CN209906556U - 一种隔板生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种隔板生物反应器，相当于在原二沉池内隔出中间沉淀池，进行两次沉淀，通过特定隔板设计，同时加速中间沉淀池沉淀速度，增加中间沉淀池污泥下流通量，减少二沉池沉淀负荷，相比单独二沉池占地小，沉淀效果好，二沉池出水水质达标，且无需布置回流泵，回流设置简洁，无需在水体内进行维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其一种隔板生物反应器。
背景技术
污水处理工艺主要是A2O活性污泥法，还有氧化沟、SBR、MBR、MBBR、MSBR等工艺，除MBR外，其他工艺都需要沉淀工序进行泥水分离。传统的分散型污水处理工艺多为A2O工艺，该需要二沉池进行泥水分离，由于活性污泥沉淀速度很慢且不稳定，导致二沉池出水水质频繁超标。
对于现有的污水处理工艺如A2O活性污泥法，其缺点是二沉池面积大，占地面积大，而且运行不稳定，时常有污泥上浮的风险，再加上回流污泥系统、硝化液回流系统等(通常采用回流泵)导致污水处理设备结构复杂，故障率高，在水体内又不易维护。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了本实用新型的目的是一种隔板生物反应器，旨在解决现有分散型污水处理装置，二沉池沉淀速度很慢且不稳定，导致需要较大的面积，且回流设备复杂，回流泵故障不易维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔板生物反应器，包括箱体，所述箱体内从进水管一侧开始间隔固定有第一导向隔板、第二导向隔板与沉池隔板，分为缺氧区、好氧区、中间沉淀池与二沉池；
沉池隔板上端开放，二沉池上部设有集水槽；
第一导向隔板、第二导向隔板上下两端开放；
第一导向隔板上端设有斜向好氧区的上倾斜部A，下端设有斜向缺氧区的下倾斜部A，好氧区底部靠近第一导向隔板处设有高于下倾斜部A下端的进水挡板形成进水渠；下倾斜部A下端与进水挡板之间的底部设有一排曝气头；
第二导向隔板上端设有斜向好氧区的上倾斜部B，下端设有斜向中间沉淀池的下倾斜部B，好氧区底部靠近第二导向隔板处设有高于下倾斜部B下端的回水挡板形成回水渠；下倾斜部B下端与回水挡板之间的底部设有一排曝气头；
进水挡板与回水挡板之间底部设有若干排曝气头；
上述曝气头通过管路外接风机；
中间沉淀池顶部靠近第二导向隔板处、二沉池顶部靠近沉池隔板处均设有进水挡板形成进水渠；且中间沉淀池与二沉池底部均设有气提管，气提管下端口位于中间沉淀池与二沉池底部，气提管上端口通过连接污泥回流管接入缺氧区，且气提管内接入端口朝上的进气管，进气管另一端外接风机。
优选的，所述污泥回流管横穿缺氧区、好氧区、中间沉淀池与二沉池上方与顶部两进水挡板固定；污泥回流管一端封闭，另一端位于缺氧区上方。
为了提高混合效果，所述缺氧区内设有气提管，气提管下端口位于缺氧区底部，上端口低于进水管，气提管内接入端口朝上的进气管，进气管另一端外接风机。
为了提高气提回流的效果，所述风机与进气管之间连接有脉冲发生器。
为了清理二沉池，所述二沉池下部安装有排泥管。
优选的，所述曝气头朝上。
本实用新型的有益效果：相当于在原二沉池内隔出中间沉淀池，进行两次沉淀，通过特定隔板设计，同时加速中间沉淀池沉淀速度，增加中间沉淀池污泥下流通量，减少二沉池沉淀负荷，相比单独二沉池占地小，沉淀效果好，二沉池出水水质达标，且无需布置回流泵，回流设置简洁，无需在水体内进行维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(风机未视出)。
具体实施方式
如图1所示，一种隔板生物反应器，包括箱体1，所述箱体1内从进水管2一侧开始间隔固定有第一导向隔板3、第二导向隔板4与沉池隔板5，分为缺氧区6、好氧区7、中间沉淀池8与二沉池9；
沉池隔板5上端开放，二沉池9上部设有集水槽10；
第一导向隔板3、第二导向隔板4上下两端开放；
第一导向隔板3上端设有斜向好氧区7的上倾斜部A31，下端设有斜向缺氧区6的下倾斜部A32，好氧区7底部靠近第一导向隔板3处设有高于下倾斜部A32下端的进水挡板11形成进水渠12；下倾斜部A32下端与进水挡板11之间的底部设有一排朝上的曝气头13；
