CN209905763U - 一种自清式斗提机尾部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提升设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种自清式斗提机尾部；其可将斗提机箱体内底部的物料自行清理，更为省时省力，不需将设备进行停运，更为实用；包括箱体，箱体内设置有第一工作腔，还包括支撑板、电动机、减速机、第一转轴、输料筒、锥形导料板、连通管和排料管，输料筒内设置有第二工作腔，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，第一转轴上设置有均匀分布的螺旋输送叶，第一转轴穿入箱体的左壁处设置有第一机械密封装置，第一转轴穿入输料筒左端壁处设置有第二机械密封装置，第一转轴穿出输料筒的右端壁处设置有第三机械密封装置，排料管上设置有排料阀。

Description

一种自清式斗提机尾部

技术领域

本实用新型涉及提升设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种自清式斗提机尾部。

背景技术

众所周知，一种自清式斗提机尾部是一种用于将斗提机提升物料过程中落至提升机箱体底部的物料进行清理的装置，其在提升设备的领域中得到了广泛的使用；现有的提机尾部包括箱体，所述箱体内设置有第一工作腔，所述箱体的左端设置有开口，所述开口与第一工作腔内部相通，所述开口上设置有挡门；现有的斗提机尾部使用时，将设备停止运行，将挡门打开，人工对提升机箱体内底部物料进行清理；现有的斗提机尾部使用中发现，对斗提机箱体底部物料清理时需将设备停运后人工进行清理，人工清理费时费力，且设备不能正常运转，有一定的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将斗提机箱体内底部的物料自行清理，更为省时省力，不需将设备进行停运，更为实用的自清式斗提机尾部。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，包括箱体，所述箱体内设置有第一工作腔；还包括支撑板、电动机、减速机、第一转轴、输料筒、锥形导料板、连通管和排料管，所述锥形导料板设置于箱体内第一工作腔底部，所述箱体的底端与支撑板的顶端连接，所述电动机和减速机的底端与支撑板的顶端左部连接，所述输料筒内设置有第二工作腔，所述输料筒的左端自箱体的右端穿过箱体的右端壁并伸入至箱体内，所述电动机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与第一转轴的左端连接，所述箱体的左端壁上设置有第一放置槽，所述输料筒的左端壁上设置有第二放置槽，所述输料筒的右端壁上设置有第三放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第一转轴的右端自箱体的左端依次穿过第一滚珠轴承和第二滚珠轴承内部并插入至第三滚珠轴承内，所述第一转轴上设置有均匀分布的螺旋输送叶，所述第一转轴穿入箱体的左壁处设置有第一机械密封装置，所述第一转轴穿入输料筒左端壁处设置有第二机械密封装置，所述第一转轴穿出输料筒的右端壁处设置有第三机械密封装置，所述连通管的输入端自锥形导料板的底端穿过锥形导料板自锥形导料板的顶端穿出，所述连通管的输出端自输料筒的顶端穿过输料筒的顶壁并伸入至第二工作腔内，所述排料管的输入端自支撑板的底端穿过支撑板和输料筒的底部并伸入至第二工作腔内，所述排料管上设置有排料阀。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，所述箱体前端设置有观察口，所述观察口上设置有透明挡板。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，还包括固定板、步进电机、第二转轴、转杆和弧形导轨，所述固定板的前端与箱体内部前端壁连接，所述固定板的右端与箱体内部右端壁连接，所述步进电机底端与固定板的顶端连接，所述步进电机的输出端与第二转轴的后端连接，所述箱体前端壁上设置有第四放置槽，所述第四放置槽内设置有第四滚珠轴承，所述第二转轴的前端自第一工作腔内插入至第四滚珠轴承内，所述转杆的右端与第二转轴的左端连接，所述弧形导轨的前端与箱体内前端内壁连接，所述转杆上设置有凹槽，所述弧形导轨的顶端自转杆的底端穿过凹槽自转杆的顶端穿出，所述转杆可沿着弧形导轨滑动，所述转杆上设置有毛刷，所述毛刷的前端与透明挡板的后端紧密接触。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，还包括上限位挡板和下限位挡板，所述上限位挡板和下限位挡板的前端均与箱体内部前端连接。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，还包括第一防护罩和导料斜板，所述第一防护罩的底端与固定板的顶端连接，所述导料斜板的右端与箱体内部右端壁连接，所述导料斜板的底端与第一防护罩的顶端左部连接。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，还包括第二防护罩，所述第二防护罩的底端与支撑板的顶端连接。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，所述支撑板底端设置有六组支腿。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，所述六组支腿底端均设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车装置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过锥形导料板可将物料进行收集，堆积的物料通过连通管进入至输料筒内，将电动机启动，电动机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺旋输送叶转动，从而使物料被输送至输料筒的右部，经过排料管排放至物料堆集处，不需将设备进行停运即可对提升机箱体内底部聚集的物料进行清理，更为省时省力，效率更高，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的步进电机处右视结构示意图；

