CN209906894U - 一种水电解制氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电解制氢装置，通过氢气生成杯中的电解槽进行电解水反应，电解槽的底端设置有电极插座，电解槽通过电极插座电性连接电源装置，且电源装置中设置有自动电源变换器；同时本实用新型通过氧气分离装置排出作为杂质的氧气，以及通过导管将氢气体气液分离器依次与气体冷却器、气体减压阀、氢气氧化触媒容器和流量调节阀连接。本实用新型提供了一种水电解制氢装置，通过在低电流和低电压作用下实现生产氢气的过程，可有效控制设备以及所生产的氢气的温度，同时本实用新型对生成的氢气经过冷却和触媒氧化处理，提高了氢气的输出纯度。

Description

一种水电解制氢装置

技术领域

本实用新型涉及氢气发生装置技术领域，更具体的说是涉及一种水电解制氢装置。

背景技术

近年来，氢分子保健技术在发达国家迅速普及，由于体内过多过激氧化物质的存在是造成各种疾病的主要原因之一，氢分子保健技术就是使用鼻吸入手段吸入氢气，进入身体中的氢气可迅速还原体内多余过激氧化物质(如自由氢氧基、高活性氧等)，从而利于身体健康。大量的动物实验和临床实验证明，吸入氢气，对上述疾病的治疗和预防有着明显的效果，可广泛应用于因体内过激氧化引起的各种疾病的治疗和预防，如癌症、尿毒症、糖尿病、高血压、高血脂、动脉硬化、心脏病、脑淤血后遗症、骨伤康复等。

但是，目前氢气发生装置的制造，由于设备温度和气体生成量的不可控原因，导致制造生成设备的过程存在诸多困难，如受电流和电压的影响，设备在运转过程中产生的热量导致气体温度上升，氢气温度超过45℃，对人体造成伤害，现阶段的装置因温度原因，使用1小时后需要停机1小时，也就是说电解液温度超过35℃时，出于安全考虑，需立即停机。因此，现阶段的装置不可能长时间连续工作；并且现阶段的氢气发生装置产生氢气的产量不可控，同时生产的氢气的纯度不高，导致通过现有分子状氢气体发生装置生产的氢气的质量较差，应用效果不佳。

因此，如何提供一种持续稳定生产氢气，同时提高氢气纯度的水电解氢气制造装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水电解制氢装置，通过在低电流和低电压作用下实现生产氢气的过程，可有效控制设备以及所生产的氢气的温度，从而本实用新型实现持续稳定生产氢气的效果，同时本实用新型在生产氢气中，对生成的氢气经过冷却和触媒氧化处理，提高了氢气的纯度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水电解制氢装置，包括氢气生成杯、水循环装置、氢气提取装置、氧气分离装置、精制水储存罐、电源装置和微处理器；

其中，所述氢气生成杯包括电解槽，所述电解槽顶端分别设置有氧气出口和进液口，侧壁设置有氢气出口，底端设置有电极插座，所述电解槽通过所述电极插座电性连接所述电源装置，拆装简单方便，便于消耗品的更换，且所述电源装置中设置有自动电源变换器，将输入电源(AC100v—260v)变换为DC5v；

所述精制水储存罐通过所述水循环装置依次连接所述氧气分离装置和所述进液口，减少所述精制水储存罐中的精制水进入所述进液口时的含氧量，提高电解速度；

所述氢气提取装置包括氢气体气液分离器、气体冷却器、气体减压阀、氢气氧化触媒容器、流量调节阀和氢气稳压阀，所述氢气体气液分离器与所述氢气出口连接，并通过配管与所述水循环装置连接，以及通过氢气导管依次连接所述气体冷却器、所述气体减压阀、所述氢气氧化触媒容器和所述流量调节阀，且所述气体冷却器和所述气体减压阀之间连接有氢气过压排出管，所述氢气稳压阀设置在所述氢气过压排出管末端；

