一种螺母攻牙机
技术领域
本实用新型涉及打孔技术领域,特别涉及一种螺母攻牙机。
背景技术
随着科技的日益发展,人们对工作效率的要求也是越来越高,传统的手工制作已经不能满足工业发展上对量和质的要求,一批新的适应制造业的机器也便应允而生,机械生产逐渐代替了古老的手工制作,自动攻牙机可以很好的代替手工,制作螺帽,更加安全,更加便捷,目前的市场上存在的机型较老,结构作用较单一,工作效率不高,不能满足生产需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺母攻牙机能够同时对多个螺母进行攻牙。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种螺母攻牙机,包括机台,所述机台的一侧竖直设置有调节箱,所述调节箱靠近机台的一侧竖直对称设置有限位条,所述限位条之间设置有齿条,所述齿条上下滑动于调节箱,所述齿条的顶端设置有复位弹簧,所述复位弹簧的上端与调节箱固定连接,所述调节箱的另一侧设置有用于驱动齿条上下滑动的驱动装置,所述调节箱靠近台面的一侧竖直开设有条形孔,所述齿条靠近条形孔的一侧水平固定安装有连接杆,所述连接杆的另一端贯穿条形孔且固定安装有凹型板,所述凹型板上水平滑动有滑移板,所述滑移板上设置有若干攻牙装置,所述凹型板的一侧固定安装有用于驱动滑移板水平移动的气缸,所述机台上开设有若干放置孔,所述放置孔竖直贯穿机台,若干所述放置孔位于攻牙装置的正下方且与攻牙装置一一对应,所述机台下端面滑动连接有挡料装置。
采用上述技术方案,该装置通过设置若干个攻牙装置对应放置孔,且位于放置孔的正上方,同时按压驱动装置带动,齿条向下移动,复位弹簧拉伸,带动齿条上的凹型板向下移动,带动滑移板和滑移板上的攻牙装置向下移动,对放置孔内的螺母进行攻牙,完成攻牙后,松开驱动装置,复位弹簧通过弹力作用使齿条向上移动,使齿条以及驱动装置回复至原来的状态,同时启动气缸,推动滑移板水平滑动,使攻牙装置移动至未攻牙螺帽的正上方,反复进行操作,对放置孔内的螺母进行攻牙,使该装置能够同时对多个螺母进行攻牙,且攻牙方便。
作为优选,所述驱动装置包括旋转杆、从动轮、半齿轮、推手、转动杆,所述旋转杆和转动杆水平转动于固定箱的内腔且呈平行设置,所述从动轮固定安装在旋转杆上且与齿条相啮合,所述半齿轮固定安装在转动杆上,所述半齿轮与从动轮相啮合,所述推手固定安装于半齿轮的无齿端,所述推手呈切斜向上,所述调节箱上竖直开设有条形缺口,所述推手远离半齿轮的一端贯穿条形缺口且套设有防滑头。
采用上述技术方案,当攻牙装置需要对螺母进行攻牙时,通过向下按压推手,使推手向下移动,半齿轮顺时针转动,半齿轮与从动轮相啮合,从而使从动轮逆时针转动,齿条与从动轮相啮合,使齿条向下移动,带动齿条上的凹型板向下移动,带动滑移板和滑移板上的攻牙装置向下移动,对放置孔内的螺母进行攻牙。
作为优选,所述攻牙装置包括驱动电机和攻牙转头,所述驱动电机固定安装在滑移板上,所述驱动电机的输出端贯穿滑移板且与攻牙转头固定连接,所述攻牙转头位于放置孔的正上方。
采用上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机的输出端转动带动攻牙转头转动,对螺母进行攻牙。
作为优选,所述挡料装置包括对称设置在机台下端面的支撑板、挡板,所述挡板滑动于两个支撑板之间,所述挡板的上端面与机台的下端面相贴合。
采用上述技术方案,当该装置需要对放置孔内的螺母进行攻牙时,挡板滑入位于机台的下端面,将放置孔的下端遮挡,随后将螺母放入放置孔内进行攻牙,攻牙完成后,将挡板滑开,使放置孔内的螺母从放置孔内掉落,提高对螺母进行收集效率。
作为优选,所述滑移板底部的四角均固定安装有滚轮,所述凹型板的上表面水平开设有与滑槽,所述滚轮嵌于滑槽内。
采用上述技术方案,通过滚轮和滑槽的相互配合,能够使滑移板水平进行滑动时更加顺畅,减少滑移板与凹型板之间的摩擦力。
