CN209901568U - 一种钢管喷漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管喷漆机，包括工作台,工作台底端四角处分别固定连接有四个支腿，工作台顶端固定安装有箱体，本装置通过双锥形筒体的设置，避免油漆喷洒箱体各个角落，浪费油漆，并且若干个喷头是环形均匀对称设置在双锥形筒体内，从而可以各个方向上均匀且快速的对钢管侧壁上喷洒油漆，增加了工作效率，通过风扇叶片与进风通孔的设置，这样可以向向双锥形筒体两侧的吹风这样避免油漆从双锥形筒体两侧出来的情况，通过第一阀门和第二阀门的设置，可以分开交错使用两个接料槽，从而当一个接料槽内的筛网上有垃圾时，切换应用另一个接料槽，这样可以对已污染的油漆进行过滤，二次利用油漆，减少了额外的成本。

Description

一种钢管喷漆机

技术领域

本实用新型涉及钢管喷漆领域，具体是一种钢管喷漆机。

背景技术

在钢管生产过程中，对于钢管外壁的工艺加工中，喷漆处理是其中一项重要的加工过程，现如今市场上的钢管喷漆机的种类很多，有手持式喷漆枪，还有钢管喷漆机，手持式喷漆枪的缺点很明显，就是工作量大，费时费力，钢管喷漆机一般在喷漆箱内设有若干个喷头，将钢管从喷漆箱穿过，这样就可以对钢管喷漆了，但是现有的钢管喷漆机有以下的缺陷：

1.喷漆箱结构在喷漆过程中会从喷漆箱两侧漏漆的可能，并且喷漆不均匀，这样不仅喷漆效率底下，还不能二次利用油漆，从而费时费力增加工作成本；

2.对过滤网的设置不够灵活，需要临时暂停工作才方便进行更换和清理筛网。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管喷漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管喷漆机，包括工作台,所述工作台底端四角处分别固定连接有四个支腿，所述工作台顶端固定安装有箱体，所述箱体相对两侧分别固定连接有两个第一固定套筒并与箱体相通，所述箱体内顶端中央处对称固定连接有两个固定杆，两个固定杆底端设有双锥形筒体，所述双锥形筒体顶端与两个固定杆底端固定连接，所述双锥形筒体轴线与两个第一固定套筒轴线相对设置，所述双锥形筒体两侧分别固定连接有两个导风板，所述双锥形筒体两侧分别环形均匀固定开设有若干个进风通孔，若干个进风通孔设置在导风板与双锥形筒体一侧之间，所述双锥形筒体内壁内固定设有空腔，所述双锥形筒体内壁上环形均匀固定连接有若干个喷头，若干个喷头均与空腔相通，所述双锥形筒体两侧分别固定连接有两个第二固定套筒并与双锥形筒体相通，两个第二固定套筒上均旋转套接有旋转筒，所述旋转筒外侧环形均匀固定连接有四个风扇叶片，四个风扇叶片分别与导风板开口处相对设置，所述旋转筒一侧贴合有第二限位环，所述第二限位环内侧与第二固定套筒外侧固定套接，所述旋转筒另一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮内侧第二固定套筒外侧旋转连接，所述第二齿轮另一端贴合有第一限位环，所述第一限位环内侧与第二固定套筒外侧固定套接，所固定套筒顶端一侧设电机，所述电机一侧与箱体内侧壁固定连接，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端与第二齿轮顶端啮合，所述双锥形筒体底端中央处设有三通管，所述三通管穿过双锥形筒体底端和空腔与双锥形筒体内相通，所述三通管另两侧分别固定连接有第一阀门和第二阀门，所述三通管另两端正下方分别对称设有两个接料槽，两个接料槽底端保持同一水平面上，两个接料槽内均设有孔板，所述孔板四侧分别与接料槽内壁固定连接，所述孔板上贴合筛网，两个接料槽底端设有挡板，所述挡板顶端与接料槽顶端固定连接，两个所述挡板四侧分别与箱体内壁固定连接，所述挡板上对称设有两个第一导管，两个第一导管一端分别穿过挡板分别与两接料槽底端中央处固定连接，并与接料槽相通，所述挡板底端一侧设有第三阀门，所述第三阀门与箱体固定连接并相通，所述挡板底端正下方灌输有油漆，所述箱体底端一侧贴合有喷漆泵，所述喷漆泵底端与工作台顶端固定连接，所述喷漆泵输入端穿过箱体侧壁伸入箱体内，所述喷漆泵输出端固定连接有第二水管，所述第二水管另一端穿过箱体顶端伸入箱体内与双锥形筒体底端固定连接，并与双锥形筒体相通，所述箱体一侧铰接有箱门。

