CN209902347U - 一种用于铝合金模具生产的线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金模具生产的线切割装置，包括底板、箱体、滑板和安装箱，底板底部四个拐角均安装有卡座，卡座底部四个拐角通过转轴与滑轮转动连接，底板上方中部设置有安装箱，安装箱内部左右两侧均设置有安装块，安装块右侧焊接有支撑架B，支撑架B上方焊接有安装架，安装架右侧安装有控制器，卡槽上方设置有安装块，安装块上方左侧焊接有顶针，顶针上方安装有抗压架，抗压架左侧通过铆钉与传动杆固定连接，传动杆与右侧卡套镶嵌连接，卡套与右侧电机A相焊接，在使用过程中，出水口会喷出水雾，既可以保证切割过程中火花四溅误伤操作人员，也可以使装置正常运转，降低装置温度，延长使用寿命。

Description

一种用于铝合金模具生产的线切割装置

技术领域

本实用新型涉及线切割装置相关技术领域，具体为一种用于铝合金模具生产的线切割装置。

背景技术

线切割机床属电加工范畴， 是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时， 发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、 氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了线切割加工方法。线切割机床加工过程是利用一根移动着的金属丝作工具电极， 在金属丝与工件间通以脉冲电流，辅以切割工具在操作台上进行铝合金切割，然后使之产生放电而进行切割加工。在线切割加工防锈铝合金时，从工作液的再次过滤、工作液的比例搭配、馈电块的改进及根据不同材料选择最佳的切割准搭配，以及切割片的使用等方面进行了优化考虑，达到了较理想的效果。但是当前的铝合金模具生产的线切割装置缺乏安全性以及便捷性，且过于依赖操作人员手动操作，可行性较差，效率较低，因此我们对此做出改进，提出一种用于铝合金模具生产的线切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金模具生产的线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金模具生产的线切割装置，包括底板、箱体、滑板和安装箱，所述底板底部四个拐角均安装有卡座，所述卡座底部四个拐角通过转轴与滑轮转动连接，所述底板上方中部设置有安装箱，所述安装箱内部左右两侧均设置有安装块，所述安装块右侧焊接有支撑架B，所述支撑架B上方焊接有安装架，所述安装架右侧安装有控制器，所述安装箱上方焊接有固定板，所述固定板上方中间设置有抗压弹簧，所述抗压弹簧上方通过铆钉固定连接有连接器，所述连接器通过连接杆与上方支撑架A固定连接，所述支撑架A与上方水箱相焊接，所述水箱上方设置有注水口，所述箱体与水箱相焊接，所述箱体与主板相胶合，所述主板右侧设置有限位板，所述限位板右侧焊接有滑槽A和出水口，所述滑槽A右侧顶部焊接有卡块，所述滑板与滑槽A滑动连接，所述滑板中部设置有连接环B，所述连接环B下方焊接有连接架，所述连接架通过连接环A与滑槽B固定连接，所述滑槽B通过限位B与切割片滑动连接，所述安装箱上方中部安装有散热板，所述散热板与上方操作架相焊接，所述操作架通过铆钉与上方中部旋转台固定连接，所述旋转台与上方操作台转动连接，所述操作台上方两侧安装有限位块。

优选的，所述散热板还包括干燥剂、防水板和滤网,所述滤网与上部干燥剂相胶合，所述干燥剂与上部防水板相焊接。

优选的，所述干燥剂是由直径大小为1厘米的硅胶颗粒组成，所述滤网是由玻璃纤维和陶瓷纤维按1：1的比例交错组合而成的材料，且滤网的孔径大小为5毫米。

优选的，所述安装箱还包括伸缩杆、顶针、传动杆、卡槽、卡套、电机A和抗压架，所述卡槽上方设置有安装块，所述安装块上方左侧焊接有顶针，所述顶针上方安装有抗压架，所述抗压架左侧通过铆钉与传动杆固定连接，所述传动杆与右侧卡套镶嵌连接，所述卡套与右侧电机A相焊接，所述安装块上方右侧焊接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆、顶针、传动杆、卡套和抗压架均设置有两组，且伸缩杆、顶针、传动杆、卡套和抗压架关于电机A左右对称。