第二导向隔板4上端设有斜向好氧区7的上倾斜部B41，下端设有斜向中间沉淀池8的下倾斜部B42，好氧区7底部靠近第二导向隔板4处设有高于下倾斜部B42下端的回水挡板14形成回水渠15；下倾斜部B42下端与回水挡板14之间的底部设有一排朝上的曝气头13；
进水挡板11与回水挡板14之间底部设有若干排朝上的曝气头13；
上述曝气头13通过管路外接风机；
中间沉淀池8顶部靠近第二导向隔板处4、二沉池9顶部靠近沉池隔板5处均设有进水挡板11形成进水渠12；且中间沉淀池8与二沉池9底部均设有气提管16，气提管16下端口位于中间沉淀池8与二沉池9底部，气提管16上端口通过连接污泥回流管17接入缺氧区6，且气提管16内接入端口朝上的进气管18，进气管18另一端外接风机。
所述污泥回流管17横穿缺氧区6、好氧区7、中间沉淀池8与二沉池9上方与顶部两进水挡板11固定；污泥回流管17一端封闭，另一端位于缺氧区6上方。
工艺步骤：
污水经进水管2进入缺氧区6，在缺氧区6内，污水与活性污泥(缺氧区6污泥+污泥回流管17回流污泥)以及好氧池7回流的硝化液混合，反硝化菌利用硝化液中硝态氮作为电子受体，利用进水中的有机物作为电子供体，进行氧化还原反应，将硝态氮还原为氮气，氮气从水厂水面溢出，从而去除污水中的总氮。
水流在缺氧池6处下倾斜部A32与进水挡板11之间的曝气头13微气泡的作用下，沿着下倾斜部A32进入好氧区7，好氧区7内底部安装有若干排曝气头13，通过空气输送入曝气头13，空气以微气泡的形式上升，进行气水交换，向污水中充入溶解氧。通过设置进水挡板11可减少好氧池7侧溶解氧水进入缺氧池6；
好氧池7内活性污泥即污水中的细菌利用水中的溶解氧，进行好氧呼吸。在有氧条件下，微生物利用部分吸附与摄入体内的有机物为营养，合成细胞物质，另一部分有机物被分解代谢，并释放能量。微生物同化污水中的有机物，同时硝化菌将污水中的氨氮氧化为硝态氮。
经过好氧处理的污水含有硝态氮，又称为硝化液，部分硝化液回流到前端的缺氧池6，另一部分由进水渠12进入中间沉淀池8。经进水渠12与下倾斜部B42，污泥先在中间沉淀池8沉淀，上层清液经沉池隔板5与进水挡板11形成进水渠12进入二沉池9再次沉淀，有效减少二沉池9污泥量负荷，同时中间沉淀池8也是含氧量较少的区域，通过隔板设置可以减缓水流，可以起到与缺氧区6相同效果；经中间沉淀池8沉淀后，污泥与残余气泡分离，不会影响二沉池9污泥沉淀。二沉池9沉淀后的上层清液经集水槽10集水流出。
在下倾斜部B42与回水挡板14之间的曝气头13气泡作用下，沿着回水渠15与下倾斜部B42向好氧区7污泥回流，同时通过设置回水挡板14减少好氧池7侧进水，提高向好氧区7回水量，增加中间沉淀池8污泥下流通量；相比单独采用二沉池9沉淀，效果要好，需占地面积较少；污泥通过曝气头13经回水渠15回入好氧池8，避免使用回流泵，同时中间沉淀池8与二沉池9内间段开启风机进行气提污泥回流；内部结构简洁，无需水下维护。
另外上倾斜部A31与上倾斜部B41使得从缺氧池6进水、中间沉淀池8回水时，水流在上倾斜部A31与上倾斜部B41导向下进入好氧池7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种隔板生物反应器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内从进水管(2)一侧开始间隔固定有第一导向隔板(3)、第二导向隔板(4)与沉池隔板(5)，分为缺氧区(6)、好氧区(7)、中间沉淀池(8)与二沉池(9)；
沉池隔板(5)上端开放，二沉池(9)上部设有集水槽(10)；
第一导向隔板(3)、第二导向隔板(4)上下两端开放；
第一导向隔板(3)上端设有斜向好氧区(7)的上倾斜部A(31)，下端设有斜向缺氧区(6)的下倾斜部A(32)，好氧区(7)底部靠近第一导向隔板(3)处设有高于下倾斜部A(32)下端的进水挡板(11)形成进水渠(12)；下倾斜部A(32)下端与进水挡板(11)之间的底部设有一排曝气头(13)；
