CN209903406U - 包覆机滚轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包覆机滚轮机构，其包括第二横梁和滚轮杆，第二横梁的一端设有供滚轮杆穿过的第四通孔，第四通孔上设有与其相通的第四缺口，第四缺口上设置有用于其开合的锁紧机构，锁紧机构包括连杆、紧固螺母和转动手柄，连杆垂直穿过第四缺口并与其滑动连接，连杆一端设置有螺纹，连杆另一端与转动手柄转动连接，转动手柄包括柄把和凸轮，柄把与凸轮连接，凸轮通过连接轴与连杆转动连接，转动柄把，凸轮与第二横梁抵接，使得第四缺口收紧。本实用新型具有快速调整滚轮杆位置并对其固定的效果，节省人力，提高了效率。

Description

包覆机滚轮机构

技术领域

本实用新型涉及木材包覆机械设备技术领域，尤其涉及包覆机滚轮机构。

背景技术

包覆机，采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择木材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成木材轮廓的包络线。

现有的技术中，授权公告号为CN207327803U的中国专利，公开了一种包覆机的滚轮机构，其包括支撑杆，固定件和滚轮杆，支撑杆上设有第一横梁，第一横梁一端设有可供支撑杆穿过的第一通孔，第一通孔上设有与其相通的第一缺口，第一横梁上垂直穿过第一缺口的方向设有第一螺钉；固定件上两端设有两轴线相垂直的第二通孔、第三通孔，第二通孔滑动连接第一横梁，第三通孔转动连接第二横梁，第二通孔上设有与其相通的第二缺口，第三通孔上设有与其相通的第三缺口，对应缺口设有对应的螺钉，第二横梁远离固定件的一端设有可供滚轮杆穿过的第四通孔，第四通孔上设有与其相通的第四缺口，第二横梁上垂直于第四缺口设有第四螺钉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对滚轮杆进行调整时，需要工作人员对调整后的各连接位置通过紧固螺杆紧固，使得缺口变小，从而使得对个连接处固定，工作人员劳动强度大，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包覆机滚轮机构，具有快速调整滚轮杆位置并对其固定的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包覆机滚轮机构，包括支撑杆、固定件和滚轮杆,所述支撑杆上设有第一横梁，所述第一横梁一端设有供所述支撑杆穿过的第一通孔，所述第一通孔上设有与其相通的第一缺口，所述固定件上两端设有两轴线相互垂直的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述第一横梁滑动连接，所述第三通孔滑动连接有第二横梁，所述第二通孔上设有第二缺口，所述第三通孔上设有第三缺口，所述第二横梁远离所述固定件的一端设有供所述滚轮杆穿过的第四通孔，所述第四通孔上设有与其相通的第四缺口，所述第四缺口上设置有用于其开合的锁紧机构，所述锁紧机构包括连杆、紧固螺母和转动手柄，所述连杆垂直穿过第四缺口并与其滑动连接，所述连杆一端设置有螺纹，所述连杆另一端与转动手柄转动连接，所述转动手柄包括柄把和凸轮，所述柄把与所述凸轮连接，所述凸轮通过连接轴与所述连杆转动连接，转动所述柄把，所述凸轮与所述第二横梁抵接，使得所述第四缺口收紧。

实施上述技术方案，当对滚轮杆的位置进行调整时，将连杆有螺纹的一端穿过第四缺口，并螺纹连接上紧固螺母，将紧固螺母沿紧固螺杆转动至与第二横梁抵接的位置，将滚轮杆通过第四通孔滑动至合适的位置后，转动柄把，柄把的转动带动凸轮转动，在转动的过程中，凸轮与第二横梁抵接的一端由凸轮离连接轴轴线最近的一端转动至凸轮离连接轴轴线最远的一端，从而使得第四缺口收紧，从而第四通孔收紧，并对第四通孔内的滚轮杆夹紧，对滚轮杆在第四通孔内的位置进行固定，当每次需要对滚轮杆的位置进行调整时，只需要转动柄把，使得凸轮与第二横梁抵接的一端由凸轮离连接轴轴线最远的一端转动至凸轮离连接轴轴线最近的一端，第四缺口张开，从而第四通孔扩大，滚轮杆即可在第四通孔内自由移动，将滚轮杆调整至合适的位置后，再转动柄把，使得凸轮与第二横梁抵接的一端由凸轮离连接轴轴线最近的一端转动至凸轮离连接轴轴线最远的一端，从而使得第四缺口收紧，从而第四通孔收紧，并对第四通孔内的滚轮杆夹紧，具有快速调整滚轮杆位置并对其固定的优点，节省人力，提高了效率。