优选的，所述伸缩杆还包括安装板、螺旋升降杆、垫片、旋转轴、电机B、金属杆、安装座和抗压垫，所述电机B通过旋转轴与螺旋升降杆转动连接，所述螺旋升降杆与下方的金属杆通过垫片固定连接，所述金属杆焊接在安装座上方，所述安装座与下方的安装板镶嵌连接，所述螺旋升降杆通过抗压垫与上方安装板固定连接。

优选的，所述螺旋升降杆可升降的最大高度为40厘米，所述金属杆的材料为不锈钢，所述抗压垫的材料为抗压橡胶，所述电机B与螺旋升降杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型卡座底部设置有滑轮，可以通过滑轮对装置进行移动，有效地提升了装置地便携性，为装置提供更多的可操作空间，同时卡座地设计有效防止装置会因为地面潮湿而导致操作人员触电，保证了操作人员的人身安全。

2.该实用新型在安装箱内设置有伸缩杆，伸缩杆可以调整操作台的高度，可以让装置适用于不同规格的铝合金材料，提高了装置的性价比，可以更好地适用于人们日常生活。

3.该实用新型利用散热板，有效的保证装置在使用过程中的高效散热，延长了装置的使用寿命，散热板内的滤网也可以防止切割后遗留下的废料对装置内部产生危害。

4.该实用新型箱体内部设置有出水口，在使用过程中，出水口会喷出水雾，既可以保证切割过程中火花四溅误伤操作人员，也可以使装置正常运转，降低装置温度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装箱内部剖视图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图4为本实用散热板内部结构示意图。

图中：卡块1、连接架2、主板3、限位板A4、注水口5、水箱6、支撑架A7、连接器8、支撑架B9、底板10、卡座11、滑轮12、安装块13、安装架14、控制器15、抗压弹簧16、固定板17、出水口18、连接杆19、防静电涂层20、垫板21、连接环A22、滑板23、箱体24、滑槽A25、连接环B26、滑槽B27、限位板B28、切割片29、操作台30、限位块31、操作架32、散热板33、干燥剂331、防水板332、滤网333、安装箱34、伸缩杆341、安装板3411、螺旋升降杆3412、垫片3413、旋转轴3414、电机B3415、金属杆3416、安装座3417、抗压垫3418、顶针342、传动杆343、卡槽344、卡套345、电机A346、抗压架347、旋转台35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金模具生产的线切割装置，包括底板10、箱体24、滑板23和安装箱34，底板10底部四个拐角均安装有卡座11，卡座11底部四个拐角通过转轴与滑轮12转动连接，底板10上方中部设置有安装箱34，安装箱34内部左右两侧均设置有安装块13，安装块13右侧焊接有支撑架B9，支撑架B9上方焊接有安装架14，安装架14右侧安装有控制器15，安装箱34上方焊接有固定板17，固定板17上方中间设置有抗压弹簧16，抗压弹簧16上方通过铆钉固定连接有连接器8，连接器8通过连接杆19与上方支撑架A7固定连接，支撑架A7与上方水箱6相焊接，水箱6上方设置有注水口5，箱体24与水箱6相焊接，箱体24与主板3相胶合，主板3右侧设置有限位板4，限位板4右侧焊接有滑槽A25和出水口18，滑槽A25右侧顶部焊接有卡块1，滑板23与滑槽A25滑动连接，滑板23中部设置有连接环B26，连接环B26下方焊接有连接架2，连接架2通过连接环A22与滑槽B27固定连接，滑槽B27通过限位B28与切割片29滑动连接，安装箱34上方中部安装有散热板33，散热板33与上方操作架32相焊接，操作架32通过铆钉与上方中部旋转台35固定连接，旋转台35与上方操作台30转动连接，操作台30上方两侧安装有限位块31，电机A346为Y160M1-2型电机，电机B3415为Y160L-2型电机，电机A346和电机B3415均与控制器15电性连接，该实用新型利用控制器15，有效的保证电路在使用过程中的有序性，增加了操作人员管理装置的能力，操控简单易懂，适合更多人群使用，该实用新型箱体内部设置有出水口18，在使用过程中，出水口18会喷出水雾，既可以保证切割过程中火花四溅误伤操作人员，也可以使装置正常运转，降低装置温度，延长使用寿命，该实用新型卡座11底部设置有滑轮12，可以通过滑轮12对装置进行移动，有效地提升了装置地便携性，为装置提供更多的可操作空间，同时卡座11的设计有效防止装置会因为地面潮湿而导致操作人员触电，保证了操作人员的人身安全。