优选的，所述筛网大小与孔板大小相通，第一固定套筒内径要小于第二固定套筒内径2-3cm，所述双锥形筒体两侧内径分别与两个第二固定套筒内径相同。

优选的，所述油漆水平面位置要低于第三阀门底端位置2-3cm。

优选的，所述第二水管由耐压力橡胶材料制成，所述第三阀门另一端通过连接管连接有现有的灌输的液体设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过双锥形筒体的设置，避免油漆喷洒箱体各个角落，浪费油漆，并且若干个喷头是环形均匀对称设置在双锥形筒体内，从而可以各个方向上均匀且快速的对钢管侧壁上喷洒油漆，增加了工作效率，通过风扇叶片与进风通孔的设置，这样可以向向双锥形筒体两侧的吹风这样避免油漆从双锥形筒体两侧出来的情况，通过第一阀门和第二阀门的设置，可以分开交错使用两个接料槽，从而当一个接料槽内的筛网上有垃圾时，切换应用另一个接料槽，这样可以对已污染的油漆进行过滤，二次利用油漆，减少了额外的成本。

附图说明

图1为一种钢管喷漆机的主视结构示意图。

图2为一种钢管喷漆机的右视示结构意图。

图中：箱体1、电机2、第一固定套筒3、第二固定套筒4、第一限位环5、旋转筒6、风扇叶片7、固定杆8、导风板9、第一齿轮10、双锥形筒体11、喷头12、三通管13、第一阀门14、空腔15、第二阀门16、挡板17、接料槽18、第一导管19、孔板20、筛网21、进风通孔22、第二水管23、喷漆泵24、支腿25、工作台26、箱门27、第二齿轮28、第三阀门29、油漆30、第二限位环31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢管喷漆机，包括工作台26,所述工作台26底端四角处分别固定连接有四个支腿25，所述工作台26顶端固定安装有箱体1，所述箱体1相对两侧分别固定连接有两个第一固定套筒3并与箱体1相通，所述箱体1内顶端中央处对称固定连接有两个固定杆8，两个固定杆8底端设有双锥形筒体11，所述双锥形筒体11顶端与两个固定杆8底端固定连接，所述双锥形筒体11轴线与两个第一固定套筒3轴线相对设置，所述双锥形筒体11两侧分别固定连接有两个导风板9，所述双锥形筒体11两侧分别环形均匀固定开设有若干个进风通孔22，若干个进风通孔22设置在导风板9与双锥形筒体11一侧之间，所述双锥形筒体11内壁内固定设有空腔15，所述双锥形筒体11内壁上环形均匀固定连接有若干个喷头12，若干个喷头12均与空腔15相通，所述双锥形筒体11两侧分别固定连接有两个第二固定套筒4并与双锥形筒体11相通，两个第二固定套筒4上均旋转套接有旋转筒6，所述旋转筒6外侧环形均匀固定连接有四个风扇叶片7，四个风扇叶片7分别与导风板9开口处相对设置，所述旋转筒6一侧贴合有第二限位环31，所述第二限位环31内侧与第二固定套筒4外侧固定套接，所述旋转筒6另一侧固定连接有第二齿轮28，所述第二齿轮28内侧第二固定套筒4外侧旋转连接，所述第二齿轮28另一端贴合有第一限位环5，所述第一限位环5内侧与第二固定套筒4外侧固定套接，所固定套筒4顶端一侧设电机2，所述电机2一侧与箱体1内侧壁固定连接，所述电机2输出端固定连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10底端与第二齿轮28顶端啮合，所述双锥形筒体11底端中央处设有三通管13，所述三通管13穿过双锥形筒体11底端和空腔15与双锥形筒体11内相通，所述三通管13另两侧分别固定连接有第一阀门14和第二阀门16，所述三通管13另两端正下方分别对称设有两个接料槽18，两个接料槽18底端保持同一水平面上，两个接料槽18内均设有孔板20，所述孔板20四侧分别与接料槽18内壁固定连接，所述孔板20上贴合筛网21，两个接料槽18底端设有挡板17，所述挡板17顶端与接料槽18顶端固定连接，两个所述挡板17四侧分别与箱体1内壁固定连接，所述挡板17上对称设有两个第一导管19，两个第一导管19一端分别穿过挡板17分别与两接料槽18底端中央处固定连接，并与接料槽18相通，所述挡板17底端一侧设有第三阀门29，所述第三阀门29与箱体1固定连接并相通，所述挡板17底端正下方灌输有油漆30，所述箱体1底端一侧贴合有喷漆泵24，所述喷漆泵24底端与工作台26顶端固定连接，所述喷漆泵24输入端穿过箱体1侧壁伸入箱体1内，所述喷漆泵24输出端固定连接有第二水管23，所述第二水管23另一端穿过箱体1顶端伸入箱体1内与双锥形筒体11底端固定连接，并与双锥形筒体11相通，所述箱体1一侧铰接有箱门27。

