的侧壁与坡面的底部相邻呈夹角α。比如，α可以设置为30°、45°、60°等等。

如图2所示，第二导线3设置在安装端11上且适于与外界电源(图中未示意出)电连接，以使外界的电传递给电刷本体1；外界的电经电刷本体1传递给受电部件后再传递给电镀夹，电镀夹将电直接传给线路板以便完成电镀。

比如，电刷本体1上的安装端11设有第二安装孔5，第二安装孔5由安装端11向输电端12方向延伸，第二导线3埋设在第二安装孔5内。在第二安装孔5内还可以设置导电胶，第二导线3通过导电胶固定在第二安装孔5内。

可选地，第二导线3可以为软锡铜多芯导线，净长60mm；第一导线2为铜多芯线，线长1m。铜材质导电性能良好，而且质地较软，更容易磨断，在可磨损段121快磨断时，第一导线2也随之磨断，使得操作人员能够及时的通过与第一导线2电连接的电气元件的电信号的通断来发现电刷是否磨断并及时进行更换。电刷本体1可选为碳铜。

作为实施例1的第一个可替换的施方式，对于第一导线2与电气元件之间电连接形成闭合回路的方式有多种。

比如，设置多个电阻部件，多个电阻部件并列的连接方式，在多个电阻并列后的总回路上串联电流表；如图6所示，设置两个并联电阻，其中第一导线2串联电阻R2和电流表A2形成支路一；电阻R3和电流表A3通过其他导线串联形成支路二，支路一和支路二并联后通过其他导线与设置在总闭合回路中的电源、电流表A1串联连接形成闭合回路；此时可以观测三个电流表的变化，如果第一导线未被磨断时，电流表A1、A2和A3均显示电流值；若电流表A1和A3显示的电流值变大，电流表A2不显示电流，则可判断与第一导线2连接的电阻R2的电路发生断路，第一导线2被磨断，表明安装端11面向可磨损段121一侧的端面外漏，进而表明电刷本体1的可磨损段121已磨完，也即表明电刷本体1不能再使用，需要进行更换。

作为变形，电流表可以替换为其他的显示器，比如显示器为电压表，闭合回路由电源、第一导线并联的电阻部件和电压表构成，当第一导线2没有被受电部件磨断时，该闭合回路中电压表能显示回路中的电阻部件的电压值，当第一导线2被受电部件磨断时，闭合回路断开，此时闭合回路中的电压表未显示电压，则表明第一导线2被磨断，安装端11面向可磨损段121一侧的端面外漏，进而表明电刷本体1的可磨损段121已磨完，也即表明电刷本体1不能再使用，需要进行更换。

此外，显示器除了上述的电压表或电流表外，还可以为电阻表，闭合回路由电源、第一导线串联的电阻部件构成，电阻表的表笔分别接入闭合回路的两端，通过观测电阻表的阻值变化；若电阻表的阻值显示为无穷大时，则表明第一导线2被磨断，安装端11面向可磨损段121一侧的端面外漏，进而表明电刷本体1的可磨损段121已磨完，也即表明电刷本体1不能再使用，需要进行更换。

当然还可以为其他现有技术中的显示器，只要能通过显示器判断闭合回路是否发生断路即可。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，可以在可磨损段121和安装端11的连接处设置一通孔，第一导线2横向插设于通孔内，第一导线2的两端延伸至通孔的两端外侧并与电气元件之间电路连接形成闭合回路。受电部件磨损到可磨损段121和安装端11的连接处时，会同步磨损第一导线2；只要显示器未显示值，则表明第一导线2被磨断，安装端11面向可磨损段121一侧的端面外漏，进而表明电刷本体1的可磨损段121已磨完，也即表明电刷本体1不能再使用，需要进行更换。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，对于第一导线2的设置位置，可以不设置第一安装孔4，在可磨损段121和安装端11的连接处之间设有一径向向内凹陷的环形凹槽，第一导线2绕设固定于环形凹槽内；受电部件磨损到可磨损段121和安装端11的连接处时会同步磨损第一导线2；只要显示器未显示值，则表明第一导线2被磨断，安装端11面向可磨损段121一侧的端面外漏，进而表明电刷本体1的可磨损段121已磨完，也即表明电刷本体1不能再使用，需要进行更换。