所述氧气出口与所述氧气分离装置连接；

所述氢气体气液分离器、所述氧气分离装置和所述氢气生成杯中均设置有液位传感器，且每个所述液位传感器、所述水循环装置和所述电源装置均电性连接所述微处理器。

本实用新型通过在所述电源装置中设置所述自动电源变换器，可将输入电源(AC100v—260v)变换为DC5v，从而使本实用新型在制备氢气的过程中，保证本实用新型的温度恒定，维持在35℃以下，避免了生产的氢气受设备影响而温度升高，导致对人体有害的问题，从而本实用新型能够持续稳定生产氢气，不必因设备的温度过高而导致设备停机；

同时，本实用新型在通过自动电源变换器将电压稳定在DC5v的基础上，通过所述气体减压阀、所述流量调节阀和所述氢气稳压阀等多种气体压力控制元件对生产氢气的过程进行压力控制，从而提高本实用新型生产氢气的稳定性和持续性，以及保证输出的氢气能够直接被人体吸入，健康快捷；

并且，由于本实用新型中的所述氢气体气液分离器、所述氧气分离装置和所述氢气生成杯中均设置有液位传感器，且每个所述液位传感器、所述水循环装置和所述自动电源变换器均电性连接所述微处理器，从而本实用新型能够通过所述微处理器自动控制本实用新型制备氢气的过程，进一步保证了本实用新型制备过程的持续稳定性。

最后，本实用新型在通过自动电源变换器将电压持续在DC5v来控制制备温度，通过多种气体压力控制元件来控制制备压力以及通过所述微处理器和所述液位传感器自动控制制备过程的基础上，本实用新型还创造性地通过所述氧气分离装置将所述电解槽电解过程产生的氧气和水分的混合体进行收集和处理，防止电解过程产生的氧气和水分的混合体与电解过程中产生的氢气混合，提高生产氢气的纯度，同时，本实用新型还通过所述氢气体气液分离器对电解产生的氢气与水分的混合体进行分离，并将分离出的氢气依次通过所述气体冷却器中进行冷却、通过所述气体减压阀对冷却的氢气进行降压处理、通过所述氢气氧化触媒容器对经过冷却以及降压处理后的氢气进行处理，使经过冷却、降压处理后的氢气中残存的微量氧气与所述氢气氧化触媒容器中的钯系触媒反应，从而提高氢气的纯度。

优选的，所述流量调节阀通过导管连接有氢气稳压阀，从而本实用新型在输出氢气时，通过所述流量调节阀保证输出氢气的压力为0.2MPa，出气量为每小时12L左右，从而易于人体吸收，并且当所述流量调节阀中的气压高于0.2MPa时，通过所述氢气稳压阀自动排放多余的氢气，进一步保证了通过所述流量调节阀排出氢气的质量和压力，从而通过所述流量调节阀排出氢气能够直接被人体吸入，健康快捷。

优选的，所述电解槽包括电解槽体、固体高分子电解质膜、正电极和负电极，所述固体高分子电解质膜、所述正电极和所述负电极均设置在所述电解槽体中；所述正电极和所述负电极之间设置所述固体高分子电解质膜，并且所述正电极和所述负电极的底端均通过电极板设置在所述电极插座中。

通过本实用新型所述电解槽的电解过程，使所述正电极和所述负电极均与流入所述电解槽体中的精制水充分接触，并且在所述固体高分子电解质膜的配合作用下，所述负电极一侧产生氢气，所述正电极一侧产生氧气。

优选的，所述液位传感器包括第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器，且所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述第三液位传感器的结构相同，均为为浮筒式液位传感器：均包括液位传感器本体和漂浮物，且所述漂浮物套设在所述液位传感器本体上，所述液位传感器本体与所述微处理器电性连接，从而本实用新型的浮筒式液位传感器使注水量基本不受氢气和氧气的影响，且所述液位传感器本体与所述微处理器电性连接，从而本实用新型能够通过所述漂浮物的高低得到液位信息，并将液位信息及时传递到所述微处理器，提高本实用新型液位检测的直观性、准确性和快捷性。