作为优选,所述机台的下方设置有收集盒,所述收集盒位于放置孔的下方。
采用上述技术方案,当放置孔内的待加工螺帽全部攻牙完成后,将挡板从两个支撑板之间滑出,使放置孔内的螺母全部落入收集盒内,对螺母进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖面图;
图3为本实用新型调节箱结构示意图。
附图标记:1、机台;2、调节箱;3、限位条;4、齿条;5、复位弹簧;6、驱动装置;61、旋转杆;62、从动轮;63、半齿轮;64、推手;65、转动杆;66、缺口;67、防滑头;7、条形孔;8、连接杆;9、凹型板;10、滑移板;11、攻牙装置;111、驱动电机;112、攻牙转头;13、气缸;14、放置孔;15、挡料装置;151、支撑板;152、挡板;16、滚轮;17、滑槽;18、收集盒。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,一种螺母攻牙机,包括机台1,机台1的一侧竖直设置有调节箱2,调节箱2靠近机台1的一侧竖直对称设置有限位条3,限位条3之间设置有齿条4,齿条4上下滑动于调节箱2,齿条4的顶端设置有复位弹簧5,复位弹簧5的上端与调节箱2固定连接。
调节箱2的另一侧设置有用于驱动齿条4上下滑动的驱动装置6,驱动装置6包括旋转杆61、从动轮62、半齿轮63、推手64、转动杆65,旋转杆61和转动杆65水平转动于固定箱的内腔且呈平行设置,从动轮62固定安装在旋转杆61上且与齿条4相啮合,半齿轮63固定安装在转动杆65上,半齿轮63与从动轮62相啮合,推手64固定安装于半齿轮63的无齿端,推手64呈切斜向上,调节箱2上竖直开设有条形缺口66,推手64远离半齿轮63的一端贯穿条形缺口66且套设有防滑头67,防滑头67的设置能够使工作人员在向下按压推手64时起到防滑作用。
当攻牙装置11需要对螺母进行攻牙时,通过向下按压推手64,使推手64向下移动,半齿轮63顺时针转动,半齿轮63与从动轮62相啮合,从而使从动轮62逆时针转动,齿条4与从动轮62相啮合,使齿条4向下移动,带动齿条4上的凹型板9向下移动,带动滑移板10和滑移板10上的攻牙装置11向下移动,对放置孔14内的螺母进行攻牙。
调节箱2靠近台面的一侧竖直开设有条形孔7,齿条4靠近条形孔7的一侧水平固定安装有连接杆8,连接杆8的另一端贯穿条形孔7且固定安装有凹型板9,凹型板9上水平滑动有滑移板10,滑移板10底部的四角均固定安装有滚轮16,凹型板9的上表面水平开设有与滑槽17,滚轮16嵌于滑槽17内(参见图2),通过滚轮16和滑槽17的相互配合,能够使滑移板10水平进行滑动时更加顺畅,减少滑移板10与凹型板9之间的摩擦力;滑移板10上设置有若干攻牙装置11,攻牙装置11包括驱动电机111和攻牙转头112,驱动电机111固定安装在滑移板10上,驱动电机111的输出端贯穿滑移板10且与攻牙转头112固定连接,攻牙转头112位于放置孔14的正上方,凹型板9的一侧固定安装有用于驱动滑移板10水平移动的气缸13,机台1上开设有若干放置孔14,放置孔14竖直贯穿机台1,若干放置孔14位于攻牙装置11的正下方且与攻牙装置11一一对应。
如图1所示,机台1下端面滑动连接有挡料装置15,挡料装置15包括对称设置在机台1下端面的支撑板151、挡板152,挡板152滑动于两个支撑板151之间,挡板152的上端面与机台1的下端面相贴合,当该装置需要对放置孔14内的螺母进行攻牙时,挡板152滑入位于机台1的下端面,将放置孔14的下端遮挡,随后将螺母放入放置孔14内进行攻牙,攻牙完成后,将挡板152滑开,使放置孔14内的螺母从放置孔14内掉落,提高对螺母进行收集效率。
机台1的下方设置有收集盒18,收集盒18位于放置孔14的下方,当放置孔14内的待加工螺帽全部攻牙完成后,将挡板152从两个支撑板151之间滑出,使放置孔14内的螺母全部落入收集盒18内,对螺母进行收集。