图3是本实用新型的弧形导轨和凹槽连接结构示意图；

图4是本实用新型的毛刷与转杆连接结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、支撑板；3、电动机；4、减速机；5、第一转轴；6、输料筒；7、锥形导料板；8、连通管；9、排料管；10、第一滚珠轴承；11、第二滚珠轴承；12、第三滚珠轴承；13、螺旋输送叶；14、第一机械密封装置；15、第二机械密封装置；16、第三机械密封装置；17、排料阀；18、观察口；19、固定板；20、步进电机； 21、第二转轴；22、转杆；23、弧形导轨；24、第四滚珠轴承；25、凹槽；26、毛刷；27、上限位挡板；28、下限位挡板；29、第一防护罩；30、导料斜板；31、第二防护罩；32、支腿；33、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自清式斗提机尾部，包括箱体1，箱体1内设置有第一工作腔；还包括支撑板2、电动机3、减速机4、第一转轴5、输料筒6、锥形导料板7、连通管8和排料管 9，锥形导料板7设置于箱体1内第一工作腔底部，箱体1的底端与支撑板2的顶端连接，电动机3和减速机4的底端与支撑板2的顶端左部连接，输料筒6内设置有第二工作腔，输料筒6的左端自箱体1 的右端穿过箱体1的右端壁并伸入至箱体1内，电动机3的输出端与减速机4的输入端连接，减速机4的输出端与第一转轴5的左端连接，箱体1的左端壁上设置有第一放置槽，输料筒6的左端壁上设置有第二放置槽，输料筒6的右端壁上设置有第三放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承10，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承11，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承12，第一转轴5的右端自箱体1的左端依次穿过第一滚珠轴承10和第二滚珠轴承11内部并插入至第三滚珠轴承12内，第一转轴5上设置有均匀分布的螺旋输送叶13，第一转轴5穿入箱体1的左壁处设置有第一机械密封装置14，第一转轴5 穿入输料筒6左端壁处设置有第二机械密封装置15，第一转轴5穿出输料筒6的右端壁处设置有第三机械密封装置16，连通管8的输入端自锥形导料板7的底端穿过锥形导料板7自锥形导料板7的顶端穿出，连通管8的输出端自输料筒6的顶端穿过输料筒6的顶壁并伸入至第二工作腔内，排料管9的输入端自支撑板2的底端穿过支撑板 2和输料筒6的底部并伸入至第二工作腔内，排料管9上设置有排料阀17；通过锥形导料板可将物料进行收集，堆积的物料通过连通管进入至输料筒内，将电动机启动，电动机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺旋输送叶转动，从而使物料被输送至输料筒的右部，经过排料管排放至物料堆集处，不需将设备进行停运即可对提升机箱体内底部聚集的物料进行清理，更为省时省力，效率更高，更为实用。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，箱体1前端设置有观察口 18，观察口18上设置有透明挡板；通过观察口可更为直观方便的观察箱体内锥形导料板上的物料堆集情况，从而可及时做出相应处理。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，还包括固定板19、步进电机20、第二转轴21、转杆22和弧形导轨23，固定板19的前端与箱体1内部前端壁连接，固定板19的右端与箱体1内部右端壁连接，步进电机20底端与固定板19的顶端连接，步进电机20的输出端与第二转轴21的后端连接，箱体1前端壁上设置有第四放置槽，第四放置槽内设置有第四滚珠轴承24，第二转轴21的前端自第一工作腔内插入至第四滚珠轴承24内，转杆22的右端与第二转轴21的左端连接，弧形导轨23的前端与箱体1内前端内壁连接，转杆22上设置有凹槽25，弧形导轨23的顶端自转杆22的底端穿过凹槽25自转杆 22的顶端穿出，转杆22可沿着弧形导轨23滑动，转杆22上设置有毛刷26，毛刷26的前端与透明挡板的后端紧密接触；当透明挡板出现脏污时，可将步进电机与市电连接并启动，步进电机带动第二转轴旋转顺时针30度后停止，停止后再次逆时针旋转30度，如此往复循环，使转杆上下做往复运动，从而使毛刷对透明挡板的内壁进行清洁，使观察者能更为清楚的观察到箱体内的情况。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，还包括上限位挡板27和下限位挡板28，上限位挡板27和下限位挡板28的前端均与箱体1 内部前端连接；通过上限位挡板和下限位挡板的设置可防止转杆在弧形导轨上脱离，使转杆能顺利沿着弧形导轨滑动。