优选的，所述氢气体气液分离器中设置的液位传感器为第一液位传感器，所述氧气分离装置中设置的液位传感器为第二液位传感器，所述氢气生成杯中设置的液位传感器为第三液位传感器，且所述第三液位传感器上设置有报警器，所述报警器与所述微处理器电性连接，从而当所述氢气生成杯中的液位低于固定值时，所述第三液位传感器将液位信息传输至所述微处理器，所述微处理器自动关闭所述电源装置，使本实用新型自动停止运转，并控制所述报警器报警，以便警示工作人员。

优选的，所述氢气生成杯还包括精制水容器，所述精制水容器一体连接在所述电解槽的顶端，且所述氧气出口和所述进液口均贯通所述精制水容器和所述电解槽的连接体，所述精制水容器中设置所述第三液位传感器以及设置采用离子交换树脂制成的液体净化棒。

从而本实用新型使精制水通过所述进液口进入所述电解槽中之前，将在所述精制水容器缓存，以便所述精制水容器中的所述离子交换树脂制成的液体净化棒对精制水进行进一步净化处理，提高制备小分子氢气体的纯度，并且能够通过所述第三液位传感器监测所述精制水容器中的液位高度，从而保证本实用新型制备小分子氢气体的稳定性和持续性。

优选的，所述精制水容器可拆卸连接有容器盖，所述容器盖上分别设置有通气孔和通液孔，从而不仅能够通过所述容器盖对所述精制水容器中的精制水进行卫生保护，并且可以通过所述通液孔将精制水引入所述精制水容器中，并且通过所述所述氧气出口和所述通气孔将所述电解槽中产生的氧气排出。

优选的，所述容器盖为胶皮盖，提高所述容器盖与所述精制水容器的密封性，从而提高对精制水容器中的精制水的保护度。

优选的，所述氧气分离装置包括氧气气液分离器、所述氧气排出管和氧气稳压阀，所述氧气气液分离器通过导管连接所述通气孔，以及直接连接所述氧气排出管，且所述氧气稳压阀设置在所述氧气排出管末端。

从而本实用新型电解过程产生的氧气和水分的混合体通过所述通气孔进入所述氧气气液分离器，所述氧气气液分离器将氧气与水分进行分离，并将氧气通过所述氧气排出管排出，且当所述氧气排出管中的气压大于0.45MPa时，所述氧气稳压阀将多余的气体排出，从而本实用新型通过所述氧气稳压阀将所述氧气气液分离器中的气压始终保持在0.45MPa，利于本实用新型制备过程的稳定性。

优选的，所述第二液位传感器设置在所述氧气气液分离器中，从而通过所述第二液位传感器检测所述氧气气液分离器中的液位。

优选的，所述水循环装置包括水循环管、吸水泵和循环泵，且通过所述水循环管依次连接所述精制水储存罐、所述吸水泵、所述氧气气液分离器、所述循环泵和所述通液孔，且所述氢气体气液分离器通过所述配管与所述水循环管连接。

从而本实用新型能够通过所述水循环管和所述配管将所述精制水储存罐、所述氧气气液分离器和所述氢气体气液分离器中的精制水均汇集在所述水循环管中，并通过所述吸水泵和所述循环泵将所述水循环管中汇集的精制水通过所述通液孔输送到所述精制水容器中，从而进入所述电解槽中循环参与电解反应，节省了能耗损失。

优选的，所述吸水泵与所述微处理器电性连接，从而所述微处理器能够根据所述第一液位所检测所述氢气体气液分离器中的液位信息，以及根据所述第二液位所检测所述氧气气液分离器中的液位信息，控制所述吸水泵开始注水和停止注水的工作状态，使本实用新型的制备过程持续稳定进行。