进一步地，散热板33还包括干燥剂331、防水板332和滤网333,滤网333与上部干燥剂331相胶合，干燥剂331与上部防水板332相焊接。

进一步地，干燥剂331是由直径大小为1厘米的硅胶颗粒组成，滤网333是由玻璃纤维和陶瓷纤维按1：1的比例交错组合而成的材料，且滤网333的孔径大小为5毫米，该实用新型利用散热板33，有效的保证装置在使用过程中的高效散热，延长了装置的使用寿命，散热板内的滤网333也可以防止切割后遗留下的废料对装置内部产生危害。

进一步地，安装箱34还包括伸缩杆341、顶针342、传动杆343、卡槽344、卡套345、电机A346和抗压架347，卡槽344上方设置有安装块13，安装块13上方左侧焊接有顶针342，顶针342上方安装有抗压架347，抗压架347左侧通过铆钉与传动杆343固定连接，传动杆343与右侧卡套345镶嵌连接，卡套345与右侧电机A346相焊接，安装块13上方右侧焊接有伸缩杆341，该实用新型在安装箱34内设置有伸缩杆341，伸缩杆341可以调整操作台30的高度，可以让装置适用于不同规格的铝合金材料，提高了装置的性价比，可以更好地适用于人们日常生活。

进一步地，伸缩杆341、顶针342、传动杆343、卡套345和抗压架347均设置有两组，且伸缩杆341、顶针342、传动杆343、卡套345和抗压架347关于电机A346左右对称。

进一步地，伸缩杆341还包括安装板3411、螺旋升降杆3412、垫片3413、旋转轴3414、电机B3415、金属杆3416、安装座3417和抗压垫3418，电机B3415通过旋转轴3414与螺旋升降杆3412转动连接，螺旋升降杆3412与下方的金属杆3416通过垫片3413固定连接，金属杆3416焊接在安装座3417上方，安装座3417与下方的安装板3411镶嵌连接，螺旋升降杆3412通过抗压垫3418与上方安装板3411固定连接。