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，还包括第一防护罩29和导料斜板30，第一防护罩29的底端与固定板19的顶端连接，导料斜板30的右端与箱体1内部右端壁连接，导料斜板30的底端与第一防护罩29的顶端左部连接；通过第一防护罩的设置可防止物料落至步进电动机上，对步进电机起到一定的防护作用，通过倒料斜板可将物料进行导运，使其顺利落至锥形导料板上，防止其在第一防护罩顶端堆积。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，还包括第二防护罩31，第二防护罩31的底端与支撑板2的顶端连接；通过第二防护罩的设置可对将操作者与高速转动的电动机进行隔离，减少机械伤害，更为安全可靠。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，支撑板2底端设置有六组支腿32；通过支腿可将设备整体高度提升，使物料能顺利在排料管处排出。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，六组支腿32底端均设置有万向轮33，万向轮33上设置有刹车装置；通过万向轮可更为方便的将装置进行移动，更为省力。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过锥形导料板可将物料进行收集，堆积的物料通过连通管进入至输料筒内，将电动机与市电连接并启动，电动机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺旋输送叶转动，从而使物料被输送至输料筒的右部，经过排料管排放至物料堆集处，不需将设备进行停运即可对提升机箱体内底部聚集的物料进行清理，通过观察口可观察箱体内物料的堆积情况，当透明挡板出现脏污时，可将步进电机与市电连接并启动，步进电机带动第二转轴旋转顺时针30度后停止，停止后再次逆时针旋转30度，如此往复循环，使转杆上下做往复运动，从而使毛刷对透明挡板的内壁进行清洁，使观察者能更为清楚的观察到箱体内的情况。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，电动机和步进电机均是购买来的，并且电动机和步进电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种自清式斗提机尾部，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自清式斗提机尾部，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有第一工作腔；其特征在于，还包括支撑板(2)、电动机(3)、减速机(4)、第一转轴(5)、输料筒(6)、锥形导料板(7)、连通管(8)和排料管(9)，所述锥形导料板(7)设置于箱体(1)内第一工作腔底部，所述箱体(1)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述电动机(3)和减速机(4)的底端与支撑板(2)的顶端左部连接，所述输料筒(6)内设置有第二工作腔，所述输料筒(6)的左端自箱体(1)的右端穿过箱体(1)的右端壁并伸入至箱体(1)内，所述电动机(3)的输出端与减速机(4)的输入端连接，所述减速机(4)的输出端与第一转轴(5)的左端连接，所述箱体(1)的左端壁上设置有第一放置槽，所述输料筒(6)的左端壁上设置有第二放置槽，所述输料筒(6)的右端壁上设置有第三放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承(10)，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承(11)，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承(12)，所述第一转轴(5)的右端自箱体(1)的左端依次穿过第一滚珠轴承(10)和第二滚珠轴承(11)内部并插入至第三滚珠轴承(12)内，所述第一转轴(5)上设置有均匀分布的螺旋输送叶(13)，所述第一转轴(5)穿入箱体(1)的左壁处设置有第一机械密封装置(14)，所述第一转轴(5)穿入输料筒(6)左端壁处设置有第二机械密封装置(15)，所述第一转轴(5)穿出输料筒(6)的右端壁处设置有第三机械密封装置(16)，所述连通管(8)的输入端自锥形导料板(7)的底端穿过锥形导料板(7)自锥形导料板(7)的顶端穿出，所述连通管(8)的输出端自输料筒(6)的顶端穿过输料筒(6)的顶壁并伸入至第二工作腔内，所述排料管(9)的输入端自支撑板(2)的底端穿过支撑板(2)和输料筒(6)的底部并伸入至第二工作腔内，所述排料管(9)上设置有排料阀(17)。