作为变形实施方式，直接将第一导线2环绕固定在安装端11和可磨损段121的连接处的外端面。当可磨损段121快磨完时，继续使用时受电部件会同步磨损第一导线2；只要显示器未显示值，则表明第一导线2被磨断，安装端11面向可磨损段121一侧的端面外漏，进而表明电刷本体1的可磨损段121已磨完，也即表明电刷本体1不能再使用，需要进行更换。

不管采用哪种固定方式，只要将第一导线固定在电刷本体上，当第一导线被磨断时，对应的可磨损段被磨损完，安装端面向可磨损段的端面外漏。

实施例2

本实施例的一种电镀系统的供电机构，包括导电板，固定在机架上并与电源连接；多个实施例1的用于电镀系统的电刷组件，每个电刷组件中的电刷本体的安装端固定在导电板上并通过第二导线与导电板之间电连接；多个受电板，受传动带的带动而移动，可以直接与传动带连接也可以通过连接板等导电结构间接连接，受电板的一端可滑动地抵接在电刷组件的电刷本体的输电端的端面上。导电板与外界电源接通，将电传递给导电板，再经导电板传递给电刷本体，电刷本体再将电传递给受电板，受电板再将电传递给电镀夹，电镀夹直接将电传递给线路板进行电镀作业。

实施例3

本实施例的电镀系统，包括实施例2中的电镀系统的供电机构。

此电镀系统包括实施例2中的供电机构，导电板与外界电源接通，将电传递给导电板，再经导电板传递给电刷本体，电刷本体再将电传递给受电板，受电板再将电传递给电镀夹，电镀夹直接将电传递给线路板进行电镀作业。操作人员在进行电镀线路板时，可以通过观察与第一导线形成闭合回路的显示器来准确判断供电机构中的哪个电刷发生磨损并及时需要更换，以确保电镀系统的正常工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于电镀系统的电刷组件，其特征在于，包括

电刷本体(1)，具有安装端(11)及与所述安装端(11)相对的输电端(12)，所述输电端(12)的端面适于与受电部件滑动抵接；所述电刷本体(1)具有由所述输电端(12)的端面起朝向所述安装端(11)方向延伸的可磨损段(121)；

第一导线(2)，设在所述可磨损段(121)上；所述第一导线(2)被所述受电部件磨断时，所述安装端(11)面向所述可磨损段(121)一侧的端面外漏；所述第一导线(2)在未磨断时的两端适于与电气元件电连接以形成闭合回路。

2.根据权利要求1所述的用于电镀系统的电刷组件，其特征在于，所述第一导线(2)折弯设在所述可磨损段(121)上，且所述第一导线(2)在折弯处的折弯部面向所述安装端(11)一侧的第二端面(21)与所述可磨损段(121)面向所述安装端(11)一侧的第一端面(122)平齐。

3.根据权利要求2所述的用于电镀系统的电刷组件，其特征在于，所述第一导线(2)的折弯部穿设在所述电刷本体(1)上。

4.根据权利要求2所述的用于电镀系统的电刷组件，其特征在于，所述电刷本体(1)上设有第一安装孔(4)，所述第一安装孔(4)的孔底经所述第一端面(122)延伸到所述可磨损段(121)内；

所述第一导线(2)的折弯部埋设在所述第一安装孔(4)内。

5.根据权利要求4所述的用于电镀系统的电刷组件，其特征在于，所述第一安装孔(4)由所述安装端(11)朝向所述输电端(12)方向向下倾斜设在所述电刷本体(1)的一侧壁上。

6.根据权利要求4或5所述的用于电镀系统的电刷组件，其特征在于，所述输电端(12)的端面呈坡面，所述坡面由所述安装端(11)朝向所述输电端(12)方向向下倾斜；

所述第一安装孔(4)所在的电刷本体(1)的侧壁与所述坡面的底部相邻。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于电镀系统的电刷组件，其特征在于，还包括设在所述安装端(11)上的第二导线(3)，所述第二导线(3)适于与外界电源电连接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于电镀系统的电刷组件，其特征在于，还包括与所述闭合回路电连接的显示器，所述显示器用于显示闭合回路中电流和/或电压。

9.一种电镀系统的供电机构，其特征在于，包括

导电板，固定在机架上并与电源连接；

若干上述权利要求1-8任一项所述的用于电镀系统的电刷组件，每个所述电刷组件中的安装端(11)电连接并固定在所述导电板上；

若干受电板，受传动带的带动而移动，所述受电板的一端可滑动地抵接在所述电刷本体的输电端(12)的端面上。

10.一种电镀系统，其特征在于，包括权利要求9所述的电镀系统的供电机构。

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