所述筛网21大小与孔板20大小相通，第一固定套筒3内径要小于第二固定套筒4内径2-3cm，所述双锥形筒体11两侧内径分别与两个第二固定套筒4内径相同。

所述油漆30水平面位置要低于第三阀门29底端位置2-3cm。

所述第二水管23由耐压力橡胶材料制成，所述第三阀门29另一端通过连接管连接有现有的灌输的液体设备。

工作原理：本实用新型一种钢管喷漆机在使用过程中，首先将本设备放置在水平地面上，保证设备在后期的正常使用，其次打开第三阀门29，通过现有的灌输液体的设备往箱体1底端灌输油漆30，再给喷漆泵24通电，使其运转起来，将油漆30通过第二水管23输送到空腔15内，从而在空腔15逐渐的形成有压力的环境，这时油漆30就由若干个喷头12喷向双锥形筒体11轴线处，通过双锥形筒体11的设置，避免油漆30喷洒箱体1各个角落，浪费油漆30，并且若干个喷头12是环形均匀对称设置在双锥形筒体11内，从而可以各个方向上均匀且快速的对钢管侧壁上喷洒油漆，最后给相对对称的两个电机2通电，使其分别通过第一齿轮10带转第二齿轮28，从而带转旋转筒6和风扇叶片7，向双锥形筒体11两侧的进风通孔22内吹风，由于在风扇叶片7与导风板9开口相对设置，从而增加了向进风通孔22处进风，这样避免油漆30从双锥形筒体11两端出来的情况，这时将所要喷漆的钢管从一侧的第一固定套筒3依次伸进箱体1和双锥形筒体11内，最后从另一个第一固定套筒3伸出去，不仅增加了工作效率，而且还增加了喷漆质量，由于第一固定套筒3和第二固定套筒4轴心相对并且第一固定套筒3内径要小于第二固定套筒4内径，这样避免了钢管蹭到双锥形筒体11内壁。