本实用新型进一步设置为，所述紧固螺母为蝶形螺母。

实施上述技术方案，将紧固螺母设置为蝶形螺母，方便工作人员对紧固螺母进行拧动。

本实用新型进一步设置为，所述凸轮与所述第二横梁之间在所述第一横梁上设置有橡胶垫。

实施上述技术方案，通过设置有橡胶垫，使得转动转动手柄对第四缺口收紧时，凸轮与橡胶垫抵接，增大了转动手柄需要转动时的摩擦力，减少转动手柄发生松动的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述柄把为贴合所述第二横梁弧形的弧形状。

实施上述技术方案，将柄把设置为弧形状，使得转动手柄通过凸轮对第四缺口进行收缩后，柄把转动至与第二横梁相贴合，防止工作人员不小心碰到柄把，导致柄把转动，从而使得第四缺口打开。

本实用新型进一步设置为，所述柄把与所述第二横梁贴合的一面设置有磁铁。

实施上述技术方案，使得转动手柄通过凸轮对第四缺口进行收缩后，柄把转动至与第二横梁相贴合，并通过柄把上的磁铁吸附在第二横梁上，进一步使得柄把在工作时不易转动。

本实用新型进一步设置为，所述柄把远离所述凸轮的一端设置有翘边。

实施上述技术方案，方便工作人员需要对转动手柄进行转动时，通过翘边对柄把进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述第二横梁与所述紧固螺母之间在所述连杆上套设有抵接台，所述抵接台靠近所述第二横梁的一面设置为与第二横梁弧形相贴合的弧形面，所述抵接台靠近所述紧固螺母的一面设置为平面。

实施上述技术方案，当紧固螺母与第二横梁抵接时，因为第二横梁为圆杆，紧固螺杆与第二横梁的接触面积较小，通过设置有抵接台，紧固螺母与抵接台的平面相抵接，抵接台的弧形面与连杆抵接，增大了与第二横梁的接触面积。

本实用新型进一步设置为，所述第一缺口、所述第二缺口和所述第三缺口上均设置有用于其开合的锁紧机构。

实施上述技术方案，通过在第一缺口设置有锁紧机构，方便工作人员在第一通孔内快速调整第一横梁的位置并对其固定，通过在第二缺口设置有锁紧机构，方便工作人员在第二通孔内快速调整固定件的位置并对其固定，通过在第三缺口设置有锁紧机构，方便工作人员在第三通孔内快速调整第二横梁的位置并对其固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、转动柄把，使得凸轮与第二横梁抵接的一端由凸轮离连接轴轴线最近的一端转动至凸轮离连接轴轴线最远的一端，从而使得第四缺口收紧，从而第四通孔收紧，并对第四通孔内的滚轮杆夹紧，具有快速调整滚轮杆位置并对其固定的优点，节省人力，提高了效率;

二、通过在第一缺口设置有锁紧机构，方便工作人员在第一通孔内快速调整第一横梁的位置并对其固定，通过在第二缺口设置有锁紧机构，方便工作人员在第二通孔内快速调整固定件的位置并对其固定，通过在第三缺口设置有锁紧机构，方便工作人员在第三通孔内快速调整第二横梁的位置并对其固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例包覆机滚轮机构的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例包覆机滚轮机构未安装锁紧机构的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例锁紧机构的整体结构示意图。