优选的，氢气氧化触媒容器15中充填钯系触媒，触媒容器的空间速度为10000h-1以下

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种水电解制氢装置，可以实现如下技术效果：

1、本实用新型通过在电源装置中设置自动电源变换器，可将输入电源(AC100v—260v)变换为DC5v，从而使本实用新型在制备氢气的过程中，保证本实用新型的温度恒定，维持在35℃以下，避免了生产的氢气受设备影响而温度升高，导致对人体有害的问题，从而本实用新型能够持续稳定生产氢气，不必因设备的温度过高而导致停机；

2、本实用新型在通过自动电源变换器将电压稳定在DC5v的基础上，通过气体减压阀、流量调节阀和氢气稳压阀等多种气体压力控制元件对生产氢气的过程进行压力控制，从而提高本实用新型生产氢气的稳定性和持续性，以及保证输出的氢气能够直接被人体吸入，健康快捷；并且，由于本实用新型中的氢气体气液分离器、氧气分离装置和氢气生成杯中均设置有液位传感器，且每个液位传感器、水循环装置和自动电源变换器均电性连接微处理器，从而本实用新型能够通过微处理器自动控制本实用新型制备氢气的过程，进一步保证了本实用新型制备过程的持续稳定性；

3、本实用新型在通过自动电源变换器将电压持续在DC5v来控制制备温度，通过多种气体压力控制元件来控制制备压力以及通过微处理器和液位传感器自动控制制备过程的基础上，本实用新型还创造性地通过氧气分离装置将电解槽电解过程产生的氧气和水分的混合体进行收集和处理，防止电解过程产生的氧气和水分的混合体与电解过程中产生的氢气混合，提高生产氢气的纯度，同时，本实用新型还通过氢气体气液分离器对电解产生的氢气与水分的混合体进行分离，并将分离出的氢气依次通过气体冷却器中进行冷却、通过气体减压阀对冷却的氢气进行降压处理、通过氢气氧化触媒容器对经过冷却以及降压处理后的氢气进行处理，使经过冷却、降压处理后的氢气中残存的微量氧气与氢气氧化触媒容器中的钯系触媒反应，从而提高氢气的纯度；

4、本实用新型使精制水通过进液口进入电解槽中之前，将在精制水容器缓存，以便精制水容器中的离子交换树脂制成的液体净化棒对精制水进行进一步净化处理，提高制备小分子氢气体的纯度，并且能够通过第三液位传感器监测精制水容器中的液位高度，从而保证本实用新型制备小分子氢气体的稳定性和持续性；

5、本实用新型电解槽的底端设置有电极插座，电解槽通过电极插座电性连接电源装置，拆装简单方便，便于消耗品的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种水电解制氢装置的结构原理图；

图2附图为本实用新型一种水电解制氢装置中氢气生成杯的结构图；

图3附图为本实用新型一种水电解制氢装置中氢气生成杯的侧部断面图；

图4附图为本实用新型一种水电解制氢装置中微控制器的原理图；

图5附图为本实用新型一种水电解制氢装置中电解槽的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种水电解制氢装置，通过在低电流和低电压作用下实现生产氢气的过程，可有效控制设备以及所生产的氢气的温度，从而本实用新型实现持续稳定生产氢气的效果，同时本实用新型在生产氢气中，对生成的氢气经过冷却和触媒氧化处理，提高了氢气的纯度。

本实用新型实施例公开了一种水电解制氢装置，包括氢气生成杯1、水循环装置、氢气提取装置、氧气分离装置、精制水储存罐11、电源装置12和微处理器；

其中，氢气生成杯1包括电解槽102，电解槽102顶端分别设置有氧气出口121和进液口122，侧壁设置有氢气出口124，底端设置有电极插座113，电解槽102通过电极插座113电性连接电源装置12，且电源装置12中设置有自动电源变换器；