喷漆工作过程中会产生多余的油漆30和有污染油漆30，这时油漆30就会顺着双锥形筒体11内壁倾斜角度，流落到三通管13处，再被筛网21过滤之后的干净油漆30从第一导管19掉落到挡板17底端的箱体内，由此二次利用了油漆30工作中产生的多余以及污染的油漆30，减少了额外的成本，在工作中第一阀门14和第二阀门16分开交错使用，可以分开交错使用两个接料槽18，从而当一个接料槽18内的筛网21上有垃圾时，切换应用另一个接料槽18，这样可以对已污染的油漆进行过滤，最后打箱门27清理暂停使用的接料槽18内的筛网21，从而可以不断的进行工作，不会因为更换筛网21而停止工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管喷漆机，包括工作台（26）,其特征在于：所述工作台（26）底端四角处分别固定连接有四个支腿（25），所述工作台（26）顶端固定安装有箱体（1），所述箱体（1）相对两侧分别固定连接有两个第一固定套筒（3）并与箱体（1）相通，所述箱体（1）内顶端中央处对称固定连接有两个固定杆（8），两个固定杆（8）底端设有双锥形筒体（11），所述双锥形筒体（11）顶端与两个固定杆（8）底端固定连接，所述双锥形筒体（11）轴线与两个第一固定套筒（3）轴线相对设置，所述双锥形筒体（11）两侧分别固定连接有两个导风板（9），所述双锥形筒体（11）两侧分别环形均匀固定开设有若干个进风通孔（22），若干个进风通孔（22）设置在导风板（9）与双锥形筒体（11）一侧之间，所述双锥形筒体（11）内壁内固定设有空腔（15），所述双锥形筒体（11）内壁上环形均匀固定连接有若干个喷头（12），若干个喷头（12）均与空腔（15）相通，所述双锥形筒体（11）两侧分别固定连接有两个第二固定套筒（4）并与双锥形筒体（11）相通，两个第二固定套筒（4）上均旋转套接有旋转筒（6），所述旋转筒（6）外侧环形均匀固定连接有四个风扇叶片（7），四个风扇叶片（7）分别与导风板（9）开口处相对设置，所述旋转筒（6）一侧贴合有第二限位环（31），所述第二限位环（31）内侧与第二固定套筒（4）外侧固定套接，所述旋转筒（6）另一侧固定连接有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）内侧第二固定套筒（4）外侧旋转连接，所述第二齿轮（28）另一端贴合有第一限位环（5），所述第一限位环（5）内侧与第二固定套筒（4）外侧固定套接，所固定套筒（4）顶端一侧设电机（2），所述电机（2）一侧与箱体（1）内侧壁固定连接，所述电机（2）输出端固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）底端与第二齿轮（28）顶端啮合，所述双锥形筒体（11）底端中央处设有三通管（13），所述三通管（13）穿过双锥形筒体（11）底端和空腔（15）与双锥形筒体（11）内相通，所述三通管（13）另两侧分别固定连接有第一阀门（14）和第二阀门（16），所述三通管（13）另两端正下方分别对称设有两个接料槽（18），两个接料槽（18）底端保持同一水平面上，两个接料槽（18）内均设有孔板（20），所述孔板（20）四侧分别与接料槽（18）内壁固定连接，所述孔板（20）上贴合筛网（21），两个接料槽（18）底端设有挡板（17），所述挡板（17）顶端与接料槽（18）顶端固定连接，两个所述挡板（17）四侧分别与箱体（1）内壁固定连接，所述挡板（17）上对称设有两个第一导管（19），两个第一导管（19）一端分别穿过挡板（17）分别与两接料槽（18）底端中央处固定连接，并与接料槽（18）相通，所述挡板（17）底端一侧设有第三阀门（29），所述第三阀门（29）与箱体（1）固定连接并相通，所述挡板（17）底端正下方灌输有油漆（30），所述箱体（1）底端一侧贴合有喷漆泵（24），所述喷漆泵（24）底端与工作台（26）顶端固定连接，所述喷漆泵（24）输入端穿过箱体（1）侧壁伸入箱体（1）内，所述喷漆泵（24）输出端固定连接有第二水管（23），所述第二水管（23）另一端穿过箱体（1）顶端伸入箱体（1）内与双锥形筒体（11）底端固定连接，并与双锥形筒体（11）相通，所述箱体（1）一侧铰接有箱门（27）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆机，其特征在于：所述筛网（21）大小与孔板（20）大小相通，第一固定套筒（3）内径要小于第二固定套筒（4）内径2-3cm，所述双锥形筒体（11）两侧内径分别与两个第二固定套筒（4）内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆机，其特征在于：所述油漆（30）水平面位置要低于第三阀门（29）底端位置2-3cm。

4.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆机，其特征在于：所述第二水管（23）由耐压力橡胶材料制成，所述第三阀门（29）另一端通过连接管连接有现有的灌输的液体设备。

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