第二导向隔板(4)上端设有斜向好氧区(7)的上倾斜部B(41)，下端设有斜向中间沉淀池(8)的下倾斜部B(42)，好氧区(7)底部靠近第二导向隔板(4)处设有高于下倾斜部B(42)下端的回水挡板(14)形成回水渠(15)；下倾斜部B(42)下端与回水挡板(14)之间的底部设有一排曝气头(13)；
进水挡板(11)与回水挡板(14)之间底部设有若干排曝气头(13)；
上述曝气头(13)通过管路外接风机；
中间沉淀池(8)顶部靠近第二导向隔板处(4)、二沉池(9)顶部靠近沉池隔板(5)处均设有进水挡板(11)形成进水渠(12)；且中间沉淀池(8)与二沉池(9)底部均设有气提管(16)，气提管(16)下端口位于中间沉淀池(8)与二沉池(9)底部，气提管(16)上端口通过连接污泥回流管(17)接入缺氧区(6)，且气提管(16)内接入端口朝上的进气管(18)，进气管(18)另一端外接风机。
2.根据权利要求1所述一种隔板生物反应器，其特征在于，所述污泥回流管(17)横穿缺氧区(6)、好氧区(7)、中间沉淀池(8)与二沉池(9) 上方与顶部两进水挡板(11)固定；污泥回流管(17)一端封闭，另一端位于缺氧区(6)上方。
3.根据权利要求1所述一种隔板生物反应器，其特征在于，所述缺氧区(6)内设有气提管(16)，气提管(16)下端口位于缺氧区(6)底部，上端口低于进水管(2)，气提管(16)内接入端口朝上的进气管(18)，进气管(20)另一端外接风机。
4.根据权利要求1或3所述一种隔板生物反应器，其特征在于，所述风机与进气管(18)之间连接有脉冲发生器。
5.根据权利要求1所述一种隔板生物反应器，其特征在于，所述二沉池(9)下部安装有排泥管(19)。
6.根据权利要求1所述一种隔板生物反应器，其特征在于，所述曝气头(13)朝上。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920094440.6U CN209906556U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种隔板生物反应器 |
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| CN201920094440.6U CN209906556U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种隔板生物反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209906556U true CN209906556U (zh) | 2020-01-07 |
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| CN201920094440.6U Active CN209906556U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种隔板生物反应器 |
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| CN (1) | CN209906556U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108658410A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-16 | 烟台和盛康洁环保科技有限公司 | 一种复合式小型生态罐 |
| CN111995173A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-27 | 武汉上善清源环保科技有限公司 | 一种集成式厨余垃圾渗滤液处理装置 |
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2019
- 2019-01-21 CN CN201920094440.6U patent/CN209906556U/zh active Active
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