CN209896315U - 一种单芯高速差分电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及信号传输电连接器技术领域，特别提供一种单芯高速差分电连接器，包括壳体、第一绝缘体、第二绝缘体、压接套筒和尾塞，所述壳体主体为具有空腔的圆柱体，所述第一绝缘体和第二绝缘体设置在空腔内，所述壳体尾段内环面上开设有螺纹，所述压接套筒包括压接部和连接部，所述连接部上开设有螺纹，压接套筒通过螺纹配合与壳体固定连接，所述壳体尾段的外环面沿径向向内缩进，形成小于主体半径的凹沿，凹沿上设置有凸块，所述尾塞的头段端面处具有与壳体尾段凹沿相匹配的凸沿，所述凸沿上设施有与凸块大小及位置相匹配的卡口，所述尾塞套装在压接套筒外且其卡口与壳体的凸块相对接，尾塞通过压接与压接套筒及壳体固定连接。

Description

一种单芯高速差分电连接器

技术领域

本实用新型涉及信号传输电连接器技术领域，特别提供一种单芯高速差分电连接器。

背景技术

高速差分电连接器在信号传输领域特别是高速差分信号、总线信号传输领域有着举足轻重的地位。现有技术中当单芯高速差分电连接器与导线进行压接时，无法精确的定位，操作不够便捷，加工周期长，因此急需一种设计优化，结构简便，能够在压接时精确定位的单芯高速差分连接器。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在压接过程中可以精确定位的单芯高速差分电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单芯高速差分电连接器，包括壳体、第一绝缘体、第二绝缘体、压接套筒和尾塞，所述壳体主体为具有空腔的圆柱体，所述第一绝缘体和第二绝缘体设置在空腔内，所述壳体尾段内环面上开设有螺纹，所述压接套筒包括压接部和连接部，所述连接部上开设有螺纹，压接套筒通过螺纹配合与壳体固定连接，所述壳体尾段的外环面沿径向向内缩进，形成小于主体半径的凹沿，凹沿上设置有凸块，所述尾塞的头段端面处具有与壳体尾段凹沿相匹配的凸沿，所述凸沿上设施有与凸块大小及位置相匹配的卡口，所述尾塞套装在压接套筒外且其卡口与壳体的凸块相对接，尾塞通过压接与压接套筒及壳体固定连接。

作为优选的，所述压接套筒的压接部和连接部之间设置有退刀槽，所述压接部的圆周面的半径小于连接部圆周面的半径，所述压接部的外环面与端面之间的过渡位置形成倒角；所述尾塞主体呈阶梯状，尾塞中段为压接处。

作为优选的，所述单芯高速差分电连接器还包括插针，所述插针被固定在第一绝缘体和第二绝缘体之间。

作为优选的，所述单芯高速差分电连接器还包括插孔、卡簧和连接螺帽，所述插孔被固定在第一绝缘体和第二绝缘体之间，所述壳体头段外环面上具有环形凹槽，所述卡簧设置于环形凹槽内，所述连接螺帽通过卡簧固定安装在壳体头段的外环面上。

作为优选的，凸块个数为2个，两个凸块之间的夹角为180°。

作为优选的，卡口个数为2个，两个卡口之间的夹角为180°。

使用本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的单芯高速差分电连接器可以通过压接单独使用，无须装配9号壳体及尾部附件，体积小，重量轻，使用方便；优化设计了带螺纹的压接套筒，使套筒在压接时不会轴向串动同时兼顾能够快速、精确定位且便于压接；优化设计带卡口的尾塞和带有凸块的壳体，使连接器在压接过程中周向固定不会转动，便于压接。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为尾塞的结构示意图；

图4为壳体尾段的结构示意图；

图5为尾塞与壳体的装配示意图。

附图标记包括：

100-壳体，110-凹沿，120-凸块，210-插针，220-插孔，310-第一绝缘体， 320-第二绝缘体，400-压接套筒，500-尾塞，510-凸沿，520-卡口，600- 连接螺帽，700-卡簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种单芯高速差分电连接器，包括壳体100、第一绝缘体 310、第二绝缘体320、压接套筒400和尾塞500，壳体100主体为具有空腔的圆柱体，第一绝缘体310和第二绝缘体320设置在空腔内，壳体100尾段内环面上开设有螺纹，压接套筒400包括压接部和连接部，连接部上开设有螺纹，压接套筒400通过螺纹配合与壳体100固定连接，壳体100尾段的外环面沿径向向内缩进，形成小于主体半径的凹沿110，凹沿110上设置有凸块120，尾塞500的头段端面处具有与壳体100尾段凹沿110相匹配的凸沿510，凸沿510上设施有与凸块120大小及位置相匹配的卡口520，尾塞500套装在压接套筒400外且其卡口520与壳体100的凸块120相对接，尾塞500通过压接与压接套筒400及壳体100固定连接。