精制水储存罐11通过水循环装置依次连接氧气分离装置和进液口122；

氢气提取装置包括氢气体气液分离器3、气体冷却器16、气体减压阀18、氢气氧化触媒容器15、流量调节阀13和氢气稳压阀8，氢气体气液分离器3与氢气出口124连接，并通过配管17与水循环装置连接，以及通过氢气导管6依次连接气体冷却器16、气体减压阀18、氢气氧化触媒容器15和流量调节阀13，且气体冷却器16和气体减压阀18之间连接有氢气过压排出管14，氢气稳压阀8设置在氢气过压排出管14末端；

氧气出口121与氧气分离装置连接；

氢气体气液分离器3、氧气分离装置和氢气生成杯1中均设置有液位传感器，且每个液位传感器、水循环装置和电源装置12均电性连接微处理器。

为了进一步优化上述技术方案，流量调节阀13通过导管连接有氢气稳压阀。

为了进一步优化上述技术方案，电解槽102包括电解槽体、固体高分子电解质膜1021、正电极1022和负电极1023，固体高分子电解质膜1021、正电极1022和负电极1023均设置在电解槽体中，正电极1022和负电极1023之间设置固体高分子电解质膜1021，并且正电极1022和负电极1023的底端均通过电极板1024设置在电极插座113中。

为了进一步优化上述技术方案，液位传感器包括第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器，且第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器的结构相同，均为为浮筒式液位传感器：均包括液位传感器本体111和漂浮物112，且漂浮物112套设在液位传感器本体111上，液位传感器本体111与微处理器电性连接；

为了进一步优化上述技术方案，氢气体气液分离器3中设置的液位传感器为第一液位传感器，氧气分离装置中设置的液位传感器为第二液位传感器，氢气生成杯1中设置的液位传感器为第三液位传感器，且第三液位传感器上设置有报警器，报警器与微处理器电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，氢气生成杯1还包括精制水容器101，精制水容器101一体连接在电解槽102的顶端，且氧气出口121和进液口122均贯通精制水容器101和电解槽102的连接体，精制水容器101中设置第三液位传感器以及设置采用离子交换树脂制成的液体净化棒104。

为了进一步优化上述技术方案，精制水容器101可拆卸连接有容器盖105，容器盖105上分别设置有通气孔106和通液孔107。

为了进一步优化上述技术方案，容器盖105为胶皮盖。

为了进一步优化上述技术方案，氧气分离装置包括氧气气液分离器4、氧气排出管7和氧气稳压阀9，氧气气液分离器4通过导管连接通气孔106，以及直接连接氧气排出管7，且氧气稳压阀9设置在氧气排出管7末端。

为了进一步优化上述技术方案，第二液位传感器设置在氧气气液分离器4中。

为了进一步优化上述技术方案，水循环装置包括水循环管2、吸水泵10和循环泵5，且通过水循环管2依次连接精制水储存罐11、吸水泵10、氧气气液分离器4、循环泵5和通液孔107。

为了进一步优化上述技术方案，吸水泵10与微处理器电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，氢气氧化触媒容器15中充填钯系触媒，触媒容器的空间速度为10000h-1以下。

