CN209906850U - 一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，属于线材加工领域，一种火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，包括内胆外壳，内胆外壳内通过螺纹安装有电热管，内胆外壳采用不锈钢板折弯制成，内胆外壳内焊接有内支撑板，内支撑板设置有多个通孔，内胆外壳的前后两侧均安装有感温装置，内胆外壳的上端无缝焊接有顶上封板。它将内胆外壳的上端通过顶上封板封闭，减少热量的散失，节约能源，而且内胆外壳内部均匀分布电热管，使得内胆外壳内部温度均匀，使得线材通过时可以均匀受热，而且该退火装置结构制造简单，使用寿命高，而且内胆外壳的外部安装大量保温棉，避免热量大幅散发至外胆上，避免工作人员被烫伤。

Description

一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，更具体地说，涉及一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构。

背景技术

目前在对线缆加工时，需要将线材通过退火镀锡机退火炉内胆进行退火工作，传统的退火装置结构主要通过电热管加热，使得线材通过内胆。

针对于线材行业要求的断的提高，线材在经过退火炉进行退火工艺时，经常会出现因整体结构或者因电热管分布不合理导致线材的伸张力不准确，或者出现线材氧化等现像。传统退火内胆上端不封闭，导致热量流失较多。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，它将内胆外壳的上端通过顶上封板封闭，减少热量的散失，节约能源，而且内胆外壳内部均匀分布电热管，使得内胆外壳内部温度均匀，使得线材通过时可以均匀受热，而且该退火装置结构制造简单，使用寿命高，而且内胆外壳的外部安装大量保温棉，避免热量大幅散发至外胆上，避免工作人员被烫伤。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，包括内胆外壳，所述内胆外壳内通过螺纹安装有电热管，所述内胆外壳采用不锈钢板折弯制成，所述内胆外壳内焊接有内支撑板，所述内支撑板设置有多个通孔，所述内胆外壳的前后两侧均安装有感温装置，所述内胆外壳的上端无缝焊接有顶上封板。

进一步的，所述内胆外壳的前后两侧均固定焊接有连接套，所述连接套的外侧端口设置有限位槽，所述限位槽内套合有限位块，通过限位槽和限位块的配合，可以使得橡胶套无法转动，从而感温探头无法转动，对感温探头进行限位。

进一步的，所述感温装置的下端设置有感温探头，所述感温探头的外侧通过螺纹连接有橡胶套，所述橡胶套的外表面设置有凸起，通过胶水将橡胶套与感温探头粘合，将感温探头和橡胶套紧固连接。

进一步的，所述连接套内滑动套接有橡胶套，所述连接套内设置有环形槽，所述环形槽内套合有凸起，通过环形槽和凸起的配合，可以将橡胶套与连接套进行安装。

进一步的，所述橡胶套的末端设置有凸缘，所述凸缘的左端设置有限位块，凸缘与连接套的端口紧贴，具有密封作用。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将内胆外壳的上端通过顶上封板封闭，减少热量的散失，节约能源，而且内胆外壳内部均匀分布电热管，使得内胆外壳内部温度均匀，使得线材通过时可以均匀受热，而且该退火装置结构制造简单，使用寿命高，而且内胆外壳的外部安装大量保温棉，避免热量大幅散发至外胆上，避免工作人员被烫伤。

(2)内胆外壳的前后两侧均固定焊接有连接套，连接套的外侧端口设置有限位槽，限位槽内套合有限位块，通过限位槽和限位块的配合，可以使得橡胶套无法转动，从而感温探头无法转动，对感温探头进行限位。

(3)感温装置的下端设置有感温探头，感温探头的外侧通过螺纹连接有橡胶套，橡胶套的外表面设置有凸起，通过胶水将橡胶套与感温探头粘合，将感温探头和橡胶套紧固连接。

(4)连接套内滑动套接有橡胶套，连接套内设置有环形槽，环形槽内套合有凸起，通过环形槽和凸起的配合，可以将橡胶套与连接套进行安装。

(5)橡胶套的末端设置有凸缘，凸缘的左端设置有限位块，凸缘与连接套的端口紧贴，具有密封作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内胆外壳与感温装置安装图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的连接套端口结构图。

图中标号说明：

1内胆外壳、11连接套、12环形槽、13限位槽、2电热管、3内支撑板、4感温装置、41感温探头、42橡胶套、43凸缘、44限位块、45凸起、5顶上封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，包括内胆外壳1，内胆外壳1的外表面安装有大量保温棉，使其温度集中在内胆中，而不会把热量传到外胆上，避免外胆大幅发热而烫伤工作人员或流失热量，请参阅图1，内胆外壳1内通过螺纹安装有电热管2，型号为FHTJRG，电热管2通过导线与设备电源连接，内胆外壳1采用不锈钢板折弯制成，内胆外壳1内焊接有内支撑板3，内支撑板3设置有多个通孔，内胆外壳1的前后两侧均安装有感温装置4，型号为CWDZ11，为温度传感器，通过导线与设备控制箱连接，内胆外壳1的上端无缝焊接有顶上封板5。