压接套筒400的压接部和连接部之间设置有退刀槽，压接部的圆周面的半径小于连接部圆周面的半径，此种设计可使压接时尾塞500与压接部紧密连接，压接部的外环面与端面之间的过渡位置形成倒角，倒角设置可避免在压接时边缘对套筒造成划伤；尾塞500主体呈阶梯状，阶梯顶端的头段为与壳体100对接段，尾塞500中段为压接处，阶梯底端为尾塞500末段，此种三段式设计可使套筒在压接时头段与末段不受外力影响不致变形。

单芯高速差分电连接器还包括插针210，插针210被固定在第一绝缘体 310和第二绝缘体320之间。

凸块120个数为2个，两个凸块120之间的夹角为180°。

卡口520个数为2个，两个卡口520之间的夹角为180°。

如图3-图5所示，压接套筒400通过螺纹配合与壳体100固定连接，壳体100尾段端面处的外环面沿径向向内缩进，形成小于主体半径的凹沿110，凹沿110上设置有凸块120，尾塞500的头段端面处具有与壳体100尾段凹沿110相匹配的凸沿510，凸沿510上设施有与凸块120大小及位置相匹配的卡口520，尾塞500套装在压接套筒400外且其卡口520与壳体100的凸块120相对接，尾塞500的凸沿510环绕于壳体100的凹沿110外部并与其相贴合，通过此种凸沿510与凹沿110的配合及凸块120与卡口520的配合可使尾塞500与壳体100精准定位，便于尾塞500与壳体100对接，同时凸块120与卡口520的配合可使连接器在压接时尾塞500与壳体100之间的配合更紧密，不会周向上发生转动，优化连接器压线工作。

实施例2

如图2所示，一种单芯高速差分电连接器，其壳体100、第一绝缘体310、第二绝缘体320、压接套筒400和尾塞500各部分之间连接方式与实施例一相同，不再赘述。

单芯高速差分电连接器还包括插孔220、卡簧700和连接螺帽600，插孔220被固定在第一绝缘体310和第二绝缘体320之间，壳体100头段外环面上具有环形凹槽，卡簧700设置于环形凹槽内，连接螺帽600通过卡簧700 固定安装在壳体100头段的外环面上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单芯高速差分电连接器，其特征在于：包括壳体(100)、第一绝缘体(310)、第二绝缘体(320)、压接套筒(400)和尾塞(500)，所述壳体(100)主体为具有空腔的圆柱体，所述第一绝缘体(310)和第二绝缘体(320)设置在空腔内，所述壳体(100)尾段内环面上开设有螺纹，所述压接套筒(400)包括压接部和连接部，所述连接部上开设有螺纹，压接套筒(400)通过螺纹配合与壳体(100)固定连接，所述壳体(100)尾段的外环面沿径向向内缩进，形成小于主体半径的凹沿(110)，凹沿(110)上设置有凸块(120)，所述尾塞(500)的头段端面处具有与壳体(100)尾段凹沿(110)相匹配的凸沿(510)，所述凸沿(510)上设施有与凸块(120)大小及位置相匹配的卡口(520)，所述尾塞(500)套装在压接套筒(400)外且其卡口(520)与壳体(100)的凸块(120)相对接，尾塞(500)通过压接与压接套筒(400)及壳体(100)固定连接。

2.根据权利要求1所述的单芯高速差分电连接器，其特征在于：所述压接套筒(400)的压接部和连接部之间设置有退刀槽，所述压接部的圆周面的半径小于连接部圆周面的半径，所述压接部的外环面与端面之间的过渡位置形成倒角；所述尾塞(500)主体呈阶梯状，尾塞(500)中段为压接处。

3.根据权利要求2所述的单芯高速差分电连接器，其特征在于：所述单芯高速差分电连接器还包括插针(210)，所述插针(210)被固定在第一绝缘体(310)和第二绝缘体(320)之间。

4.根据权利要求2所述的单芯高速差分电连接器，其特征在于：所述单芯高速差分电连接器还包括插孔(220)、卡簧(700)和连接螺帽(600)，所述插孔(220)被固定在第一绝缘体(310)和第二绝缘体(320)之间，所述壳体(100)头段外环面上具有环形凹槽，所述卡簧(700)设置于环形凹槽内，所述连接螺帽(600)通过卡簧(700)固定安装在壳体(100)头段的外环面上。

5.根据权利要求1所述的单芯高速差分电连接器，其特征在于：所述凸块(120)个数为2个，两个凸块(120)之间的夹角为180°。

6.根据权利要求1所述的单芯高速差分电连接器，其特征在于：所述卡口(520)个数为2个，两个卡口(520)之间的夹角为180°。

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