实施例：

结合说明书附图1-5，打开吸水泵10，将精制水储存罐11的精制水注入氧气气液分离器4，经过氧气气液分离器4分离掉多余氧气的精制水从氧气气液分离器4的下方进入水循环管道2，循环泵5将精制水注入氢气生成杯1中的精制水容器101，在精制水容器101中，精制水被液体净化棒104进一步净化，保证制备的小分子氢气体具有较高的纯度，被液体净化棒104进一步净化的精制水通过进液口122进入电解槽102中发生电解反应(精制水在电解反应过程中被消耗，不用设置精制水的排出口)，使精制水分别与正电极1022和负电极1023的外侧充分接触，从而在电解过程中，正电极1022产生氧气，负电极1023产生氢气，电解槽102在负电极1023产生的氢气以氢气和水混合方式进入氢气体气液分离器3，在正电极1022产生的氧气以氧气和水混合方式进入氧气气液分离器4，氢气体气液分离器3和氧气气液分离器4的精制水到达规定液面时，第一液位传感器将氢气体气液分离器3中的液位信息传输至微处理器中的液位接收器，同时微处理器中的液位接收器接收第二液位传感器传输的氧气气液分离器4中的液位信息，并且微处理器中的液位接收器根据所接收的第一液位传感器和第二液位传感器中的信息传输至微处理器的吸水泵控制器中，吸水泵控制器根据接收到的液位信息指令吸水泵10停止注水；当氢气体气液分离器3和氧气气液分离器4的精制水低于规定液面时，吸水泵控制器根据接收到第一液位传感器和第二液位传感器中的液位信息控制吸水泵10开始注水，从而使氢气体气液分离器3和氧气气液分离器4的液面在同一水平，并且由于氢气生成杯1通过电解产生的小分子氢气体和氧气的比例是2:1，所以氢气体气液分离器3和氧气气液分离器4的气体空间比例也是2:1；

同时，在电解槽1中的精制水进行电解的过程中，第三液位传感器将每个时刻精制水容器101中的液位信息传输至所述微处理器的液位接收器中，当第三液位传感器检测到精制水容器101中的液面低于规定值时，所述液位接收器接收到第三液位传感器的液位信息，并将第三液位传感器的液位信息传递到电源控制器，电源控制器控制电源装置断开工作状态，使本实用新型自动停止运转，同时液位接收器将第三液位传感器的液位信息传递到微处理器的报警器控制器，报警器控制器控制报警器进行报警。

(在上述工作过程中，所述第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器均是依靠漂浮物112上浮或下沉的位置将水位信息传递给液位传感器本体111，从而通过液位传感器本体111与微处理器电性连接，来自动控制供水量)。

氢气生成杯1产生的小分子氢气体的压力为0.45MPa，气体冷却器16将小分子氢气体冷却到6°以下，冷却后的小分子氢气体进入气体减压阀18，气体减压阀18将小分子氢气体减压到0.25MPa，随后减压到0.25MPa的小分子氢气体进入氢气氧化触媒容器15，氢气氧化触媒容器15中的钯系触媒在常温下，冷却和减压后的小分子氢气体中残存的微量氧气与钯系触媒反应，使小分子氢气体中残存的微量氧气降至1ppm以下，从而氢气氧化触媒容器15排出的小分子氢气体纯度为99.99％以上，排出的氢气的压力0.25MPa，并且调整流量调节阀13，使排出的氢气的压力为0.20MPa，出气量为每小时12L左右。

并且，流量调节阀13通过导管连接有氢气稳压阀，从而本实用新型在输出氢气时，当流量调节阀13中的气压高于0.2MPa时，通过氢气稳压阀自动排放多余的氢气，进一步保证了通过流量调节阀13排出氢气的质量和压力，从而通过流量调节阀13排出的氢气能够直接被人体吸入，健康快捷。

在上述过程中，当氢气导管6的气压大于0.45MPa时，氢气稳压阀8启动，从而氢气导管6中的多余气体从氢气过压排出管14排出；同样，氧气排出管7的气压大于0.45MPa时，氧气稳压阀9启动，氧气排出管7中多余的气体排出。氢气稳压阀8和氧气稳压阀9始终使氢气体气液分离器3和氧气气液分离器4保0.45MPa的压力。

经过试验证明：通过本实用新型制备氢气被人体吸入后，吸入的氢气占肺吸入空气的2.5～3％，氢气吸入20分钟后，通过气相色谱仪测定，静脉血中氢浓度为7.5～10umol/L，动脉血中氢浓度为11～13umol/L。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水电解制氢装置，其特征在于，包括氢气生成杯(1)、水循环装置、氢气提取装置、氧气分离装置、精制水储存罐(11)、电源装置(12)和微处理器；