附图标记：1、支撑杆；2、固定件；3、滚轮杆；4、第一横梁；5、第一通孔；6、第一缺口；7、第二通孔；8、第三通孔；9、第二横梁；10、第二缺口；11、第三缺口；12、第四通孔；13、第四缺口；14、锁紧机构；141、连杆；142、紧固螺母；143、转动手柄；1431、柄把；1432、凸轮；15、连接轴；16、橡胶垫；17、磁铁；18、翘边；19、抵接台。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图3，一种包覆机滚轮机构，包括支撑杆1、第一横梁4、固定件2、第二横梁9和滚轮杆3。第一横梁4一端设有供支撑杆1穿过的第一通孔5，第一通孔5沿第一横梁4的长度方向向外开设有与其相通的第一缺口6。固定件2上两端设有两轴线相互垂直的第二通孔7和第三通孔8，第二通孔7与第一横梁4滑动连接，第三通孔8与第二横梁9滑动连接，第二通孔7沿固定件2的长度方向向外开设有与其相通的第二缺口10，第三通孔8沿固定件2的长度方向向外开设有与其相通的第三缺口11，第二横梁9远离固定件2的一端设有供滚轮杆3穿过的第四通孔12，第四通孔12沿第二横梁9的长度方向向外开设有与其相通的第四缺口13。

结合图1和图4，第一缺口6、第二缺口10、第三缺口11和第四缺口13上均设置有用于其开合的锁紧机构14，锁紧机构14包括连杆141、紧固螺母142和转动手柄143，在本实施例中，紧固螺母142为蝶形螺母。

结合图1和图2，连杆141设置为四个，每个连杆141分别垂直穿过第一缺口6、第二缺口10、第三缺口11和第四缺口13并与其滑动连接，连杆141一端设置有螺纹，连杆141另一端与转动手柄143转动连接。转动手柄143包括柄把1431和凸轮1432，柄把1431与凸轮1432焊接。凸轮1432通过连接轴15与连杆141转动连接，柄把1431为弧形的弧形状，且上面设置有磁铁17，柄把1431远离凸轮1432的一端设置有翘边18。第一横梁4、固定件2和第二连杆141与凸轮1432抵接的一面上均粘接有橡胶垫16，第一横梁4、固定件2和第二横梁9分别与紧固螺母142之间在连杆141上套设有抵接台19，抵接台19分别靠近第一横梁4、固定件2和第二连杆141的一面设置为弧形面，抵接台19靠近紧固螺母142的一面设置为平面。

具体工作过程：当对滚轮杆3的位置进行调整时，将四根连杆141有螺纹的一端分别穿过第一缺口6、第二缺口10、第三缺口11和第四缺口13，并分别在每根连杆141上套接上抵接台19并螺纹连接上紧固螺母142，并转动紧固螺母142与抵接台19抵紧。在对滚轮杆3进行位置调整的过程中，先对第一横梁4通过在第一通孔5内的转动和滑动，调整与支撑杆1的位置关系，第一横梁4的位置调整完成后，转动柄把1431，柄把1431的转动带动凸轮1432转动，在转动的过程中，凸轮1432与第一横梁4上橡胶垫16抵接的一端由凸轮1432离连接轴15轴线最近的一端转动至凸轮1432离连接轴15轴线最远的一端，从而使得第一缺口6收紧，从而第一通孔5收紧，并对第一通孔5内的第一横梁4夹紧，对第一横梁4在第一通孔5内的位置进行固定。

当还需要对支撑杆1和第一横梁4的相对位置关系进行改变时，只需要转动柄把1431，使得凸轮1432与第一横梁4上的橡胶垫16抵接的一端由凸轮1432离连接轴15轴线最远的一端转动至凸轮1432离连接轴15轴线最近的一端，第一缺口6张开，从而第一通孔5扩大，第一横梁4即可在第一通孔5内自由移动，将第一横梁4调整至合适的位置后，再转动柄把1431，使得凸轮1432与第一横梁4上的橡胶垫16抵接的一端由凸轮1432离连接轴15轴线最近的一端转动至凸轮1432离连接轴15轴线最远的一端，从而使得第一缺口6收紧，从而第一通孔5收紧，并对第一通孔5内的第一横梁4快速夹紧。