请参阅图2-4，内胆外壳1的前后两侧均固定焊接有连接套11，连接套11的外侧端口设置有限位槽13，限位槽13内套合有限位块44，通过限位槽13和限位块44的配合，可以使得橡胶套42无法转动，从而感温探头41无法转动，对感温探头41进行限位，感温装置4的下端设置有感温探头41，感温探头41的外侧通过螺纹连接有橡胶套42，橡胶套42的外表面设置有凸起45，通过胶水将橡胶套42与感温探头41粘合，将感温探头41和橡胶套42紧固连接。

请参阅图3，连接套11内滑动套接有橡胶套42，连接套11内设置有环形槽12，环形槽12内套合有凸起45，通过环形槽12和凸起45的配合，可以将橡胶套42与连接套11进行安装，橡胶套42的末端设置有凸缘43，凸缘43的左端设置有限位块44，凸缘43与连接套11的端口紧贴，具有密封作用。

本方案采用不锈钢板通过精密折弯成型，然后再以氩氟焊进行无缝连接，整个外壳焊接好后，再焊接内部的支撑板来加强内胆的外壳，而支撑板的高度和开孔数则保证热量流通，支撑板上的孔数，传统孔数，一般都是根据头数来开孔，如：40头，则开孔40个或者42个，但是，经过40头炉管穿过40个孔后，两边各只有1个孔，这样的设计，使电热管2在发热后，热量无法均匀的阔散在内胆内部，而新设计的支撑板，除了保证头条的孔数以外，每边各留了两个孔，在支撑板上，根据支撑板的长度，增开了4-5个孔，使热量快速，均匀的扩散开，支撑板的数量根据内胆的实际长度来计算，最后，将顶上封板5无缝焊接，使整个内胆形成一个全封闭体，使其保温能够做到长时间保温，给用户在能源上得到了节省，而为了达到标准的发热量使线材的伸张力得到标准的控制，设计时，经过分析计算出每一条电热管之间的距离和高度、再计算其总数量，以确定其总功率能达到用户不同线径的线材所需的技术要求，其次，考虑到用户在使用时，为了准确的测量其内胆在工作时准确的温度，安装感温装置4，其感温装置非常灵敏，准确的观查其工作时的温度，并将其数值在控制箱上反馈，其测量误差在正负1度。

其次，在内胆的内支撑板上，两边设计的热量流通孔，使热量可以通过此孔进行有效的循环，做到了整个内胆的温度，始终一致，解决了像传统内胆因无此方案导致的热量不均匀的问题。

而考虑到电热管2因热胀冷缩的问题，在设计内胆的宽度时，不像传统的内胆一样，以估计的方法来设计，而是经过一系统的计算，来得到电热管的位移值，再来确定内胆的宽度，使其在发热过程中，无论怎样位移，都有足够的距离再防止电热管2与内胆相撞而使电热管2损坏，从而提升了电热管2的使用寿命。

为了节省电能，响应节能环保，在电热管2的功率和选型上，通过一系统数据来计算出其功率，使得电热管2的整体发热功率都达到了用户的需求，新款的内胆设计，使每台生产线和传统相比，省电量节省15％-30％。

此结构的设计，为线材的退火工艺产生了质的提升，而其节能方面，更是有的很大的飞跃。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，包括内胆外壳(1)，其特征在于：所述内胆外壳(1)内通过螺纹安装有电热管(2)，所述内胆外壳(1)采用不锈钢板折弯制成，所述内胆外壳(1)内焊接有内支撑板(3)，所述内支撑板(3)设置有多个通孔，所述内胆外壳(1)的前后两侧均安装有感温装置(4)，所述内胆外壳(1)的上端无缝焊接有顶上封板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，其特征在于：所述内胆外壳(1)的前后两侧均固定焊接有连接套(11)，所述连接套(11)的外侧端口设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)内套合有限位块(44)。

3.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，其特征在于：所述感温装置(4)的下端设置有感温探头(41)，所述感温探头(41)的外侧通过螺纹连接有橡胶套(42)，所述橡胶套(42)的外表面设置有凸起(45)。

4.根据权利要求2所述的一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，其特征在于：所述连接套(11)内滑动套接有橡胶套(42)，所述连接套(11)内设置有环形槽(12)，所述环形槽(12)内套合有凸起(45)。

5.根据权利要求3所述的一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，其特征在于：所述橡胶套(42)的末端设置有凸缘(43)，所述凸缘(43)的左端设置有限位块(44)。

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