2.如权利要求1所述的一种自清式斗提机尾部，其特征在于，所述箱体(1)前端设置有观察口(18)，所述观察口(18)上设置有透明挡板。

3.如权利要求2所述的一种自清式斗提机尾部，其特征在于，还包括固定板(19)、步进电机(20)、第二转轴(21)、转杆(22)和弧形导轨(23)，所述固定板(19)的前端与箱体(1)内部前端壁连接，所述固定板(19)的右端与箱体(1)内部右端壁连接，所述步进电机(20)底端与固定板(19)的顶端连接，所述步进电机(20)的输出端与第二转轴(21)的后端连接，所述箱体(1)前端壁上设置有第四放置槽，所述第四放置槽内设置有第四滚珠轴承(24)，所述第二转轴(21)的前端自第一工作腔内插入至第四滚珠轴承(24)内，所述转杆(22)的右端与第二转轴(21)的左端连接，所述弧形导轨(23)的前端与箱体(1)内前端内壁连接，所述转杆(22)上设置有凹槽(25)，所述弧形导轨(23)的顶端自转杆(22)的底端穿过凹槽(25)自转杆(22)的顶端穿出，所述转杆(22)可沿着弧形导轨(23)滑动，所述转杆(22)上设置有毛刷(26)，所述毛刷(26)的前端与透明挡板的后端紧密接触。

4.如权利要求3所述的一种自清式斗提机尾部，其特征在于，还包括上限位挡板(27)和下限位挡板(28)，所述上限位挡板(27)和下限位挡板(28)的前端均与箱体(1)内部前端连接。

5.如权利要求4所述的一种自清式斗提机尾部，其特征在于，还包括第一防护罩(29)和导料斜板(30)，所述第一防护罩(29)的底端与固定板(19)的顶端连接，所述导料斜板(30)的右端与箱体(1)内部右端壁连接，所述导料斜板(30)的底端与第一防护罩(29)的顶端左部连接。

6.如权利要求5所述的一种自清式斗提机尾部，其特征在于，还包括第二防护罩(31)，所述第二防护罩(31)的底端与支撑板(2) 的顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种自清式斗提机尾部，其特征在于，所述支撑板(2)底端设置有六组支腿(32)。

8.如权利要求7所述的一种自清式斗提机尾部，其特征在于，所述六组支腿(32)底端均设置有万向轮(33)，所述万向轮(33)上设置有刹车装置。

Images