其中，所述氢气生成杯(1)包括电解槽(102)，所述电解槽(102)顶端分别设置有氧气出口(121)和进液口(122)，侧壁设置有氢气出口(124)，底端设置有电极插座(113)，所述电解槽(102)通过所述电极插座(113)电性连接所述电源装置(12)，且所述电源装置(12)中设置有自动电源变换器；

所述精制水储存罐(11)通过所述水循环装置依次连接所述氧气分离装置和所述进液口(122)；

所述氢气提取装置包括氢气体氢气体气液分离器(3)、气体冷却器(16)、气体减压阀(18)、氢气氧化触媒容器(15)、流量调节阀(13)和氢气稳压阀(8)，所述氢气体氢气体气液分离器(3)与所述氢气出口(124)连接，并通过配管(17)与所述水循环装置连接，以及通过氢气导管(6)依次连接所述气体冷却器(16)、所述气体减压阀(18)、所述氢气氧化触媒容器(15)和所述流量调节阀(13)，且所述气体冷却器(16)和所述气体减压阀(18)之间连接有氢气过压排出管(14)，所述氢气稳压阀(8)设置在所述氢气过压排出管(14)末端；

所述氧气出口(121)与所述氧气分离装置连接；

所述氢气体气液分离器(3)、所述氧气分离装置和所述氢气生成杯(1)中均设置有液位传感器，且每个所述液位传感器、所述水循环装置和所述电源装置(12)均电性连接所述微处理器。

2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述流量调节阀(13)通过导管连接有氢气稳压阀。

3.根据权利要求1所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述电解槽(102)包括电解槽体、固体高分子电解质膜(1021)、正电极(1022)和负电极(1023)，所述固体高分子电解质膜(1021)、所述正电极(1022)和所述负电极(1023)均设置在所述电解槽体中；所述正电极(1022)和所述负电极(1023)之间设置所述固体高分子电解质膜(1021)，并且所述正电极(1022)和所述负电极(1023)的底端均通过电极板(1024)设置在所述电极插座(113)中。

4.根据权利要求1所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述液位传感器包括第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器，所述氢气体氢气体气液分离器(3)中设置的液位传感器为第一液位传感器，所述氧气分离装置中设置的液位传感器为第二液位传感器，所述氢气生成杯(1)中设置的液位传感器为第三液位传感器，且所述第三液位传感器上设置有报警器，所述报警器与所述微处理器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述氢气生成杯(1)还包括精制水容器(101)，所述精制水容器(101)一体连接在所述电解槽(102)的顶端，且所述氧气出口(121)和所述进液口(122)均贯通所述精制水容器(101)和所述电解槽(102)的连接体，所述精制水容器(101)中设置所述第三液位传感器以及设置采用离子交换树脂制成的液体净化棒(104)。

6.根据权利要求5所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述精制水容器(101)可拆卸连接有容器盖(105)，所述容器盖(105)上分别设置有通气孔(106)和通液孔(107)。

7.根据权利要求6所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述氧气分离装置包括氧气气液分离器(4)、所述氧气排出管(7)和氧气稳压阀(9)，所述氧气气液分离器(4)通过导管连接所述通气孔(106)，以及直接连接所述氧气排出管(7)，且所述氧气稳压阀(9)设置在所述氧气排出管(7)末端。

8.根据权利要求7所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述第二液位传感器设置在所述氧气气液分离器(4)中。

9.根据权利要求7所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述水循环装置包括水循环管(2)、吸水泵(10)和循环泵(5)，且通过所述水循环管(2)依次连接所述精制水储存罐(11)、所述吸水泵(10)、所述氧气气液分离器(4)、所述循环泵(5)和所述通液孔(107)，且所述氢气体氢气体气液分离器(3)通过所述配管(17)与所述水循环管(2)连接。

10.根据权利要求9所述的一种水电解制氢装置，其特征在于，所述吸水泵(10)与所述微处理器电性连接。

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