进一步地，螺旋升降杆3412可升降的最大高度为40厘米，金属杆的材料为不锈钢，抗压垫3418的材料为抗压橡胶，电机B3415与螺旋升降杆3412电性连接。

工作原理：

实际操作时，操作人员需要对散热板33、安装箱34和伸缩杆341进行检查，首先检查散热板33,把滤网333与上部干燥剂331相胶合，让干燥剂331与上部防水板332相焊接设置干燥剂331为由直径大小为1厘米的硅胶颗粒组成，把滤网333按照玻璃纤维和陶瓷纤维按1：1的比例交错组合而成，且使滤网333的孔径大小为5毫米，该实用新型利用散热板33，有效的保证装置在使用过程中的高效散热，延长了装置的使用寿命，散热板内的滤网333也可以防止切割后遗留下的废料对装置内部产生危害，检查安装箱34，在卡槽344上方设置有安装块13，在安装块13上方左侧焊接顶针342，把顶针342上方安装抗压架347，使抗压架347左侧通过铆钉与传动杆343固定连接，把传动杆343与右侧卡套345镶嵌连接，把卡套345与右侧电机A346相焊接，在安装块13上方右侧焊接伸缩杆341，该实用新型在安装箱34内设置有伸缩杆341，伸缩杆341可以调整操作台30的高度，可以让装置适用于不同规格的铝合金材料，提高了装置的性价比，可以更好地适用于人们日常生活，检查伸缩杆341，把电机B3415通过旋转轴3414与螺旋升降杆3412转动连接，使螺旋升降杆3412与下方的金属杆3416通过垫片3413固定连接，把金属杆3416焊接在安装座3417上方，让安装座3417与下方的安装板3411镶嵌连接，最后螺旋升降杆3412通过抗压垫3418与上方安装板3411固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝合金模具生产的线切割装置，包括底板（10）、箱体（24）、滑板（23）和安装箱（34），其特征在于：所述底板（10）底部四个拐角均安装有卡座（11），所述卡座（11）底部四个拐角通过转轴与滑轮（12）转动连接，所述底板（10）上方中部设置有安装箱（34），所述安装箱（34）内部左右两侧均设置有安装块（13），所述安装块（13）右侧焊接有支撑架B（9），所述支撑架B（9）上方焊接有安装架（14），所述安装架（14）右侧安装有控制器（15），所述安装箱（34）上方焊接有固定板（17），所述固定板（17）上方中间设置有抗压弹簧（16），所述抗压弹簧（16）上方通过铆钉固定连接有连接器（8），所述连接器（8）通过连接杆（19）与上方支撑架A（7）固定连接，所述支撑架A（7）与上方水箱（6）相焊接，所述水箱（6）上方设置有注水口（5），所述箱体（24）与水箱（6）相焊接，所述箱体（24）与主板（3）相胶合，所述主板（3）右侧设置有限位板（4），所述限位板（4）右侧焊接有滑槽A（25）和出水口（18），所述滑槽A（25）右侧顶部焊接有卡块（1），所述滑板（23）与滑槽A（25）滑动连接，所述滑板（23）中部设置有连接环B（26），所述连接环B（26）下方焊接有连接架（2），所述连接架（2）通过连接环A（22）与滑槽B（27）固定连接，所述滑槽B（27）通过限位B（28）与切割片（29）滑动连接，所述安装箱（34）上方中部安装有散热板（33），所述散热板（33）与上方操作架（32）相焊接，所述操作架（32）通过铆钉与上方中部旋转台（35）固定连接，所述旋转台（35）与上方操作台（30）转动连接，所述操作台（30）上方两侧安装有限位块（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模具生产的线切割装置，其特征在于：所述散热板（33）还包括干燥剂（331）、防水板（332）和滤网（333）,所述滤网（333）与上部干燥剂（331）相胶合，所述干燥剂（331）与上部防水板（332）相焊接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模具生产的线切割装置，其特征在于：所述干燥剂（331）是由直径大小为1厘米的硅胶颗粒组成，所述滤网（333）是由玻璃纤维和陶瓷纤维按1：1的比例交错组合而成的材料，且滤网（333）的孔径大小为5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模具生产的线切割装置，其特征在于：所述安装箱（34）还包括伸缩杆（341）、顶针（342）、传动杆（343）、卡槽（344）、卡套（345）、电机A（346）和抗压架（347），所述卡槽（344）上方设置有安装块（13），所述安装块（13）上方左侧焊接有顶针（342），所述顶针（342）上方安装有抗压架（347），所述抗压架（347）左侧通过铆钉与传动杆（343）固定连接，所述传动杆（343）与右侧卡套（345）镶嵌连接，所述卡套（345）与右侧电机A（346）相焊接，所述安装块（13）上方右侧焊接有伸缩杆（341）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金模具生产的线切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（341）、顶针（342）、传动杆（343）、卡套（345）和抗压架（347）均设置有两组，且伸缩杆（341）、顶针（342）、传动杆（343）、卡套（345）和抗压架（347）关于电机A（346）左右对称。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝合金模具生产的线切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（341）还包括安装板（3411）、螺旋升降杆（3412）、垫片（3413）、旋转轴（3414）、电机B（3415）、金属杆（3416）、安装座（3417）和抗压垫（3418），所述电机B（3415）通过旋转轴（3414）与螺旋升降杆（3412）转动连接，所述螺旋升降杆（3412）与下方的金属杆（3416）通过垫片（3413）固定连接，所述金属杆（3416）焊接在安装座（3417）上方，所述安装座（3417）与下方的安装板（3411）镶嵌连接，所述螺旋升降杆（3412）通过抗压垫（3418）与上方安装板（3411）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金模具生产的线切割装置，其特征在于：所述螺旋升降杆（3412）可升降的最大高度为40厘米，所述金属杆的材料为不锈钢，所述抗压垫（3418）的材料为抗压橡胶，所述电机B（3415）与螺旋升降杆（3412）电性连接。

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