同理，再对固定件2通过在第二通孔7内的转动和滑动，调整与第一横梁4的位置关系，再通过锁紧机构14对其与第一横梁4的位置关系进行固定；然后对第二横梁9通过在第三通孔8内的转动和滑动，调整与固定件2的位置关系，再通过锁紧机构14对其与固定件2的位置关系进行固定；最后对滚轮杆3通过在第四通孔12内的转动和滑动，调整与第二横梁9的位置关系，再通过锁紧机构14对其与第二横梁9的位置关系进行固定，从而快速完成对滚轮杆3的位置进行调整和固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包覆机滚轮机构，包括支撑杆(1)、固定件(2)和滚轮杆(3),其特征在于，所述支撑杆(1)上设有第一横梁(4)，所述第一横梁(4)一端设有供所述支撑杆(1)穿过的第一通孔(5)，所述第一通孔(5)上设有与其相通的第一缺口(6)，所述固定件(2)上两端设有两轴线相互垂直的第二通孔(7)和第三通孔(8)，所述第二通孔(7)与所述第一横梁(4)滑动连接，所述第三通孔(8)滑动连接有第二横梁(9)，所述第二通孔(7)上设有第二缺口(10)，所述第三通孔(8)上设有第三缺口(11)，所述第二横梁(9)远离所述固定件(2)的一端设有供所述滚轮杆(3)穿过的第四通孔(12)，所述第四通孔(12)上设有与其相通的第四缺口(13)，所述第四缺口(13)上设置有用于其开合的锁紧机构(14)，所述锁紧机构(14)包括连杆(141)、紧固螺母(142)和转动手柄(143)，所述连杆(141)垂直穿过第四缺口(13)并与其滑动连接，所述连杆(141)一端设置有螺纹，所述连杆(141)另一端与转动手柄(143)转动连接，所述转动手柄(143)包括柄把(1431)和凸轮(1432)，所述柄把(1431)与所述凸轮(1432)连接，所述凸轮(1432)通过连接轴(15)与所述连杆(141)转动连接，转动所述柄把(1431)，所述凸轮(1432)与所述第二横梁(9)抵接，使得所述第四缺口(13)收紧。

2.根据权利要求1所述的包覆机滚轮机构，其特征在于，所述紧固螺母(142)为蝶形螺母。

3.根据权利要求1所述的包覆机滚轮机构，其特征在于，所述凸轮(1432)与所述第二横梁(9)之间在所述第二横梁(9)上设置有橡胶垫(16)。

4.根据权利要求1所述的包覆机滚轮机构，其特征在于，所述柄把(1431)为贴合所述第二横梁(9)弧形的弧形状。

5.根据权利要求4所述的包覆机滚轮机构，其特征在于，所述柄把(1431)与所述第二横梁(9)贴合的一面设置有磁铁(17)。

6.根据权利要求5所述的包覆机滚轮机构，其特征在于，所述柄把(1431)远离所述凸轮(1432)的一端设置有翘边(18)。

7.根据权利要求1所述的包覆机滚轮机构，其特征在于，所述第二横梁(9)与所述紧固螺母(142)之间在所述连杆(141)上套设有抵接台(19)，所述抵接台(19)靠近所述第二横梁(9)的一面设置为与第二横梁(9)弧形相贴合的弧形面，所述抵接台(19)靠近所述紧固螺母(142)的一面设置为平面。

8.根据权利要求1所述的包覆机滚轮机构，其特征在于，所述第一缺口(6)、所述第二缺口(10)和所述第三缺口(11)上均设置有用于其开合的锁紧机构(14)。

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